黑龙江某难选锌铁矿浮选-磁选联合选别工艺研究

黑龙江某锌铁矿石由于矿物组成复杂,且毒砂等含砷矿物含量较高而难以有效回收利用。针对该锌铁矿的矿物组成及粒度嵌布特征,开展了优先浮选闪锌矿、浮选尾矿进行磁选回收磁铁矿的工艺流程试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以硫酸铜为活化剂、亚硫酸钠为抑制剂、硫氨酯为捕收剂,经过1粗3精2扫的闭路浮选工艺流程,可以获得Zn品位47.45%、Zn回收率94.31%、As品位0.13%的锌精矿,同时获得Fe品位31.84%的锌浮选尾矿;将锌浮选尾矿在磁选粗选磁场强度79.6 kA/m条件下经过1次磁选粗选,粗精矿再磨至细度-0.038 mm占85%,经磁场强度条件下55.7 kA/m二次磁选,可以获得Fe品位67.54%、Fe回收率50.81%、As品位0.06%、S品位0.28%的铁精矿。试验结果可为复杂难选锌铁矿石的有效回收利用提供依据。

处理转炉渣的浮选-磁选工艺流程

研制了一种用以处理转炉渣的工艺流程。这一工艺流程包括对炼铜生产过程中获得的炉渣进行浮选以产出铜精矿 ,以及对浮选尾矿进行磁选以产出能满足钢铁企业要求的铁精矿。

采用浮选-磁选流程使金红石回收率逾70％

湖北省地质实验研究所对湖北枣阳金红石开展的浮选-磁选工艺试验，使得金红石的回收率达到70％～74％，这项成果对湖北省乃至全国金红石的开发具有重要意义。湖北枣阳金红石矿为我国大型原生金红石矿之一，由于选矿指标不理想，经济效益差。20世纪70年代建成的选厂至今处于关停状态。几十年来不少科研单位及大专院校曾进行过试验研究，

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

辽宁某铁硼矿磁选-浮选试验研究

辽宁某铁硼矿石中有用矿物有磁铁矿、硼镁石和硼镁铁矿,脉石矿物主要有镁橄榄石、蛇纹石、透闪石、金云母、磷灰石、黄铁矿、磁黄铁矿以及碳酸盐矿物等。矿石的物质组成复杂,共生关系密切,磁铁矿嵌布粒度细,属难选铁硼矿石。试验采用阶段磨矿阶段磁选铁矿物,磁选尾矿浮选回收硼矿物的工艺流程,在原矿品位TFe 24.68%、B2O34.77%的条件下,获得铁精矿品位61.34%,铁回收率89.63%,硼精矿品位B2O312.00%,硼总回收率51.41%的试验指标。

含磁黄铁矿型硫铁矿选矿技术研究

内蒙古某硫铁矿含硫23.66%、含铁32.26%,为了开发利用该矿产资源,对其进行原矿性质研究和选矿技术研究。原矿性质研究表明,该矿石主要金属矿物为黄铁矿,其次是磁黄铁矿和磁铁矿;脉石矿物主要为白云石和方解石。试验确定的原则工艺流程为“浮选-磁选”联合流程。当磨矿细度为65%-0.074 mm,硫酸铜用量为300 g/t,丁基黄药用量为230 g/t,2^(#)油用量为60 g/t时,原矿经过一次粗选、一次扫选和两次精选产出硫精矿,闭路试验获得硫精矿中硫品位为43.42%,硫回收率为85.46%;在粗选磁场强度为1300 Oe、精选磁场强度为800 Oe条件下,进行一次粗选一次精选,最终获得铁精矿中铁品位为53.76%,铁回收率为17.55%的选矿指标。

湖北地研所浮选—磁选试验成功金红石回收率逾70%

湖北省地质实验研究所对湖北枣阳金红石开展了浮选-磁选工艺试验，使得金红石的回收率达到70％-74％，这项成果对湖北省乃至全国金红石的开发具有重要意义。

青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究

青海省某磁铁矿,含主要有色金属元素Zn、Cu,其嵌布粒度细,在磨矿细度-0.074mm达90.07%时,采用浮选-磁选的工艺回收该磁铁矿,可获得TFe68.76%铁精矿、铁回收率80.22%、含硫1.08%。同时获得含硫26.09%的硫精矿,硫回收率65.51%,并且富集了Cu、Zn等金属元素。该铁精矿再经过氧化焙烧,可使含硫量降至0.2%以下,达到优质铁精矿的质量标准。

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。

某地铁铜矿石浮磁选流程试验研究

详细研究了浮选—磁选和磁选—浮选两种试验流程及试验条件,获得了高品位铁精矿和铜精矿两种产品,综合利用了矿产资源。

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究 ,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.1 2 %、含硫 0 .3 7% ,回收率 84.3 4%的合格铁精矿 ;含铜 1 3 .83 % ,回收率 5 0 .91 %的铜精矿 ;含硫 3 4.2 3 % ,回收率 73 .85 %的硫精矿 ,明显提高了矿产资源利用率 .

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

云南某锌锡铜多金属矿石浮选分离工艺研究

云南某锌锡铜多金属矿的特点是选矿回收的矿物种类多、铜锌锡硫矿物的嵌布粒度细,共生关系密切,选矿难度大。该矿经过一系列的试验研究,最终采用了“铜锌硫优先浮选-磁选脱硫除铁-重选回收锡”的阶段磨矿阶段选别工艺流程。获得的各种选矿产品的选别指标如下:铜精矿品位16.66%、回收率53.18%的;锌精矿品位48.33%、回收率86.04%的;硫精矿品位34.23%、回收率53.39%的;磁选硫精矿:铁品位59.54%、硫品位37.87%、产率0.09%。锡精矿品位44.39%、回收率38.61%;锡富中矿:锡品位2.94%、锡回收率5.56%。

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。

磁选柱在包钢选矿厂磁铁矿系列应用的试验研究

阐述了磁选柱的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿和弱磁选精矿进行的分选试验 ,进而对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。

新疆某难选磁铁矿石选矿工艺的探讨

根据新疆某矿矿石嵌布粒度极细、难选的性质和特点,通过细磨全磁选和细磨磁选-反浮选两个流程的研究,提出了处理该矿石采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺流程。

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO2、V2O5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用“SLON强磁-浮选”回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V2O5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO_(2)量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

新疆某钴矿选矿试验研究

通过试验研究 ,确定采用浮选 -磁选联合选矿工艺流程 ,浮选工艺产出钴精矿 ,浮选尾矿经磁选产出铁精矿 ,钴精矿品位 0 .6 4 5 % ,回收率 77.15 % ,铁精矿品位 6 2 .76 % ,磁铁矿回收率86 .89% 。