浮钼尾矿回收白钨的试验研究

采用新型捕收剂YP及白钨粗精矿加温精选工艺,对综合回收浮钼尾矿中的白钨矿进行了试验研究。通过加温工艺闭路试验得到的白钨精矿品位为65.07%,回收率为82.82%,较常温工艺闭路试验所得结果分别提高5.97%和5.92%。

从浮钼尾矿中回收白钨的试验研究

对某地选厂浮钼尾矿进行了回收白钨的试验研究。探讨低品位白钨矿的回收途径，为矿山进行技术改造提供依据。

从河南栾川浮钼尾矿中综合回收白钨矿的生产实践

为充分合理地利用矿产资源,提高资源利用率,增加企业效益,在直接从浮钼尾矿中浮选回收白钨矿试验取得成功的基础上,实现了从尾矿中回收白钨的工业生产。当浮钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时,经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上,实际回收率在62%左右。

从浮钼尾矿中回收铁试验研究

金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主,嵌布粒度微细,采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%,铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。

从栾川浮钼尾矿中综合回收白钨的试验研究

介绍了栾川白钨资源的现状 ,简述了历年来白钨综合回收的试验情况。研究表明 ,采用常温浮选、精选加温的工艺流程从栾川浮钼尾矿中回收白钨已成为可能。

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。

浮钼尾矿综合回收磁铁矿工艺改造及实践

针对汝阳东沟钼矿选矿厂浮钼尾矿回收磁铁矿工艺存在的粗选回收率偏低、尾矿金属量损失严重、磨矿分级效率不高、铁精矿品位偏低等问题进行了技术改造,改造采用裸磁机、磁选柱等设备替换原流程相应设备,并对整个工艺流程进行了工业调试。改造后工艺运行平稳,铁精矿品位达61%以上、回收率超过65%,铁精矿回收率提高了近25个百分点,经济效益显著。

三道庄钼矿浮钼精扫选尾矿中铜的回收试验与工业实践

栾川三道庄钼矿含铜矿物主要为黄铜矿,铜含量为0.01%,由于铜天然可浮性较好,在选钼过程中随钼一起富集,钼精扫选尾矿含铜达0.5%左右,此部分铜不加以回收,会造成资源的浪费。为充分利用矿产资源,进行了铜回收工艺研究,并对按试验确定的流程建设的铜回收系统的工业试验和生产情况进行了介绍。结果表明:(1)钼精扫选尾矿经浓密后,采用1粗4精2扫、中矿顺序返回流程处理,在实验室获得了铜品位为23.10%、铜回收率为86.50%的铜精矿。(2)为期3个月的现场工业试验(规模为5 000 t/d)取得了铜精矿铜品位为21.22%、铜回收率为82.92%指标。(3)选矿厂钼精扫选尾矿选铜实现全部产业化后,每年可生产铜品位为20%以上的铜精矿4 200 t以上,铜回收率超过82%,年实现利润3 150万元。与此同时,由于选钼工艺的优化,钼精矿钼回收率提高了约2个百分点,经济效益和社会效益显著。

选钼尾矿铁矿物回收试验及生产实践

针对内蒙某钼矿浮选尾矿中含有一定量可综合回收的磁性铁,通过磁选—粗精矿再磨—磁选后,得到了一定品位的铁精矿,经钼矿选矿厂尾矿铁回收项目实施后,在浮选尾矿全铁品位仅为2.41%的情况下,得到了产率为0.51%,品位为63.12%,回收率为13.23%的铁精矿,经济效益显著。

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。

白钨浮选中精选工段浓浆高温脱药工艺的研究

栾川的浮钼尾矿含有大量的白钨矿,近年来已开始工业化回收。回收多采用常温粗选—粗精矿浓缩—浓浆高温脱药—常温精选工艺,即改良的彼得罗夫法。通过实验室试验对浓浆高温脱药工艺进行了研究,探讨了浓浆高温脱药工艺的最佳药剂制度和生产条件。