某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。

关于抑硫浮铅优先浮选工艺流程试验研究分析——以浙江某矿业尾矿为例

本文从选矿工艺研究着手,深入探究矿物组成、化学成分,再结合浮选实验方案和详细的工艺流程,依靠大量条件实验,明确最佳工艺参数后完成了抑硫浮铅优先浮选工艺流程试验,并得出铅精矿产率2.09%、铅精矿品位43.3%,铅回收率74.18%,获得了较好的工艺指标,这在矿区铅资源的回收利用中意义重大。

云南某多金属矿铜铅混合浮选工艺试验研究

为提高云南某铜铅锌多金属矿的选矿指标,降低选矿药剂成本,提升经济效益,在矿石性质研究的基础上,进行了铜铅混合浮选工艺试验研究。试验结果表明:在捕收剂丁基黄药+Z-200用量为(50+30)g/t,锌抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠用量为(600+300)g/t,起泡剂BK204用量为30 g/t,一段磨矿细度为-0.074 mm80%,粗精矿再磨细度为-0.032 mm90%的条件下,经1粗2扫、1粗精再磨2精的铜铅混合浮选流程,可获得铜品位12.06%、铅品位18.85%、锌品位6.14%、铜回收率87.98%、铅回收率85.33%、锌回收率4.22%的铜铅混合精矿。

某低品位铅锌铜多金属硫化矿富集与分离试验研究

云南某低品位铅锌铜多金属硫化矿铅品位0.61%、锌品位3.28%、铜品位0.25%,伴生Au、Ag品位分别为0.09、18.04 g/t。矿石嵌布粒度较细,共生关系复杂。为高效开发利用该低品位矿石,进行了系统的浮选试验。结果表明:矿石采用铜铅混合浮选—铜铅分离—锌浮选工艺处理,获得了铜品位21.97%、铜回收率80.85%、金品位1.60 g/t、银品位189.00 g/t、铅品位1.80%的铜精矿,铅品位76.22%、铅回收率88.72%、金品位0.75 g/t、银品位1433.00 g/t、铜品位1.87%的铅精矿,锌品位52.18%、锌回收率93.03%的锌精矿,主要有价成分铅、锌、铜的分离与富集效果较好,金、银一定程度富集在铜精矿、铅精矿中;铜精矿锌含量偏高与黄铜矿、闪锌矿间的嵌布关系异常密切有关;原矿Au、Ag品位低,且在矿石中分散程度高是造成金银综合回收指标偏低的原因。

滇西某含锑铅锌硫化矿石浮选试验

滇西某含锑铅锌硫化矿石铅和锌含量分别为3.91%和1.87%,伴生有价元素为锑、银。为确定该矿石的合适选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2扫4精选铅、1粗1扫3精选锌、中矿顺序返回流程处理,获得了铅品位为61.25%、铅回收率为90.40%、含锑6.40%、锑回收率为72.41%、含银39.32 g/t、银回收率为75.62%的铅精矿,以及锌品位为46.57%、锌回收率为81.06%的锌精矿。

内蒙古某多金属矿铅锌浮选试验

内蒙古赤峰某铅锌矿属铅、铁氧化程度较严重的多金属矿石,锌主要以硫化锌为主。为了高效回收矿石中的有用成分,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗3精2扫选铅、1粗2精2扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铅品位为39.89%、含银1 670.00 g/t、含铜4.84%、含锌9.31%、铅回收率为57.45%、银回收率为43.61%、铜回收率为41.39%、锌回收率为2.07%的铅精矿,以及锌品位为49.21%、含银78.21 g/t、含铜0.40%、含铅0.60%、锌回收率为87.72%、银回收率为25.34%、铜回收率为27.41%、铅回收率为6.94%的锌精矿。较好地完成了铅、锌、铜、银的回收。

低品位铅锌尾矿浮选分离新工艺及新药剂研究

对某低品位铅锌尾矿进行了浮选分离试验研究,在自然pH条件下,以硫酸铜作活化剂,以丁基铵黑药与丁基黄药组合捕收铅锌矿物,采用BF-2作脱药剂,有机抑制剂BH-2与腐殖酸钠组合浮铅抑锌硫工艺,最终获得含锑40.23%、回收率74.09%的铅精矿和含锌30.50%、回收率为81.16%的锌精矿。

贵州织金某铅锌矿石浮选试验

贵州织金某低品位铅锌矿石铅品位1.50%,锌品位较低,仅0.92%,铅、锌主要以方铅矿和闪锌矿的形式存在,嵌布粒度较细,与脉石紧密共生。为合理开发利用该矿石,按优先浮选铅再选锌的原则流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 74%的条件下,以SN-9+丁胺黑药为铅浮选组合捕收剂,丁基黄药为锌浮选捕收剂,1粗1精抑锌浮铅—浮铅尾矿1粗2精1扫浮锌、中矿顺序返回的闭路试验可获得铅精矿品位49.21%、回收率89.38%,锌精矿品位44.67%、回收率62.82%的良好指标,实现了该矿石中铅、锌的回收利用。

某铜铅锌多金属硫化矿浮选工艺研究

某铜铅锌多金属硫化矿各主要金属矿物嵌布粒度较细,共生关系密切,脉石矿物复杂,分离难度大。经过多种方案的试验与比较,采用"铜铅混浮—铜铅混合精矿分离—尾矿选锌"的工艺流程,最终获得的铜精矿铜品位17.89%、回收率76.91%,铅精矿铅品位53.42%、回收率87.42%,锌精矿锌品位55.72%、回收率84.13%,实现了铜铅锌的有效分离,获得了较为理想的选矿指标。

某铜铅锌多金属硫化矿石的浮选试验

某铜铅锌多金属硫化矿石中的有用金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿,其次是斑铜矿、蓝铜矿、异极矿和铅矾等,为了确定铜铅锌回收工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗3精2扫铜铅混浮、1粗3精2扫铜铅分离、1粗2精1扫选锌流程处理矿石,可获得铜品位为22.13%、铜回收率为80.08%的铜精矿,铅品位为62.32%、铅回收率为79.63%的铅精矿,以及锌品位为52.56%、锌回收率为82.20%的锌精矿。在铜铅分离过程中,无氰无铬环保型铅组合抑制剂CHP的使用是实现铜、铅高效分离的关键。

铅锡锑冶炼浮渣的锡锑分离

采用碱性浸出技术对铅锡锑冶炼浮渣中的锡锑分离进行研究。试验表明,控制初始溶液NaOH浓度120~150g/L、浸出液固比L/S=2∶1、反应温度40℃、氧化剂加入量为物料量的3%~5%、反应时间2h的情况下,锡的浸出率可达到85%以上,而锑基本不浸出。富集了铅锑的浸出渣可直接返回铅锑合金熔炼系统,铅锡浸出液经结晶后得到含锡40.7%的锡酸钠。

用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅

阐述了用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅的试验和生产情况,得出最佳工艺技术条件为:PbSO4∶NaOH=5∶1,液固比为2∶1,常温反应1h,并进行适当的表面活性处理;所得产品达到一级品标准。电铅浮渣比较纯净,适合铅品深度加工,也避免了资源浪费,经济效益显著。

郴州某铅锌矿的浮选分离试验研究

针对于郴州某铅锌矿原矿性质发生变化,选矿指标恶化的问题,进行了一系列浮选试验,改进其选矿工艺和药剂制度,试验表明:采用乙硫氮和25~#黑药作为铅浮选组合捕收剂,得到了品位60.58%、回收率87.67%的Pb精矿,顺利地解决了困扰选厂的问题,实现了较好的经济效益。

利用锌冶炼过程中的铅银浮渣回收银

铅银浮渣生产硫酸铅过程中形成的氯化银沉淀含银仅为10%～20%,本文采用硫代硫酸钠浸出-锌粉置换工艺从低品位氯化银中回收银,并研究了最佳工艺控制条件。采用此工艺获得的银纯度可达99.90%以上,符合国标IC-Ag99.90牌号银标准。

福建某难选铜铅锌多金属矿石浮选研究

福建某矿石为铜铅锌多金属硫化矿难选矿石,各金属矿物交代现象频繁,嵌布关系复杂。采用"铜铅锌全混合浮选—铜铅部分混合浮选—铜铅分离"的工艺,以氧化钙和碳酸钠抑制硫化铁矿物,硫化钠和硫酸锌抑制闪锌矿,FeSO_4+Na_2S_2O_3+CMC+Na_2SiO_3的组合抑制方铅矿,有效实现了铜、铅、锌硫化矿的分离。闭路流程可得铜品位为22.53%、回收率为87.23%的铜精矿,铅品位为48.62%、回收率为93.00%的铅精矿,锌品位为46.38%、回收率为91.91%的锌精矿。

氢氧化钠替代重铬酸盐浮选分离俄罗斯某铜铅混合精矿

俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属矿选矿厂的铜铅混合精矿以重铬酸盐为铅矿物抑制剂浮选分离铜、铅,铜、铅精矿质量指标均不理想。为解决现场分离指标不理想,且重铬酸盐对环境危害较大的问题,以氢氧化钠为铅矿物抑制剂进行了铜铅分离试验,并据此进行了现场工艺优化与生产实践。结果表明:(1)以氢氧化钠为铅矿物抑制剂,采用1粗2精2扫流程抑铅浮铜,获得了铜品位为22.41%、含金11.75 g/t、含银667.10 g/t、含铅3.67%、铜回收率为85.23%、金回收率为96.68%、银回收率为46.13%的铜精矿,铅品位为50.14%、含银656.97 g/t、含金0.34 g/t、含铜3.28%、铅回收率为94.18%、银回收率为53.87%的铅精矿。(2)工艺优化后的现场铜精矿铜品位和铜回收率分别达21.85%和83.61%,较改造前分别提高了4.04、9.23个百分点;铅精矿铅品位和铅回收率分别达52.44%和94.27%,较改造前分别提高了2.31、6.71个百分点。(3)现场改造不仅使精矿指标显著改善,而且药剂品种及用量大大降低,吨原矿药剂费用由改造前的9.39元降至7.16元,每吨矿石药剂费用降低2.23元,每年可节省药剂成本约300万元,经济和社会效益显著。

云南某地铅锌银多金属硫化矿的浮选试验研究

对云南某地铅锌银多金属硫化矿进行浮选试验研究。原矿入选品位Pb 2.98%、Zn 3.92%、Ag 33.5g/t。采用铅硫混浮-铅硫分离-尾矿浮锌的工艺流程,闭路试验获得了铅精矿产率4.46%、含Pb 52.29%,含Zn 4.34%,铅回收率84.53%;锌精矿产率6.20%、含Zn 54.57%,含Pb 0.78%,锌回收率85.27%;富集在铅精矿中Ag 211g/t、银回收率28.38%的选别指标。

利用锌冶炼过程中铅浮渣生产硫酸铅的生产实践

内蒙古巴彦淖尔紫金公司利用废阳极板回炉过程中产生的铅银浮渣生产硫酸铅,该工艺简单,可操作性强,完全达到了利用铅抑制钴的复溶来降低锌粉消耗的目标。文章讨论了生产工艺的控制最佳条件,采用此工艺,可得到一级标准硫酸铅,具有一定的经济效益和社会效益。

复杂铅锑银锌多金属硫化矿浮选分离工艺研究

针对广西复杂铅锑银锌多金属硫化矿矿石性质,在工艺矿物学研究的基础上,进行了"铅锑银优先混浮—锌硫混浮及分离"和"铅锑银硫混浮及分离—锌浮选"工艺流程的对比研究。结果表明,采用硫酸锌+亚硫酸钠作抑制剂,乙硫氮作捕收剂,"铅锑银硫混浮及分离—锌浮选"工艺流程可实现铅锑银硫与锌的有效分离;铅锑银硫混合精矿经再磨处理,采用少量石灰作抑制剂,可实现铅锑银与硫的有效分离;闭路试验获得了含铅67.80%、含银2 606.17 g/t、含锑5.01%的铅精矿,铅、银、锑回收率分别为91.08%、77.46%和62.42%;含锌51.40%、含银295.48 g/t的锌精矿,锌、银回收率分别为87.29%和6.55%;含硫49.95%的硫精矿,硫回收率41.29%。

会泽铅锌矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮游性研究

本文考查了ZnSO4和可溶性淀粉对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿浮游性的影响,为会泽铅锌矿铅硫异步等可浮工艺提供了理论依据。试验结果表明,在乙黄药浮选体系中,ZnSO4和可溶性淀粉强烈抑制闪锌矿,而对方铅矿和黄铁矿的浮游性影响不大,且两者的浮游性相近。