海德汉iTNC530数控系统在A/C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用

A/C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差,6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差,而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。

海德汉iTNC530数控系统反向间隙补偿方法

机床传动环节的反向间隙影响数控机床定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。本文以海德汉iTNC530数控系统为例，讲述了反向间隙的参数补偿方法。

海德汉系统钻孔循环后置处理的开发

讨论德国海德汉iTNC530数控系统钻孔循环指令的动作过程、参数组成及其含义,分析并设置了MasterCAM软件孔加工固定循环参数,最后开发出针对iTNC530系统的孔加工固定循环的后置处理文件。

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析。介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点。

主从轴控制在数控系统中的应用特点

本文主要针对西门子840D系统和海德汉iTNC530系统,分别介绍了主从轴控制在这两种系统上的应用特点,给出了主从轴控制在这两种系统上应用的相同点,同时分析比较了不同点,供大家参考。

基于五轴联动机床后处理的开发与验证

介绍了后处理文件在五轴加工中的重要性,后处理文件直接影响零件的加工精度和加工效率。针对五轴数控机床的特殊运动关系,搭建了机床模型,并对五轴加工刀位文件进行数学分析。以IMSpost为平台,编辑宏命令,开发了五轴后处理文件,并通过碰撞检测、模拟切削和实际加工,验证了其可靠性和正确性。解决了五轴加工由于控制系统不同、CAM软件不同,需定制专用后处理的难题,对五轴数控加工有一定的使用价值。

五轴加工中心上螺纹铣削应用技术研究

对于螺纹铣削来讲,其主要是一种通过数控加床加工螺纹的加工工艺,该工艺主要是从西方发达国家引进来的,在我国数控机床的发展过程中,加工工艺逐渐地的得到了广大群众的认可。现阶段伴随着科学技术的快速发展,各领域的技术都得到了一定程度的改革与升级。在此环境中,数控技术方面的应用范围得到了一定程度的延伸,对于螺纹铣削来讲,其属于相对较为重要的一种新型加工的工艺。该加工工艺性对与以往的螺纹加工工艺来讲其在精密程度上以及效率上存在一定的优势,介绍了螺纹铣削加工在五轴加工中心上应用的新方法,不用编写复杂的宏程序,利用相关指令可轻松实现对螺纹的铣削加工,对实际加工中的问题进行了说明,并上机验证,有很强的实践指导性。