海上采油平台注水泵节能降耗技术

文章通过对油田注水系统的深入研究,探讨了油田注水泵的能量消耗问题,并提出了四种节能降耗措施,即控制注水泵泵管压差、适当选择高效注水泵、变频控制技术和注水泵涂膜技术。通过实证研究,结果显示这些技术均能显著降低注水泵的能源消耗,为油田注水系统的节能降耗提供了有效解决方案。在实际应用中,工作人员应根据具体情况综合考虑,选择最适合的节能降耗技术,以实现能源的高效利用和环境的可持续发展。

浅谈影响海上采油平台机械设备使用寿命的因素

为了帮助海上采油平台生产及维保人员有针对性的做好设备的使用、维保、和维修,延长机械设备使用寿命,发挥机械设备最大的效益,从而实现生产的最大经济型,通过结合采油平台生产现场的实际情况,从结构设计、制造工艺、运行管理和环境因素等方面分析,总结影响海上采油平台机械设备寿命的因素,并提出相应的对策,以便更好的指导人员进行设备使用和维修维保。

海上采油工程原油脱水处理工艺的优化措施分析

海上采油工程作为重要的能源供应源,其开发和生产过程中,原油脱水处理是确保生产效益和原油质量的关键步骤。然而,传统的原油脱水处理工艺存在能耗高、环境影响大等问题,亟须通过优化措施提高工艺效率,减少资源消耗,实现更加环保可持续的发展。基于此,从原油脱水处理工艺基本原理入手,对海上原油脱水处理工艺技术进行分析,包括化学脱水技术及电脱水技术,并提出海上采油工程原油脱水处理工艺的优化措施,包括优化原油脱水工艺技术、优化原油脱水工艺技术、使用自动化脱水设备进行脱水处理,以期为海上采油工程提供一些参考和借鉴。

信息化数字技术在海上采油平台风险预警中的应用探索

在海洋油田开发中,为了确保生产效率和质量,需要建设大量具有一定规模的采油平台。海上采油平台所面临的问题具有形式复杂、多样性的特点,为了提升海上采油平台安全系数和减少石油开采活动风险,需要探索一种安全预警机制管理模式,以弥补安全管理中的缺陷,确保人员和生产的安全,构建信息化数字技术平台,并运用大数据、物联网等技术收集海上采油活动及环境状态等数据,对生产风险进行实时监控,实现了提前预警,有效推动了海上采油安全管理工作。

海上采油生产设施基座式起重机防碰撞技术分析

基座式起重机在海上采油生产过程中发挥十分重要的作用,是海上石油平台人员吊装货物上下的关键设备,使用较为频繁,容易受到自身质量和外部环境等各项因素的影响,危险系数较大。同时,海上作业环境十分恶劣,起重机驾驶员受到操作环境的干扰,在吊装操作中,可能存在一定的视觉盲区,容易造成吊臂和障碍物发生碰撞,引发一系列安全事故。因此,本文主要探讨海上采油生产设施基座式起重机防碰撞技术,并提出防碰撞和智能监控系统的设计和实施方案,旨在保障基座式起重机使用的安全可靠性,提高海上采油生产质量和效率。

海上采油平台工程项目管理实践探究

本研究深入讨论了海上采油平台工程项目管理的实践应用。关键要素部分深入探讨了项目目标与范围管理、风险管理、团队协作与沟通等方面的要点。在技术应用与项目管理部分,聚焦于数据分析和管理决策在项目管理中的应用,具体分析了技术应用的经济效益和时间效率,提供了项目管理者在整合技术创新方面的实际指导。最后,以海上采油平台工程项目管理实际案例做为支撑,分析项目成功的因素,从中得出结论和启示,为今后的项目管理提供经验和建议。

海上采油平台燃气压缩机冷却系统适应性优化改造实践

随着海洋石油行业的快速发展,海洋油气资源不断为国家能源安全提供有力保障,同时也对油气集输设备的稳定性提出了更高的要求。我国渤海地区海上油田多年来为环渤海沿岸多省市供应民生用气,为保证燃气长期充足稳定供应,海上油田也在不断对燃气流程及输气设备进行优化升级,保证供气流程长期稳定运行。主要介绍了某海上油田为保证压燃气压缩机运行稳定,根据设备实际运行情况中出现的冷却系统故障进行的适应性优化创新改进实践案例,并通过采用新材料、新工艺等对完成了对压缩机的冷却器、冷却系统流程、海水管线的优化创新,解决了冷却系统故障导致的压缩机报警、停机等问题,为燃气压缩机稳定运行提供保障。

海上采油平台组块建造技术研究

随着海洋石油资源开发新潮的兴起,石油开采越来越繁荣,但与此同时,开发海洋石油成了海洋工业所面临的一大技术难题。越来越多的人把目光投向了海上采油平台的建设,如何在海上采油平台建造施工过程中实现高质、高效作业,成为相关技术机构和商家关注的话题。在组块建造工艺日益发达的今天,还对甲板片焊接过程中控制变形工艺及组块一体化施工过程进行了初步探讨,希望通过持续革新技术的方式,提升施工效率,减少施工成本。

海上采油平台基座式吊机钩头限位装置优化设计改造实践

随着海上石油开采行业的快速发展,海上采油平台钻修井、设备检修、外委施工、油水供给等作业频次日趋增多,受限于海上平台的特殊性,几乎所有的工机具、人员、物料、生活供应等均需使用平台基座式吊机从供给船进行吊装转运至平台上。本文以某海上采油平台采用的15T基座式柴油吊机为例,介绍了其在实际运行过程中钩头限位装置由于初始设计与海上使用环境导致的系列故障隐患,平台维修人员对其故障及故障原因进行分析后通过模拟实验对限位装置进行了优化设计改造,改造后的钩头限位装置使用良好,提升了海上平台基座式吊机运行稳定性。

海上采油平台“12345”作业安全管理模式工作实践

海上采油平台面临作业空间小、风险高等一系列管理难点,作业安全管理尤为重要。以渤海油田某平台(以下简称A平台)为例探究海上采油平台作业安全管理模型,全面分析该平台在实践过程中形成的“12345”作业安全管理模型,为海上采油平台作业安全管理提供借鉴。

海上采油平台架构中控系统远程监控工作站研究

海上采油平台架构中控系统远程监控工作站的核心功能是实现远程控制、调度、指挥等功能,所以如何合理设计远程监控工作站,实现远程监控及调度功能就显得尤为重要。本文结合海上采油平台架构中控系统远程监控工作站的设计原则和要求,从硬件组成、软件设计等方面进行研究,重点分析远程监控工作站的软件架构设计,以及与现场控制系统之间通信的实现方式。

海上采油平台液压抽油机

为使液压抽油机适合海上采油平台应用 ,采用全液压式换向控制回路及蓄能器式闭式回路 ,使液压抽油机具有占地面积小、整机高度低、能源节省等特点 .经模拟试验表明液压系统方案设计正确 。

基于无线数传的海上采油平台监控系统

根据目前海上无人值守采油平台生产管理要求,设计了基于无线数传方式的远程监控系统。系统硬件主要采用无线调制解调器和PLC构建无线通讯和数据采集系统,软件采用Visual Basic 6.0进行编程,提出了一个中心站与子站之间点对多点通信的协议。协议利用目标站点独有的名称来识别目标,实现了纠错控制,减少了网络不稳定性对系统产生的影响。现场运行结果表明该系统达到了监控系统所要求的可靠性、实时性和低误码率。

海上采油平台海水泵体破裂故障诊断分析

通过对南海某采油平台海水泵体断裂故障诊断,分析GG25泵体材料在流动海水环境条件下的疲劳腐蚀及选择性电化学腐蚀的损伤过程,指出泵体外壁疲劳裂纹失稳扩展与泵体内壁石墨化层的贯穿是泵体断裂失效的原因,提出防治该类重大故障的对策建议.

带有损伤构件的海上采油平台的重分析方法

采用非线性有限单元法 ,将各种管单元局部损伤进行有限元网格细分 ,通过刚度矩阵的静力凝聚方法 ,将损伤单元统一为等效的非线性梁单元 ,然后再与整体平台结合进行重分析 ,获得损伤后平台的极限强度。本方法对局部损伤的形式不附加任何限制 ,并可方便地求解整体结构的后屈曲破坏结果 ;准确地反映了损伤所引起的弯曲与轴向耦合刚度的变化。

海上采油平台安全预警机制管理

针对海上采油平台存在问题形式复杂、多样性的特点 ,探索安全预警机制管理模式 ,以研究、补充安全管理中的不足 ,保障人员安全 ,保障安全生产 。

用于海上采油平台的液压抽油机研制

用于海上采油平台的液压抽油机采用闭式回路,在主油泵进、出口油路上各设1组蓄能器,下行时将能量储存到蓄能器中,上行时蓄能器释放能量,与主油泵一起提升油井载荷,达到功率回收和节能的目的;另外,采用独特的全液压式换向控制回路,将液压缸放置在井口以下的工作筒内,可利用设置在油缸内筒上的“行程孔”来采集活塞到达上下终位的信息。该液压抽油机的液压站结构紧凑,占地面积小,适用于面积受限的海上采油平台。海上采油平台液压抽油机的研制成功并将工艺成熟的有杆抽油方式应用于海上采油,可大大延长油井免修期,降低综合成本,提高经济效益。

海上采油油轮增设油气分离装置的探讨

胜利油田海上边际油井受环境条件的制约,安装采油的油气分离装置也较简单;由此产出的原油中含有20%天然气进入油轮,给整个采油的油轮带来危险并给操作人员带来危害。在采油油轮上增设油气处理装置后,既改善了油轮操作人员的工作环境,消除了油轮事故隐患,又节约了在原平台上增设油气分离设施的费用,保护了采油油轮操作者的安全与健康,保障了安全生产。笔者依据胜利油田海上采油油轮的生产作业状况,论述在采油油轮上增设油气分离装置的必要性,并对所增设的设备及施工条件作了初步探讨。同时还论证了海上采油油轮增设油气分离装置,是改善操作人员的工作环境和消除事故隐患的必要措施。

浅谈海上采油平台防腐加工设计

海洋环境对钢材腐蚀严重,防腐设计和施工对海洋环境中钢构筑物的安全和寿命非常重要。介绍了海上采油平台建造中防腐涂装加工设计的基本内容和流程,并提出了如何做好防腐涂装加工设计的建议。

海上采油平台可燃气体探测系统

从探测报警器布置选型等方面较系统地阐述了可燃气体探测系统的设置。提出了有关的注意事项。