矿物掺合料对海工自密实高性能混凝土耐久性影响

采用粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、硅灰等矿物掺合料,配制出海工自密实高性能混凝土,并重点开展了海工自密实高性能混凝土耐久性,包括抗氯盐侵蚀、碳化、抗冻性和电阻率。试验研究结果表明,6种海工自密实高性能混凝土具有较高的抗氯盐侵蚀性能、抗碳化、抗冻性,56 d的电通量小于1 000 C,90 d的扩散系数小于1.5×10-12m2/s,56 d的碳化深度不大于7.5 mm,56 d抗冻性达到400次循环,56 d电阻率大于50 kΩ·cm,表现出较高的耐久性和保护钢筋能力。

粉煤灰海工自密实高性能混凝土的试验研究

为满足海洋环境下混凝土的施工要求,开展了粉煤灰海工自密实高性能混凝土的试验研究。结果表明,掺入30%～40%粉煤灰的自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性,满足自密实混凝土的施工要求;且具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的耐久性要求。

粉煤灰海工自密实高性能混凝土配合比参数的试验研究

为满足海洋环境下混凝土的施工要求,开展了粉煤灰海工自密实高性能混凝土配合比参数的试验研究。试验结果表明,掺入30%～40%粉煤灰、水胶比为0.35～0.37、用水量为170kg/m3的自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性,满足自密实混凝土的施工要求,且具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的耐久性要求。

复掺粉煤灰与矿渣粉的海工自密实高性能混凝土试验研究

为满足海洋环境下高性能混凝土的施工要求,开展了复掺粉煤灰与矿渣粉海工自密实高性能混凝土的试验研究。试验结果表明,在复掺粉煤灰和矿渣粉掺量为60%～70%的条件下,掺入20%～30%粉煤灰自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性,满足自密实混凝土的施工要求;28 d抗压强度大于50 MPa,56 d的电通量小于1 000 C,90 d扩散系数小于1.5×10-12m2/s,具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的耐久性要求。

硅灰配制海工自密实高性能混凝土的研究

开展了复掺硅灰与矿渣粉海工自密实高性能混凝土的试验研究。试验结果表明,矿渣粉较大的海工自密实混凝土工作性较差,采用硅灰替代矿渣粉可改善海工自密实混凝土的工作性,在复掺硅灰和矿渣粉总掺量为70%,硅灰掺量5%的条件下,掺入55%~65%矿渣粉自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性;28 d抗压强度大于50 MPa,56 d的电通量小于1 000 C,90 d扩散系数小于1.5×10-12m2/s,具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的质量要求。

矿物掺合料对海工自密实高性能混凝土收缩性能的影响

采用粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、硅灰等矿物掺合料,配制海工自密实高性能混凝土,对其收缩性能进行了研究。结果表明,掺入粉煤灰和石灰石粉可降低海工自密实高性能混凝土自收缩和干燥收缩,可配制出收缩较低的海工自密实高性能混凝土,提高其抗裂性。

复掺粉煤灰与石灰石粉海工自密实高性能混凝土试验研究

为满足海洋环境下高性能混凝土的施工要求,开展了复掺粉煤灰与石灰石粉海工自密实高性能混凝土的试验研究。试验结果表明,在复掺粉煤灰和石灰石粉掺量为40%的条件下,掺入10%～30%粉煤灰自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性,满足自密实混凝土的施工要求;28 d抗压强度大于50 MPa,56 d的电通量小于1 000 C,90 d扩散系数小于1.5×10-12 m2/s,具有较高的抗压强度和抗氯盐侵蚀性能,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的耐久性要求。

海工自密实高性能混凝土研制与应用

通过优选高效减水剂、硅酸盐水泥和矿物掺合料,开展了海工自密实高性能混凝土的试验研究。研究成果应用于洋山一期工作船码头后方陆域面层工程,拌合物工作性、强度和耐久性满足工程设计和施工要求。工程现场勘查和取芯试验表明,混凝土表面未出现裂缝,具有较高的抗氯盐侵蚀性能。

石灰石粉海工自密实高性能混凝土研究

开展了复掺石灰石粉与矿渣粉海工自密实高性能混凝土的试验研究。结果表明,矿渣粉较大的海工自密实混凝土工作性较差,采用石灰石粉替代矿渣粉可改善海工自密实混凝土的工作性,在复掺石灰石粉和矿渣粉掺量为70%的条件下,掺入10%～30%石灰石粉自密实混凝土具有较高的流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等工作性;28d抗压强度大于50MPa,56d的电通量小于1000C,90d扩散系数小于1.5×10-12m2/s,满足海洋环境下抗氯盐侵蚀的技术要求。

碳酸盐岩质机制砂石制备高性能自密实混凝土微孔隙结构试验研究

为了探究高性能自密实混凝土(C80)微孔结构分布特征,采用高分辨率X射线计算机断层扫描试验、AVIZO软件、扫描电镜等方法对碳酸盐质机制砂石自密实混凝土试件内部孔隙结构进行观测分析,主要结论如下:在碳酸盐岩质高性能自密实混凝土内部存在大量的孔隙结构,在10μm的测试精度范围内,微孔呈现圆形特征,整体圆整度较好。通过SEM扫描电镜观测可知,在高性能混凝土内部存在着微裂隙或贯通的裂隙结构,这些裂隙的宽度在0.5~2μm,样品的内部存在3~10μm的微小空洞。碳酸盐岩质机制砂自密实混凝土内部的微孔洞进行统计分析,孔洞直径服从三参数正态分布,受试验观测及精度的限制,试验统计结果呈现正偏(高峰偏左)现象,故提出一种“纠正偏峰”方法对统计结果“第三参数C”的计算进行的分析和探讨,结果表明所提出的方法可以快速、客观、较优地确定第三参数,弥补10μm以下未统计到的缺失数据及试验样品有限的限制,为检验混凝土内孔洞的分布提供了参考。

混合砂高性能海工混凝土性能分析

结合相关文献和项目部分配合比使用情况,通过比较P.O42.5级水泥C30桩基配合比、P.Ⅱ52.5级C30桩基混合砂配合比,经计算,两者浆骨比基本一致,后者耐久性、经济性较好。基于此,通过对C40\C45\C50墩柱混合砂高性能海工混凝土配合比施工过程中部分抗压强度的统计和氯离子扩散系数的检测发现:力学性能方面,28 d混凝土抗压强度均满足设计要求,且相对稳定,56 d强度有明显增长,90 d强度增长放缓;耐久性方面,56 d氯离子扩散系数小于3×10^(-12) m^(2)/s。因此,总体来看,采用P.Ⅱ52.5级水泥设计混合砂高性能海工混凝土配合比,混凝土强度、耐久性均能满足要求,同时还有明显的经济效应。

高性能自密实混凝土配制分析

为解决自密实混凝土力学及性能方面的问题,进行自密实混凝土性能影响实验,分析胶凝材料和砂率对自密实混凝土性能的影响,分别对比“水泥+粉煤灰+矿粉”和“水泥+粉煤灰+硅灰”两种复合胶凝配制方式,并检验其性能。结果显示,在不同用量条件下,二者的质量和性能存在一定差异。

自密实超高性能混凝土(UHPC)的配制及性能研究

自密实超高性能混凝土(UHPC)是一种具备高韧性、高耐久性、高体积稳定性的新型混凝土材料,在工程领域得到了广泛应用。目前,对于自密实UHPC的研究主要集中在其配制工艺和工作性能上,而对其力学性能的研究较少。文章介绍了自密实UHPC制备机理及技术指标,通过对自密实UHPC组成材料的优化选择,得到一种流动性好、工作性良好、早期强度高、后期强度稳定的自密实UHPC,以便更好地助力此种混凝土材料的应用发展。

海工自密实高性能混凝土绝热温升试验研究

采用粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、硅灰等矿物掺合料,配制出海工自密实高性能混凝土,并重点开展海工自密实高性能混凝土胶凝材料的水化热以及六种海工自密实高性能混凝土的绝热温升试验。试验研究结果表明,六种海工自密实混凝土胶凝材料7 d水化热小于238 J/g,具有较低的水化热;六种海工自密实高性能混凝土均具有较低的绝热温升,7 d的绝热温升不大于55℃。宜采用复掺矿物掺合料配制海工自密实高性能混凝土,提高大体积混凝土抗裂性,且复掺粉煤灰和矿渣粉以及复掺矿渣粉与石灰石粉效果较好,其7 d的绝热温升可控制在50℃以内。

高性能混凝土在现代建筑工程施工中的应用研究

在现代建筑工程施工领域,高性能混凝土因其卓越的力学性能和耐久性,正成为一种越来越受欢迎的建材.本文以湖南某市现代建筑工程施工项目为例,深入研究了高性能混凝土在施工中的应用,特别是自密实高性能混凝土(SHPC)在提高混凝土早期强度发展中的作用,通过对该项目的全面分析揭示了SHPC在提高施工效率、确保工程质量方面的显著优势.研究结果表明,合理选择材料与配比、采用科学的施工技术和养护方法,可以有效缩短混凝土强度达标时间,提高建筑工程的施工效率和质量安全.

超高性能混凝土材料的研究及耐久性分析

随着建筑行业的不断发展,对混凝土材料的要求也越来越高。超高性能混凝土作为一种新型的混凝土材料,具有出色的力学性能和耐久性,被广泛应用于各种工程领域。然而,超高性能混凝土在应用过程中也存在一些挑战和困难,为了充分发挥超高性能混凝土的优势,提高工程建设质量,文章对超高性能混凝土材料进行了深入研究,分析了超高性能混凝土的性能优点、制备技术以及影响耐久性的因素并提出了一些建议,以期提升超高性能混凝土耐久性等性能,进一步促进其在建筑工程领域中的广泛应用。

工业固废粉末对自密实高性能混凝土性能的影响

为研究不同工业固废粉末对自密实高性能混凝土力学性能和耐久性的影响机理,对掺入不同比例粉煤灰、矿渣、石灰粉末、煤矸石粉末和大理石粉末的混凝土进行了试验研究。通过测试混凝土的坍落扩展度、T50流动时间、L型仪和V型仪流动时间来评估其施工性能,通过测试混凝土超声波波速和抗压强度来分析其力学性能,通过测试混凝土通电量和水渗透深度来表征其耐久性。结果表明:粉煤灰、矿渣、石灰粉末、煤矸石粉末及大理石粉末可用于配制施工性能和耐久性均佳的自密实高性能混凝土;粉煤灰和矿渣粉末的允许掺量分别为35%(质量分数,下同)和60%,煤矸石、石灰粉末和大理石粉末的允许掺量各为30%,粉煤灰的添加有利于提高混凝土的流动性,使其坍落扩展度最大可达到750 mm;除石灰粉末外,增加工业固废粉末掺量也可提高混凝土抗氯离子渗透性能,但增加细粉的掺量会降低混凝土的抗渗性能和抗压强度,其中,掺入30%石灰粉末的混凝土抗压强度下降最明显,降幅达到20.8%。

高性能海工混凝土的应用

以秀山大桥工程为例,通过对锚块高性能C30海工混凝土施工的复杂性分析以及对材料质量的把控和配合比优化,考虑到混凝土抗裂要求、耐久性和材料间的匹配性需达到设计指标要求,确定所配制的混凝土性能指标满足设计要求。设计出合格的高性能海工混凝土,在秀山大桥2标段锚碇、桩基、扩大基础、支墩、横梁等构件中成功使用,确保了混凝土的施工质量。

中建新材海工水下超高性能混凝土专用外加剂首桩150米灌注成功

7月11日,中建西部建设新材料科技有限公司(以下简称“中建新材”)海工超高性能混凝土专用外加剂助力通苏嘉甬高速铁路先导工程关键控制节点杭州湾跨海大桥150 m灌注桩成功浇筑,标志着中建新材在高速铁路跨海大桥施工领域取得新的突破。项目中标后,中建新材华东营销大区提前策划开展原材料摸底、外加剂委外检测工作,围绕外加剂试拌方案、技术服务方案和供应保障方案,全力以赴做好产品保供.

浅谈自密实高性能混凝土配合比的计算方法

与普通混凝土相比,自密实混凝土配合比计算涉及的因素多,除了要满足强度要求外,对工作性更有很高的要求,因此,自密实混凝土配合比与普通混凝土配合比有很大差别。自密实混凝土至今没有形成统一的设计计算方法。本文对常用的自密实高性能混凝土配合比计算方法作了简单介绍,在对自密实高性能混凝土配合比计算参数如水胶比、浆集比、粗细骨料体积等方面作了一些探讨的基础上,结合固定砂石体积计算法,对全计算法进行了改进。改进后的计算方法更能符合自密实高性能混凝土的特点并且计算简单,使用方便,该方法对自密实混凝土的配制和应用推广有一定的意义。