铜钼分离磁-浮联合新工艺研究

国内某含钼铜精矿,铜钼可浮性相近,采用单一浮选工艺所需药剂量大,废水COD高。针对矿石性质特点,开发出了磁选—浮选联合工艺,与单一浮选工艺相比,磁-浮联合工艺获得的钼精矿中钼的回收率提高了2.87个百分点;硫化钠用量节省60%以上,水玻璃、六偏磷酸钠和煤油节省40%以上,同时废水COD下降60%以上。磁选-浮选联合工艺具有明显的经济效益和环境效益,为该类型铜钼矿的开发利用提供了新的技术方案。

SLon高梯度磁选-浮选联合流程选别微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了以SLon型立环脉动高梯度磁选机为主体设备的磁-浮联合工艺流程回收攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究情况，阐述了该工艺的选别特点和技术指标及投产后可取得的社会效益和经济效益．

某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验

某铜铁多金属矿中铜主要以黄铜矿的形式赋存,质量分数为0.26%;铁主要以磁黄铁矿、磁铁矿与褐铁矿的形式赋存,质量分数为27.88%;砷主要以毒砂的形式赋存,质量分数为0.76%。其矿物嵌布粒度较细,且相互间的共生关系密切,属复杂难选高硫高砷的铜-铁多金属矿。基于矿石的性质特点,本文开展系统的选矿试验研究,制定“优先选铜—弱磁选铁—铁硫分离”的选别工艺流程,通过采用Z-200为铜捕收剂,强化粗精矿再磨、铁精矿脱硫等多项措施,有效提高原矿分选过程中铜、铁的回收效果。闭路试验获得了铜品位为25.25%、回收率为81.81%、砷质量分数为0.16%的铜精矿,以及铁品位为64.98%、回收率为33.26%、硫质量分数为0.15%的铁精矿,实现铜、铁、硫矿物的高效分选与综合回收,为类似资源的开发利用提供借鉴。

刚果(金)某锂辉石选矿试验研究

刚果(金)某锂辉石Li_(2)O品位0.86%,属于低品位难选锂矿石。为实现该锂辉石高效综合利用,对其开展浮-磁联合试验研究。研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占比75.0%,碳酸钠用量500 g/t,氯化钙用量140 g/t,氢氧化钠球磨机内用量700 g/t、浮选槽内用量200 g/t,捕收剂组合A(氧化石蜡皂与油酸质量比为1∶3)用量1650 g/t条件下进行一粗两扫三精一磁闭路试验,可获得Li_(2)O品位为5.67%、Li_(2)O回收率为77.71%的脱磁产品,Li_(2)O品位为4.51%、Li_(2)O回收率为10.51%的磁性产品。试验指标良好,为锂辉石资源综合利用提供重要参考依据。

从某氧化铜浮选尾矿中回收铜、钴的试验研究

为有效回收某氧化铜浮选尾矿中的铜钴矿物,在工艺矿物学研究的基础上,开展高梯度磁选试验,考察磁场强度等工艺参数对选别指标的影响,并开展浮-磁联合选矿试验,相比于单一浮选工艺,铜综合回收率达到了86.24%,提高了8.01%,钴综合回收率达到了86%,提高了23.70%。结合体视镜观察,对含铜6.56%,含钴0.36%的磁选精矿进行考察,明显可见磁选精矿中富集有假孔雀石、硅孔雀石、孔雀石以及含铜钴的硬锰矿,充分说明了浮选尾矿磁选作业对铜钴综合回收的效果。

甘肃某含钛磁铁矿选矿试验研究

甘肃某含钛磁铁矿含钛6.58%,含铁21.46%,具有较大的回收价值.在工艺条件试验研究的基础上,采用"弱磁选铁-强磁预富集-钛浮选"的工艺流程回收有价金属,最终,实验室小型闭路试验可获得含铁61.75%,全铁回收率43.45%(磁性铁回收率达86.47%)的铁精矿和含钛50.10%,钛回收率60.23%的钛精矿,浮选作业回收率为85.94%,选别指标较好.

氧化钴矿选矿工艺综述及新工艺研究

本文介绍了钴矿的主要矿石类型及国内外选矿工艺研究进展,分析了难选氧化钴矿石选矿开发出的新捕收剂、活化剂及选矿新工艺,实现提高氧化钴矿的钴回收率。

安徽琅琊山铜矿床伴(共)生金赋存状态及其综合利用

从矿石物质组成角度,以主金属铜及伴生金的存在形式、嵌布、粒度特征及矿物共生组合为依据,结合伴生金在矿山现行选矿流程中金属流向,剖析琅琊山铜矿现行选矿流程从多金属铜矿石回收伴生金的选别效果,并提出提高金选矿回收率的途径。

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点,采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度:一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%,二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%;对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比,推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别,可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿,达到了较好的提铁降硅效果。

刚果(金)某硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

刚果(金)某硫化铜钴矿位于加丹加省利卡西市,属中非铜钴矿带典型的硫化铜钴矿,矿石含铜1.50%、钴0.48%。根据矿石中铜钴矿物难以浮选分离的矿物特性,确定了"铜钴混合浮选"的原则流程。结合新型高效选择性捕收剂BK404B及铜钴活化剂BKNA,采用"一粗两扫三精-粗精矿再磨"的工艺流程,浮选闭路试验获得含Cu 26.93%、Co 7.24%,铜回收率93.70%,钴回收率78.42%的铜钴精矿。另外,针对浮选闭路试验尾矿,通过强磁选强化对钴的回收,可获得含钴1.18%,钴回收率3.20%的磁选精矿,浮磁精矿合并后满足销售要求,即采用浮-磁联合工艺使钴的回收率提高3.20个百分点。

内蒙某氧化锌矿的选矿研究

内蒙某氧化锌矿石氧化率高 ,风化严重 ,异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂 ,是一个难选的氧化锌矿。试验采用了硫化胺法和磁—浮联合流程浮选氧化锌 ,可获得锌品位分别为 36 86%和 36 51 %、回收率为54 51 %和 48 96%的锌精矿。

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。

刚果金某难选氧化铜矿高效回收选矿工艺技术研究

某难选氧化铜矿具有铜矿物种类多、铜赋存状态复杂的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用一种“早收快收,分布浮选”的思路,即先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿,为最大限度的回收铜矿物,浮选尾矿再经过磁选作业。在工艺条件优化试验的基础上,开展浮-磁联合选矿试验,可以获得浮选氧化铜精矿含铜22.98%,铜回收率76.89%,磁选精矿含铜3.45%,回收率3.2%,综合铜精矿回收率为80.09%。

滇西某尾矿回收硫铁矿物的试验研究

试验针对以磁黄铁矿为主的硫铁尾矿进行了选矿研究,根据试验结果推荐合理的工艺流程为浮-磁-再磨-浮选联合流程。通过该流程可以获得两个不同级别的硫精矿(含硫38.21%与29.35%),硫总回收率为93.74%;铁精矿含铁63.88%,含硫1.66%,铁回收率为23.29%。硫含量超标的铁精矿可以降价出售,作为低硫铁矿的配矿使用,也可以作为加重剂单独使用。

超细磨对某高冰镍选矿指标优化的试验研究

某高冰镍矿在生产中存在磨矿分级效率低、单体解离度差等问题,导致铜镍分离不彻底、互含严重,选矿指标较差。针对磨矿存在的问题,采用超细磨工艺对磁选合金产品以及浮选铜镍分离指标进行优化。研究结果显示:超细磨后,磁选合金产率降低为5.81%,含硫量也降低为10.53%。同时,与原细度下的指标相比,铜精矿中铜品位提高了0.8个百分点,铜回收率提高了0.23个百分点。镍精矿中,镍回收率提高了0.51个百分点,且铜、镍互含降低,铜镍分离指标得到优化。

某钒钛磁铁矿尾矿综合回收磷选矿试验研究

针对河北承德某钒钛磁铁矿尾矿综合回收磷进行了试验研究,该尾矿中P2O5品位为1.63%,并且钙镁类碳酸盐脉石含量高,选矿回收难度大,首次提出了"磁-浮"联合选矿流程,结合高效浮选药剂的应用,在不磨矿情况下,闭路试验获得了磷精矿P2O5品位35.03%,回收率70.96%,指标良好,成本低,可为其他矿山综合回收磷提供参考。

某难选贫辉碲铋矿的选矿工艺研究

碲被广泛应用于冶金、电子、化工、玻璃、陶瓷及医药等行业和领域,特别是在新能源新材料、国防与尖端技术领域中具有不可替代性,是一种具有重大前景的战略资源。某贫碲矿石矿物组成复杂,共生关系密切,同时部分磁黄铁矿在磁性、可浮性与辉碲铋矿相似,属较难分选矿物。针对矿石特点,采用磁-浮选联合的选矿工艺以及粗精矿再磨工艺,解决了辉碲铋矿与磁黄铁矿难分离的问题。试验选取乙硫氮与丁基黄药作为浮选辉碲铋矿的混合捕收剂,氧化钙、水玻璃与亚硫酸钠作为脉石矿物与硫铁矿的抑制剂,经预先弱磁选脱硫,脱硫尾矿经两次粗选,一次扫选,粗精矿再磨两次精选,可获得Te精矿品位为18.94%,回收率为91.40%的良好指标。磁-浮选联合流程及粗精矿再磨工艺,改善了Te的浮选指标,实现了难选低品位辉碲铋矿的有效回收,研究结果可为该地辉碲铋矿物的有效开发利用提供技术指导。

提高安徽某伴生多金属铜矿铜回收率的试验研究

对某伴生多金属铜矿进行了回收率试验研究。试验采用磁-浮联合流程与中矿再磨相结合的方案,得到了含铜20.46%、回收率88.03%的铜精矿和含铁53.91%、含硫20.90%的高硫铁精矿。分析发现,中矿再磨后粗颗粒明显减少,各类矿物解离度得到提高,从而提高了铜回收率。