氢氧化钠替代重铬酸盐浮选分离俄罗斯某铜铅混合精矿

俄罗斯克孜尔—喀什特克铜铅锌多金属矿选矿厂的铜铅混合精矿以重铬酸盐为铅矿物抑制剂浮选分离铜、铅,铜、铅精矿质量指标均不理想。为解决现场分离指标不理想,且重铬酸盐对环境危害较大的问题,以氢氧化钠为铅矿物抑制剂进行了铜铅分离试验,并据此进行了现场工艺优化与生产实践。结果表明:(1)以氢氧化钠为铅矿物抑制剂,采用1粗2精2扫流程抑铅浮铜,获得了铜品位为22.41%、含金11.75 g/t、含银667.10 g/t、含铅3.67%、铜回收率为85.23%、金回收率为96.68%、银回收率为46.13%的铜精矿,铅品位为50.14%、含银656.97 g/t、含金0.34 g/t、含铜3.28%、铅回收率为94.18%、银回收率为53.87%的铅精矿。(2)工艺优化后的现场铜精矿铜品位和铜回收率分别达21.85%和83.61%,较改造前分别提高了4.04、9.23个百分点;铅精矿铅品位和铅回收率分别达52.44%和94.27%,较改造前分别提高了2.31、6.71个百分点。(3)现场改造不仅使精矿指标显著改善,而且药剂品种及用量大大降低,吨原矿药剂费用由改造前的9.39元降至7.16元,每吨矿石药剂费用降低2.23元,每年可节省药剂成本约300万元,经济和社会效益显著。

某低品位铅锌铜多金属硫化矿富集与分离试验研究

云南某低品位铅锌铜多金属硫化矿铅品位0.61%、锌品位3.28%、铜品位0.25%,伴生Au、Ag品位分别为0.09、18.04 g/t。矿石嵌布粒度较细,共生关系复杂。为高效开发利用该低品位矿石,进行了系统的浮选试验。结果表明:矿石采用铜铅混合浮选—铜铅分离—锌浮选工艺处理,获得了铜品位21.97%、铜回收率80.85%、金品位1.60 g/t、银品位189.00 g/t、铅品位1.80%的铜精矿,铅品位76.22%、铅回收率88.72%、金品位0.75 g/t、银品位1433.00 g/t、铜品位1.87%的铅精矿,锌品位52.18%、锌回收率93.03%的锌精矿,主要有价成分铅、锌、铜的分离与富集效果较好,金、银一定程度富集在铜精矿、铅精矿中;铜精矿锌含量偏高与黄铜矿、闪锌矿间的嵌布关系异常密切有关;原矿Au、Ag品位低,且在矿石中分散程度高是造成金银综合回收指标偏低的原因。

新型抑制剂BK520在铜铅分离中的试验研究

针对铜铅矿物表面性质相似,可浮性相近,造成铜铅分离困难的问题。选用环保型高效选择性抑制剂BK520,对某铜铅混合精矿进行铜铅分离试验研究。研究发现,BK520的使用有效降低铅精矿中铜的含量,获得了铅品位74.85%、铅作业回收率92.79%、铜含量2.61%的铅精矿和铜品位21.23%,铜作业回收率89.86%、铅含量5.34%的铜精矿。

云南元阳某金多金属矿铜、铅分离浮选试验

云南元阳某金多金属矿主要有价元素为金、铜、铅,品位分别为2.76 g/t、0.20%、0.82%,铜、铅分别主要赋存于黄铜矿和方铅矿中,分别占总金属的92.86%、89.48%。为回收利用矿石中的铜、铅,以亚硫酸钠+硫酸锌+CMC为铅矿物的组合抑制剂,对铜铅混合浮选精矿进行铜、铅分离浮选试验。结果表明,混合精矿再磨(-0.038 mm 92%)—铜、铅分离闭路浮选试验可获得铜精矿品位27.77%、含铅4.51%,回收率58.00%和铅精矿品位47.31%、含铜4.80%,回收率86.77%的良好指标,实现了铜、铅的高效富集与分离,用于工业生产,经济技术指标较好。

某复杂多金属矿浮选回收铜银的研究

某复杂多金属矿含有铜、银、铅、锌等多种有用组分,具有较高经济价值。为综合回收有用金属,采用优先浮选工艺,先混合浮选铜铅,再抑铅浮铜,银随铜进入铜精矿产品。原矿含铜0.58%,含银163.82 g/t,最终获得铜精矿含铜17.05%、铜回收率为77.62%,含银5 623.6 g/t,银回收率90.25%,有效实现了铜及银的回收。

云南某铜铅硫化矿石选矿试验

云南某低品位铜铅硫化矿石铜、铅品位分别为0.54%和2.12%。为确定铜、铅选矿工艺,采用铜铅混浮再分离的原则流程进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75.40%的情况下,采用1粗1扫2精铜铅混合浮选、1粗2扫3精铜铅分离流程处理矿石,可获得铜品位为25.32%、含铅7.96%、铜回收率为82.06%的铜精矿,铅品位为58.36%、含铜0.73%、铅回收率为85.61%的铅精矿。

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。

福建某银多金属矿铜铅分离试验研究

福建某银多金属矿含铜0.47%、含铅1.21%,本研究采用一次粗选、一次扫选、两次精选进行铜铅混合浮选,得到铜铅混合精矿,铜铅混合精矿在不再磨的情况下采用抑铅浮铜方案经一次粗选、两次扫选、三次精选,进行铜铅分离。通过多种抑制剂的筛选,最终确定CMC、亚硫酸钠和重铬酸钾组合为铅的最佳抑制剂,通过实验室小型闭路试验获得铜精矿含银2 148.4 g/t、含铜25.51%、含铅7.83%,银回收率为24.20%、铜回收率为82.40%;铅精矿含银5 3715 g/t、含铅56.64%、含铜2.95%,银回收率为67.41%、铅回收率为84.13%的良好指标,实现了铜铅的有效分离。

蒙古国某铅锌矿石铜铅分离试验研究

蒙古国某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、金和少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中铜含量为0.2%。为降低铅精矿中铜含量,产出合格铜精矿,综合提高矿石中铜铅利用价值,对铜铅混浮及铜铅分离工艺进行了小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混浮—抑铅浮铜—混浮尾矿选锌流程可以较好地实现铜铅分离,闭路试验获得的铅精矿品位62.46%,含铜0.78%,铅回收率96.37%,铜精矿品位27.62%,含铅5.65%,铜回收率66.58%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。

云南某含银铜铅混合精矿分离试验研究

云南某铜铅混合精矿含Cu 8.14%、Pb 38.57%、Ag 251.62 g/t,对其进行浮选试验研究铜铅的分离。通过条件试验,确定在磨矿细度为-200目含量为93.85%的情况下,抑制剂CMC+亚硫酸钠用量选择1000 g/t,捕收剂Z-200用量选择10 g/t。采用“抑铅浮铜”一粗三精一扫的闭路试验流程,获得铜品位24.73%、回收率87.24%、含铅品位6.23%的铜精矿;铅品位62.71%、回收率84.48%,含铜0.86%的铅精矿。银在铜铅精矿中进一步富集的总回收率为73.04%,实现了该铜铅混合精矿的分离及银的进一步富集。

内蒙古某铅锌矿石铜铅分离试验研究

内蒙古某铅锌矿石除含铅、锌外,还含有银、少量的铜等伴生有价金属,其中原矿中含铜量为0.13%。为降低铅精矿的含铜量,产出合格铜精矿,综合提高铜铅利用价值,对铜铅混合浮选和铜铅分离工艺进行小型试验研究。研究结果表明,采用铜铅混合浮选—抑铅浮铜—混合浮选尾矿选锌流程可以较好的实现铜铅分离,铜铅混合浮选闭路试验获得铜铅混合精矿含铅品位42.65%、铅回收率72.45%,含铜品位3.64%,铜回收率75.23%。铜铅分离闭路试验获得铅精矿品位46.37%、铅回收率98.80%,铜精矿品位24.59%、铜回收率90.71%,为综合回收某铅锌矿中伴生低品位铜提供了技术依据。

广西某铜铅硫化矿选矿分离试验研究

试验所用矿样属于品位相对较高的铜铅硫化矿矿石,原矿中铅品位为8.54%,铜品位为0.86%,此次试验的研究难点是将铜铅进行有效的分离。在对原则流程抑铅浮铜和抑铜浮铅进行探索试验之后,采用抑铅浮铜的浮选流程。矿石经选别后可得到:铜精矿的品位为20.12%,含铅6.23%;铅精矿的品位为52.31%,含铜2.14%。组合活化剂HC的使用,增强了被抑制过的方铅矿的上浮。此试验的研究对生产上多金属硫化矿中铜铅分离具有一定的指导意义。

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收。试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50%、9.67%、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02%、58.38%、33.67%和69.19%的铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用浮铅抑铜工艺可获得铅品位为68.40%的铅精矿和铜品位为20.38%的铜精矿,试验指标较为理想,实现了二次资源的综合利用。

某铜铅锌银多金属矿石选矿工艺研究

针对某铜铅锌银多金属矿石性质,进行了铜铅混合浮选—尾矿选锌—铜铅分离浮选工艺流程研究。结果表明:在最佳试验条件下,闭路试验获得的铜精矿铜品位20.31%、铜回收率47.57%、银品位2585.99 g/t;铅精矿铅品位48.79%、铅回收率87.97%、银品位2080.04 g/t;银主要通过富集到铜精矿和铅精矿中得以回收,银总回收率84.20%;锌精矿锌品位49.55%、锌回收率85.22%,试验指标较好,实现了有价元素铜、铅、锌、银的综合回收。

某混合粗精矿铜铅分离选矿试验研究

混合粗精矿Cu品位8.51%、Pb品位15.23%;样品中黄铜矿、方铅矿包裹体较多,粒度较细,针对该样品性质,主要从浮选、重选角度进行铜铅分离试验研究,最终推荐粗精矿精选—铜铅分离(抑铅浮铜)—重选提高铅品位联合工艺流程;抑铅浮铜工艺采用自行设计的无氰、低铬、无污染组合抑制剂RBT-2,使铜、铅达到有效分离;最终可获得Cu品位21.50%、含Pb 4.57%、Cu回收率69.92%的铜精矿;Pb品位46.89%、含Cu 0.82%、Pb回收率55.39%的铅精矿。此流程中重选提高铅精矿品位工艺,使铅矿物得以富集,分离效果明显,获得了Pb品位大于40%的铅精矿。

内蒙古某铜铅矿选矿试验研究

针对内蒙古某铜铅矿矿石性质,进行了浮选试验研究。采用铜铅混合浮选后再进行抑铅浮铜,且选用自行配制的组合抑制药剂TZ11,获得了铜精矿铜品位24.59%、铜回收率86.11%,铅精矿铅品位52.81%、铅回收率73.11%的较好技术指标。

含金铜铅混合精矿分离试验研究

在含金铜铅混合精矿分离时,除了考虑铜铅分离效果外,金、银在产品中的走向分布对选矿技术经济指标也有较大的影响。以云南某复杂含金铜铅混合精矿为试验对象,在确保铜、铅浮选指标相近的情况下,采用抑铅浮铜方案,在最佳的工艺条件下,获得了铜品位为22.82%、含铅5.63%、含金71.97 g/t、含银596.39 g/t,铜回收率为89.66%、金回收率为93.17%、银回收率为28.33%的铜精矿,以及铅品位为75.43%、含铜2.80%、含金4.61 g/t、含银1 136.51 g/t,铅回收率为91.79%、金回收率为6.83%、银回收率为71.67%的铅精矿,与现场生产相比,选别指标较好,铜精矿金含量提高了17.95 g/t、金回收率提高了23.83个百分点,大大提高了选矿厂的技术经济指标,同时也为选厂的技术改造提供了理论依据。

云南某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

某矿样含铜0.933%,含铅1.326%,含锌2.346%,且含有大量的黄铁矿,属较难分选的低品位多金属矿石。通过试验,推荐使用:“部分混合-优先浮选”的流程。闭路试验获得了铜精矿含铜24.15%,铜回收率80.57%;铅精矿含铅31.63%,铅回收率65.35%;锌精矿含锌40.36%,锌回收率83.52%的较好指标。

新疆铜铅锌多金属矿石回收试验研究

针对铜铅锌多金属矿石,采用高效组合药剂ZN-8、适当的混合浮选铜铅再分离工艺,获得了合格的铜铅锌精矿,该方案工艺合理,极大地节约成本,减少了生产过程中重铬酸盐对环境的污染。

青海某含铜多金属硫化矿石选矿试验

青海某含铜多金属硫化矿石铜、铅、锌、金、银含量分别为1.82%、1.87%、1.78%、0.44 g/t和55.00 g/t,属于典型的含金银高铜低铅锌多金属硫化矿石。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%、铜铅混合精选1尾矿与扫选精矿合并再磨细度为-0.037 mm占80%的情况下,采用1粗2精1扫铜铅混合浮选、中矿再磨后1粗1精1扫铜铅混浮、铜铅混浮精矿1粗2精1扫抑铅浮铜铜铅分离、铜扫选尾矿1粗1精1扫选铅、1粗3精1扫抑硫浮锌、其余中矿顺序返回流程处理矿石,最终获得铜品位为26.44%、含铅3.93%、含锌3.88%、铜回收率为91.46%的铜精矿,铅品位为58.17%、含铜0.60%、含锌5.82%、铅回收率为62.16%的铅精矿,以及锌品位为50.48%、含铜1.95%、含铅2.63%、锌回收率为70.46%的锌精矿,矿石中的金、银高效富集在铜精矿和铅精矿中。