SBR法处理高盐度海产品加工废水

采用SBR工艺对高盐度海产品加工废水进行了试验研究,结果表明,海产品加工废水中氯离子浓度不超过10000mg/L的情况下,采用具有一定耐盐度冲击负荷能力的SBR工艺是可行的;当进水中COD_(Cr)浓度为700～1000mg/L、NH4+-N浓度为80～120mg/L、[Cl-]≤8000mg/L的情况下,出水COD_(Cr)、NH3-N去除率分别为77.9%～81.2%、69.5%～76.6%,当进水中氯离子浓度继续增加,系统受盐度的影响加剧,处理效果变差。

AO结合循环式活性污泥法处理海产品加工废水

针对海产品加工废水氨氮含量较高的特点,舟山兴业有限公司的污水处理工程采用两段A O结合循环式活性污泥法工艺,工程验收合格后运行一年多来,排放废水的各项污染指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,处理系统具有很好的抗冲击能力和脱氮效果。

膜生物反应器在海产品加工废水处理中的应用

本文简述了膜生物反应器用于海产品加工废水深度处理的中试情况,处理出水完全可以达到回用的要求。试验结果表明,膜生物反应器可以有效去除海产品加工废水中的COD,并对氨氮、有机物有显著的去除率,是目前比较有效的废水处理新技术之一。

厌氧消化-化学混凝-SNAD联合工艺处理海产品加工废水

设计厌氧消化-化学混凝-SNAD联合工艺对海产品加工中的高浓泡药间废水进行处理.厌氧消化对废水中COD去除率最高可达94.37%,平均可达89.77%,有机氮与聚合磷转化为NH4^+-N、PO4^3--P,浓度分别达总氮、总磷浓度的85%~90%;20g·L^-1的聚合氯化铝可实现总磷浓度1000mg·L^-1废水的总磷去除率99.83%,出水磷浓度为1.70mg·L^-1.SNAD系统中控制温度为32~35℃,以空气流量10~15mL·min^-1间歇曝气(ton/toff=10min/5min)控制DO为0.1mg·L^-1左右,pH为7.5~8.0,HRT为24h,运行稳定时最高可处理总氮浓度为655mg·L^-1的废水,总氮、COD去除率分别为72.71%、56.70%.高通量测序结果表明反应器内形成了SNAD系统,AOB、AnAOB和DNB含量分别为2.72%、2.09%、1.46%.

海产品加工废水处理工程的设计

采用气浮—强化A段—A/O工艺处理海产品加工废水,处理出水达到GB8978—1996中的二级标准。对预处理系统的工艺选择、池型一体化设计、生化处理系统负荷、系统的脱氮除磷原理、涡凹气浮池的设计与运行等进行了探讨,并总结了工程设计中的经验。

混凝法预处理海产品加工废水的研究

[目的]研究混凝剂投加对海产品加工废水水解酸化氨氮释放的影响。[方法]以海产品加工废水为研究对象,通过投加不同混凝剂,比较水解酸化前后氨氮以及水解过程中氨氮的变化。[结果]研究表明,混凝预处理对海产品加工废水的COD和氨氮去除作用明显,FeCl3的去除效果优于聚合氯化铝(PAC),在FeCl3投加量为210 mg/L时,废水中的COD降低为530 mg/L,去除率约59.0%,氨氮的去除率为35.2%;从混凝前后水样的水解酸化试验可知,混凝对该类废水水解酸化处理过程中氨氮的升高具有较好的控制作用,其中FeCl3的控制效果优于PAC,FeCl3投加量为180 mg/L时,水解酸化过程氨氮的释放量为20.35 mg/L,可比原水的释放量降低72%,投加同浓度的PAC水解酸化时氨氮的释放量为28.90 mg/L,比原水的释放量降低42%。[结论]研究可为后续接触氧化工艺设计提供参考,具有实际应用价值。

海产品加工废水深度处理回用工程改造与研究

在原有工艺基础上,采用生物接触氧化-膜生物反应器工艺处理海产品加工废水,出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的冲厕、洗车标准。对生化处理与深度处理的工艺选择、生物接触氧化池设计、二沉池作用、膜生物反应器运行与优势、海产品加工废水的工艺发展等进行了探讨,并对废水处理回用进行了展望。

A-O法处理海产品加工废水

福建海产品加工排放的生产污水COD:1000～8000mg/L,氨氮:100～500 mg/L,pH:6～9,采用A-O工艺处理后,出水达到污水综合排放标准GB8978-1996中二级排放标准。

Li^+-TiO_2复合纳米光催化剂制备及其光催化降解海产品深加工废水的研究

对Ti O2纳米光催化材料进行掺杂改性,利用溶胶-凝胶法制备出掺杂锂的Li+-Ti O2复合纳米光催化剂,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)等测试技术对所制备的光催化剂形态结构和特性加以表征,用大连市黑石礁海域的海水配制成模拟海产品深加工废水,研究了Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水的能力及影响其降解能力的因素,并确定了Li+-Ti O2光催化剂光催化降解海产品深加工废水的优化试验条件。结果表明:Li+-Ti O2复合纳米光催化剂光催化降解海产品深加工废水效率高,锂掺杂量、催化剂用量、p H、氨氮初始浓度、COD初始浓度和过氧化氢(H2O2)用量6个因素影响光催化降解的能力,在优化试验条件下,即锂掺杂量为5%,氨氮初始浓度为80 mg/L,COD初始浓度为300 mg/L,Li+-Ti O2用量为0.9 g/L,H2O2用量为5%,反应时间为2 h,p H值为8时,海产品深加工废水中氨氮和COD的光催化氧化降解率分别达到81.50%和78.67%。

纳米TiO_2光催化降解海产品深加工废水的研究

在实验室条件下模拟海产品深加工废水,利用自制纳米TiO2为光催化剂,在紫外光照射下进行光催化氧化海产品深加工废水的研究,考察了催化剂用量、溶液pH、氨氮初始浓度、化学需氧量(COD)初始浓度、光照时间等因素对光催化氧化过程的影响。结果表明:纳米TiO2光催化剂能有效催化降解海产品深加工废水中的氨氮和COD等污染物,其优化处理条件为TiO2添加量0.9 g/L、氨氮初始浓度80 mg/L、COD初始浓度300 mg/L、溶液pH 9、紫外光照射3 h,在此优化工艺条件下,氨氮和COD的去除率分别可达69.76%和73.33%。

纳米氧化锌光催化降解海产品深加工废水的研究

以紫外灯为光源,考察了自制纳米ZnO在光催化体系中降解海产品深加工废水中高浓度氨氮、COD的降解率。研究催化剂用量、溶液pH值、氨氮、COD初始浓度以及催化时间等因素对光催化降解影响。结果表明,纳米ZnO催化体系能有效降解海产品中的氨氮和COD。优化的光催化降解条件为:对于废水中氨氮降解来说,ZnO投加量0.9 g/L,氨氮初始浓度140 mg/L,COD初始浓度900 mg/L,pH值9,光照时间4 h,降解率达65.804%。对废水中COD来说,ZnO投加量0.9 g/L,氨氮初始浓度110 mg/L,COD初始浓度600 mg/L,pH值9,光照时间3 h,降解率达80.00%。

利用鱼鳞回收海产加工废水中虾青素试验

鱼鳞中含有吸附性能较强的羟基磷灰石,可利用鱼鳞对海产加工废水中的虾青素进行提取。研究了不同鱼鳞、不同pH值、不同吸附溶剂、不同吸附方式对虾青素吸附效果的影响。结果表明,相同条件下,羟基磷灰石含量较高的鲫鱼鱼鳞对虾青素的吸附效果优于鲤鱼鱼鳞;浸提液pH值从中性向碱性变化时,虾青素从鱼鳞上的解吸逐渐增强,pH值大于等于13时效果最为理想;丙酮:石油醚(1:1)混合试剂的浸提效果优于乙醇等常见有机溶剂;动态吸附效率优于静态吸附效率。

业界

蓝星东丽成功举办2011全国巡回研讨会近日,蓝星东丽在半个月时间内在全国23个城市成功举办技术交流会,共吸引了近1300位水处理专业人士参加研讨。这是继2010年全国巡回研讨会之后,蓝星东丽第二次举办技术交流会。蓝星东丽本次研讨会以"以追求极限的技术创新,引领反渗透市场变化"为主题,深入探讨了国内反渗透市场的最新动态。