适合我国南海深水气田开发的小型浮式液化天然气船FLNG技术可行性分析

天然气液化船（Floating Liquid Natural Gas,FLNG）是集海上天然气/石油气的液化、储存和装卸为一体的新型FPSO装置,具有开采周期短、开采灵活、可独立开发、可回收和可运移等特点.论文文针对小型FLNG装置在南海某目标气田工程应用中可能遇到的台风条件下的操作策略、上部模块设计、船型设计和总体性能分析、外输方式、水下生产系统回接到FLNG立管的设计方案、水下生产系统回接到FLNG海底管道优化设计等关键技术问题进行研究.研究表明：FLNG可作为深远海气田开发工程比选方案之一.

海上浮式装置天然气生产、净化和液化工艺系统探讨

从生产和安全的角度考虑，天然气的生产、净化和液化系统，都是浮式液化天然气／石油气（FLNG／FLPG）装置上的最重要的系统之一；其内含的易燃易爆流体一旦泄漏，后果不堪设想。因此，该工艺系统设计的优劣，不论是对生产还是对安全，都起着相当关键的作用。该文主要从安全和功能要求的角度，对模块布置设计、生产、净化和液化工艺及设备的选型原则和注意事项，进行了探讨和分析。给出了FLNG／FLPG装置的天然气生产、净化和液化系统安全设计的基本原则。

浮式液化天然气用印刷板路换热器研究和应用进展

印刷板路式换热器凭借其紧凑、高效、可靠的特点能够满足海上浮式天然气液化的主低温换热器的需求,近几年逐渐成为海上浮式天然气液化的主低温换热器的首选。本文对近几年印刷板路式换热器的研究进展进行了综述,包括印刷板路式换热器的基本原理、基于扩散焊接的制造工艺、传热和流动特性、换热器机械特性等;总结了印刷板路式换热器在海上浮式液化天然气中的应用现状以及亟需攻克的关键技术,包括热力设计、制造工艺、检测技术。

我国南海深水气田FLNG装置丙烷预冷双氮膨胀液化工艺试验模拟分析

天然气液化工艺是海上浮式液化天然气船FLNG的关键技术之一,目前处在少数几个公司的专利保护之中.由于海上特殊的作业环境,海上FLNG液化工艺的选择与陆上有所不同,研究适合于我国南海海洋环境和油气物性的FLNG液化工艺以及通过试验手段验证FLNG液化工艺在海上的适应性尤为必要.论文分别通过2000m^3/d的小型装置和20000m^3/d的中试装置试验,实现了具有自主知识产权的丙烷预冷双氮膨胀FLNG液化工艺的静态和动态性能的验证.通过将液化关键设备置于晃荡平台上的动态试验以及丙烷分离罐与冷箱之间液位差变化等动态模拟手段,验证了该液化工艺具有较好的海上适应性.2000m^3/d小型试验装置的静态试验模拟表明,在设计规模下,天然气的液化率可达99.1%,能耗可达0.42kw·h/m^3.将冷箱置于晃荡平台上的动态试验表明,船体横摇3.6°时换热性能不受影响.20000m^3/d中试装置的试验表明,该液化工艺具有液化率较高和能耗较低,开停车快速的优点以及较好的海上适应性.通过小型和中试装置的静态和动态试验,表明该液化工艺具有液化率较高、能耗较低以及较好的海上适应性等特点,验证了具有自主知识产权的丙烷预冷双氮膨胀FLNG液化工艺,能较好地适用于我国南海特殊的环境条件和油气物性,可作为我国南海深远海气田开发FLNG工程模式的液化工艺方案之一.

海况倾斜条件下DMR液化工艺中绕管式换热器运行可靠性研究

双混合制冷剂液化工艺(DMR)在海上浮式天然气液化装置(FLNG)上应用时,受海浪倾斜的影响,绕管式换热器会存在液体偏流换热不充分的现象,从而影响液化工艺的性能指标。为了研究海况倾斜条件对DMR整体工艺的影响,搭建了倾斜条件下绕管式换热器换热与压降性能测试实验装置,编写接口程序动态调用Refprop软件计算热物性,得到在倾斜条件下换热系数与努赛尔数等参数随时间变化情况。搭建DMR动态工艺模型,基于实验数据的无量纲分析结果,改变绕管式换热器换热性能,研究倾斜条件下DMR液化工艺的性能指标。研究结果表明,随着倾斜角度的增大,绕管式换热器换热性能逐渐降低;倾斜9°时,绕管式换热器努赛尔数降低了66%,DMR液化工艺比功耗升高了10.6%。

中集太平洋海工首制LNG船B型液货舱开建

2023年1月30日,南通中集太平洋海洋工程有限公司为中国船舶集团沪东中华造船(集团)有限公司建造的国内最大,其首制的IMO独立B型液货舱项目切割开工仪式在江苏启东中集太平洋海工车间顺利举行。本次开工建造的B型液货舱,共一船套两个液货舱,为目前国内最大LNG B型液货舱,建成后安装于14000立方米液化天然气运输加注船上。该船入级中国船级社(CCS),采用完全自主知识产权的设计,可实现江海直达一站式LNG加注和运输的双功能。

适用于FLNG装置的紧凑高效换热器的可靠性分析

[目的]目前,紧凑高效换热器已成为海上浮式液化天然气(FLNG)换热装置的最佳选择。为了优化换热器的结构参数并提升工作性能,有必要针对换热器开展静强度分析和可靠性分析。[方法]首先,采用ANSYS Workbench静力学分析模块对换热器芯体进行静强度分析,建立可以代表大部分流道应力水平的简化模型;然后,采用ANSYS Workbench六西格玛分析模块对换热器芯体进行可靠性分析,并选择换热器芯体的冷侧流道壁厚、冷侧流道压力、热侧流道压力和弹性模量等参数作为随机输入变量,进而研究各个随机变量对其可靠性的影响。[结果]可靠性分析结果表明,冷侧流道压力对结构强度的影响最大,且换热器可靠性达99.9%以上,其发生失效的可能性很小。[结论]研究成果可为基于静强度的换热器可靠性分析提供参考。