浮阀板酒精精馏塔课程设计计算机软件的开发

在浮阀板酒精精馏塔课程设计中，过去通常采用手算，设计时间长，设计过程繁琐，设计结果精度较差．利用计算机辅助设计模拟计算，对设计全过程进行在机优化，丰富了设计内容，提高了设计结果的可信度。

微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气 -水系统 ,在直径 6 0 0 mm的塔内 ,对微分浮阀塔板的流体力学进行了实验研究 ,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气 -水 -氧气物系 ,测定了微分浮阀塔板的传质效率。并与 F1型浮阀塔板进行了对比实验研究。实验结果表明 :微分浮阀塔板比 F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能 ,并对实验数据进行了关联 ,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式 ,可用于微分浮阀塔板的设计计算。

新型浮阀塔板研究进展

介绍了在传统圆盘形浮阀、条形浮阀及固定阀塔板基础上研究开发的新型浮阀塔板。分析了各种新型浮阀塔板的结构特点、流体力学性能和传质性能,并比较了各种新型浮阀塔板的优缺点,概述了在不同生产工况下浮阀塔板的选择。

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系，在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内，对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究，测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系，测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率，并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明，ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归，获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式，用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。

新型塔板──导向梯形浮阀塔板的流体力学性能

介绍一种新型塔板──导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点，阀片在操作中不脱落、不卡死，具有良好的液流导向作用，可改善塔板上的液体流动状况。在流体力学性能方面与Ｆ１型浮同塔板进行了对比研究，测定结果表明，塔板压降可降低１５％～２０％，气相负荷上限可提高１０％～２０％，下限可降低１／３左右。给出了塔板压降、漏液量、雾沫夹带量的对比曲线及设计参数关联式。

组合导向浮阀塔板的开发研究

在导向浮阀塔板的基础上,开发研究了组合导向浮阀塔板.组合导向浮阀塔板与导向浮阀塔板相比,具有更好的操作性能,并且液体负荷的适用范围增大.实验研究和工业应用表明,组合导向浮阀塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于汽液传质过程,可获得良好效果.

齿边浮阀塔板流体力学性能的研究

在直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边浮阀塔板的流体力学性能进行研究,测定了塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板作对比。实验结果表明,齿边浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板小22%,而开启平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板大16%;当阀孔动能因子大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降和F1型浮阀塔板基本相同;当阀孔动能因子大于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降比F1型浮阀塔板小20%～30%;齿边浮阀塔板的漏液量与F1型浮阀塔板基本相同。

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。

导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的比较

应用空气－水系统，在１６００×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的流体力学进行了试验研究，测定了塔板压降、雾沫夹带和泄漏。应用空气－水－ＣＯ２系统，测定了导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的效率。试验结果和工业应用表明。

波纹导向浮阀塔板的传质性能

以环己烷-正庚烷为物系,在直径750 mm、高4000 mm、装有4层塔板的不锈钢圆塔内对波纹导向浮阀塔板和F1浮阀塔板进行了传质性能的测试。在常压全回流条件下,考察了阀孔动能因子对传质效率的影响。结果表明:在实验范围内,随着阀孔动能因子的增大板效率会有不同程度的增大,波纹导向浮阀塔板的板效率和全塔效率均比F1型浮阀塔板高。

梯形导向浮阀塔板

对梯形导向浮阀塔板的流体力学和传质性能进行了实验研究，对实验数据进行了关联，获得了计算塔板压降、雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式，可供梯形导向浮阀塔板设计计算之用。

新型导向圆盘形浮阀塔板的流体力学性能

在内径为Φ600 mm,板间距为350 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对新型导向圆盘形浮阀塔板进行冷膜实验。对3种不同开孔率的该种塔板进行流体力学性能测试,测定了不同气速和液流强度下的板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学参数,回归得到了新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降的计算公式。实验结果表明,筛孔气速在3～11 m/s的范围内,新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降都要低于F1型浮阀塔板。雾沫夹带随筛孔气速和液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的雾沫夹带与F1型浮阀接近,空塔气速操作上限都在2.0 m/s左右。漏液随着气速的增大而减小,随着液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的漏液要明显低于F1型浮阀塔板,空塔气速操作下限在0.53m/s左右,而F1浮阀的空塔气速操作下限在2.6m/s左右。

导向筛板-导向浮阀塔板流体力学及传质性能

设计了一种高分离效率、高操作弹性的新型导向筛板-导向浮阀塔板(FGS-VT)。并在直径为600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水-氧气为物系,测定了3种结构不同的FGS-VT的流体力学性能和传质性能,包括干板压降、湿板压降、漏液量、雾沫夹带率和塔板效率等。通过与筛孔、导向孔大小和排布方式相当的导向筛板在相同条件下的实验数据对比得出结论,带有14个浮阀的导向筛板-导向浮阀(FGS-VT-14-8)具有更低的干板压降和湿板压降,更大的操作弹性(更低的漏液和雾沫夹带)和更高的塔板效率。

浮阀塔板泄漏速率的一个通用关联式

在F-1,V-4型浮阀塔板沿板泄漏速率分布的实验基础上,提出了一个同时适用于锥心及A型浮阀塔板的泄漏速率通用关联式,便于计算机工程计算.

导向浮阀型塔板的开发研究和工业应用

介绍了导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和B型导向浮阀塔板的结构特点、操作性能及其在炼油、石化装置中的应用.实验研究和工业应用情况表明,导向浮阀型塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得显著效果.

导向梯形浮阀塔板的特点及工业应用

报道了新开发的导向梯形浮阀塔板的结构特点和性能，分析了这种新型浮阀塔板上气液两相的流动状况，揭示了其特有的利用气体的动量推动液体向前流动的导向推液作用，从而减小直至消除液面落差，减小局部漏液，改善气体流动的均匀性，进而提高塔板效率。试验测定结果表明，导向梯形浮阀塔板效率比Ｆ１型浮阀塔板提高了５％～１０％以上。此外介绍了导向梯形浮阀塔板的工业应用。

SFV全通导向浮阀塔板的开发及工业应用

SFV全通导向浮阀塔板为中国石油大学开发的新型塔板,其综合了国内流行的导向条阀与国外广泛使用的微型固阀的优点[0],在结构上进行了多方面的创新和优化。采用空气-富氧水体系,在φ1200mm不锈钢塔内,对SFV全通导向浮阀塔板的流体力学与传质性能进行了测试。结果表明,与F1型浮阀塔板相比,塔板压降可降低10%～30%,漏液率降低10%～30%,雾沫夹带降低10%～20%,传质效率可提高10%～20%。工业应用表明,该种塔板综合性能优异,可用于石油化工等行业的老塔改造与新塔设计。

HTV船型浮阀排列方式对塔板流体力学及传质的影响

研究了ＨＴＶ船型浮阀顺液流方向排列时，顺排和错排两种不同的排列方式，在１０００×１５０ｍｍ￣２的空气／水系统冷模塔中进行了塔板流体力学和传质试验，结果表明，采用这两种排列方式均可获得优良的操作性能，并提出对比因子概念，用于关联两种不同排列方式塔板流体力学性能的差异。

导向浮阀塔板的研究

应用空气－水系统，在１６００ｍｍ×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板的流体力学进行了实验室研究，测定了塔板压降、雾沫夹带率和液体泄露率。应用空气－水－ＣＯ２物系，测定了导向浮阀塔板的效率，并与Ｆ１型浮阀塔板进行了比较。试验结果表明，导向浮阀塔板具良好的流体力学和传质性能。

导向浮阀塔板

对一种新型高效浮阀塔板——导向浮阀塔板的结构特点、性能研究实验作了介绍。经与F1型等一般浮阀塔板比较!认为其具有良好的流体力学和传质性能,为目前国内外最佳塔板之一。