海德汉iTNC530数控系统在A/C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用

A/C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差,6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差,而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

海德汉iTNC530系统测头的标定方法

以海德汉iTNC530系统为例,介绍海德汉测头的标定方法。

海德汉iTNC530数控系统反向间隙补偿方法

机床传动环节的反向间隙影响数控机床定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。本文以海德汉iTNC530数控系统为例，讲述了反向间隙的参数补偿方法。

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析。介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点。

HEIDENHAIN iTNC530系统在机床数据实时采集系统中的应用

数控机床数据实时采集系统不仅可以及时准确地提供数控机床的运行情况,还能为科学编制生产计划提供准确可靠的技术数据,以及为上层系统提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息.可见,数控机床数据实时采集系统对发挥数控机床潜力、充分利用制造资源,提高企业生产率、竞争力和经济效益有着重要的现实意义.以HEIDENHAIN高档数控系统iTNC530为例,简单介绍一下该系统在数控机床数据实时采集系统中的应用.

五轴iTNC530系统自动找正方法的再开发

五轴加工中心iTNC530操作系统带有自动找正功能。可是实际使用时会受到工作台初始状态的限制。介绍一种在iTNC530操作系统自动找正功能基础上,开发的自动找正方法。此方法成功解决了工作中遇见的问题。

Heidenhain的iTNC 530控制系统

Heidenhain的iTNC530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍,所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/8的速率传输程序数据,比以前快了10倍。

海德汉iTNC530数控系统的备份与恢复

本文图文并茂地介绍了使用海德汉公司的传输软件TNCremoNT进行海德汉iTNC530数控系统数据备份与恢复的方法和步骤，掌握该方法对海德汉数控系统的管理和维护实践具有一定的实用价值。

主从轴控制在数控系统中的应用特点

本文主要针对西门子840D系统和海德汉iTNC530系统,分别介绍了主从轴控制在这两种系统上的应用特点,给出了主从轴控制在这两种系统上应用的相同点,同时分析比较了不同点,供大家参考。

iTNC530数控系统DCM功能的研究与应用

为提高机床操作人员预测机床发生碰撞的可能性,并在紧急状态下及时停止机床运行,详细介绍了i TNC530系统提供的DCM(动态碰撞监测功能)的实现原理和使用方法。

五轴加工中心上螺纹铣削应用技术研究

对于螺纹铣削来讲,其主要是一种通过数控加床加工螺纹的加工工艺,该工艺主要是从西方发达国家引进来的,在我国数控机床的发展过程中,加工工艺逐渐地的得到了广大群众的认可。现阶段伴随着科学技术的快速发展,各领域的技术都得到了一定程度的改革与升级。在此环境中,数控技术方面的应用范围得到了一定程度的延伸,对于螺纹铣削来讲,其属于相对较为重要的一种新型加工的工艺。该加工工艺性对与以往的螺纹加工工艺来讲其在精密程度上以及效率上存在一定的优势,介绍了螺纹铣削加工在五轴加工中心上应用的新方法,不用编写复杂的宏程序,利用相关指令可轻松实现对螺纹的铣削加工,对实际加工中的问题进行了说明,并上机验证,有很强的实践指导性。

基于五轴联动机床后处理的开发与验证

介绍了后处理文件在五轴加工中的重要性,后处理文件直接影响零件的加工精度和加工效率。针对五轴数控机床的特殊运动关系,搭建了机床模型,并对五轴加工刀位文件进行数学分析。以IMSpost为平台,编辑宏命令,开发了五轴后处理文件,并通过碰撞检测、模拟切削和实际加工,验证了其可靠性和正确性。解决了五轴加工由于控制系统不同、CAM软件不同,需定制专用后处理的难题,对五轴数控加工有一定的使用价值。

大数据Hadoop技术的企业应用研究

本文通过对大数据技术的深入学习和研究，详细阐述了当前最流行的Hadoop技术，从五个不同的方面逐步归纳总结了Hadooop技术的核心内容和系统应用。最后结合太钢目前的实际状况，给出切实可行的解决方案和建议，对今后太钢信息化发展中大数据技术平台的建设给予展望并具有一定的指导意义。