单盘式浮顶油罐内含蜡原油温降规律数值计算研究

建立了考虑含蜡原油非牛顿性和析蜡相变过程的单盘式浮顶油罐内含蜡原油温降物理数学模型,并发展了一体化耦合求解方法。模型中,采用幂律方程描述罐内含蜡原油的非牛顿特性;采用湍流大涡模拟方法计算罐内含蜡原油的湍流流动过程;采用焓多孔介质理论计算罐内含蜡原油的析蜡相变过程,并跟踪罐内含蜡原油的相变界面。利用文献中的结果对本文模型进行验证。基于验证的程序,对实际单盘式浮顶油罐内含蜡原油温降过程进行计算,研究罐内含蜡原油温降过程的演化规律,并对罐顶、罐底凝油层的增长以及罐顶、罐底和罐壁处传热量的变化规律进行研究。研究结果可为单盘式浮顶油罐的设计和生产方案的制定提供一定的指导。

单盘式外浮顶原油储罐散热量计算

目前资料中对拱顶罐的散热量计算给出了经验传热系数,但是由于外浮顶储罐与拱顶罐在结构上的差异性,没有可以借鉴的传热系数直接用于储罐的散热量计算,本文利用靖边原油库的5万方储罐作为计算基础,对外浮顶原油储罐的散热量计算进行了研究,给出可供参考的经验数值,方便后续工程的设计。

全接液不锈钢双盘式和碳钢单盘式内浮顶的优缺点分析

内浮盘作为内浮顶储罐的重要附件,一旦出现泄漏,将导致大气污染,且存在着火爆炸的重大风险。因此,要求内浮盘必须耐腐蚀、稳定可靠、密封性好、使用寿命长等,以确保储罐安全、环保、节能、稳定、长周期运行。通过分析新型全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶和传统碳钢单盘式内浮顶的优缺点,便于大家在储罐设计中更好的选用内浮盘型式。

大型储罐单盘式浮顶平整度的控制

大型储罐单盘式浮顶面积大,设计选用的钢板较薄,焊接后极易产生变形,平整度控制很难。通过公司多年来对大型储罐单盘式浮顶油罐的施工实践,本文分析了影响单盘式浮顶平整度的因素,总结了有效控制单盘平整度的经验和做法,给出了控制大型储罐单盘式浮顶平整度的组装、焊接工艺以及工艺要点和施工中的重点注意事项。

单盘式外浮顶罐浮顶质量的测量计算

大型浮顶储罐计量使用中,浮顶罐的浮顶部分的质量直接影响着油品计量的准确度,浮顶质量测量是计量检定的重要环节,本文依据实际工作中测量情况,用实例详细说明单盘式外浮顶的浮顶质量几何量测量计算方法。

单盘浮顶罐内含蜡原油静态储存过程中的传热规律研究

针对单盘式浮顶罐内含蜡原油在静态储存中的冷却胶凝过程,建立了表征该传热过程的数学模型和物理模型,基于有限体积法利用fluent软件对模型进行求解,实现了对原油储罐温降过程的数值模拟。模拟结果表明:单盘浮顶罐内含蜡原油在静态储存过程中,罐顶由于换热最快,换热强度高,温度最先降低,油的密度也随之增大,在重力和自然对流的作用下,冷油沿着储罐慢慢堆积、凝结,导致整个储罐在罐壁与罐底夹角处最先产生凝油,此夹角处也将是未来储罐管理过程中应该最为关注的地方,同时对该过程中原油的温度场、速度场变化进行了详细阐述,并深入分析了原油冷却胶凝的规律和内在机理,明确了单盘式储罐的降温规律。

浅谈延长油矿20000m^3浮顶油罐制安工程

延长油矿永坪选油站20000m^3浮顶单盘式油罐制安工程施工难度大，采用科学管理及施工方法，完成了该储罐工程的施工。

浮顶式原油储罐罐顶涂料保温效果分析

保温涂料作为一种新型节能环保材料,在含蜡原油单盘式浮顶储罐罐顶保温中具有非常广阔的应用前景,但由于实验条件限制,保温效果尚未明确。为此,基于湍流模型,充分考虑原油流变特性、太阳辐射及含蜡原油在温降过程中析蜡潜热等众多因素对储罐温度场的影响,建立了大型浮顶油罐传热过程数理模型,对某罐区2×10^4 m^3单盘式浮顶储罐内含蜡原油的温降过程开展数值模拟研究,分析不同厚度的罐顶保温涂料在各季节对储罐温度场的影响规律,并进行了相应的经济性分析。结果表明,罐顶涂刷保温涂料可大幅度降低罐内油品的温降速率,且随着保温涂料厚度增加保温效果进一步增强;2×10^4 m^3的单盘储罐罐顶涂刷一定厚度涂料后温降速率可减少50%以上,冬季储罐罐顶保温建议涂刷2.3 mm厚度保温涂料,其10年内总体经济效益最高,可节约运行成本约138.3万元。

浮顶罐结构设计与运用

文章重点介绍浮顶罐浮顶结构设计的选取、浮顶排水系统的选取、实用新型储罐用蒸汽加热器管束的应用,简单介绍了罐体结构设计、一二次密封结构选取和罐底防水技术。

单盘安装高度确定

分析了单盘安装位置与浮船下沉深度的关系 ,并根据该关系计算单盘的最小和最大安装高度。单盘的最小安装高度应根据可能储存密度最小油品时的情况进行计算 ,最大安装高度则应根据单盘有效厚度最小、可能储存密度最大油品时的情况进行计算。设计的单盘安装高度宜接近最小安装高度。

单盘式浮顶罐保温伴热设计及效果评价

油罐储存凝点较高或黏度较大的油品时需采取保温伴热措施。为了确定单盘式浮顶罐的保温伴热设计方案,结合传热学理论,考虑浮顶单盘下油气空间的热阻,建立了油罐保温伴热模型。以5×104 m3单盘式浮顶罐为例,设计了油罐的保温伴热方案,并基于此建立了油罐二维模型,采用CFD方法对油品的流动和传热过程进行了仿真模拟。研究表明:单盘式浮顶罐的罐顶不需要采取保温措施,单盘下少量的油气空间保温效果显著;罐内油品的温度差造成密度差,使油品处于循环流动状态;除靠近伴热器、罐顶和罐壁的区域外,罐内绝大部分区域油温分布均匀。研究成果为单盘式浮顶罐的保温伴热设计提供了参考方案。