脱硫海水恢复试验研究

阐述了影响脱硫海水恢复的因素,着重介绍了稀释比、稀释方式、曝气时间、曝气速率等因素对海水恢复的影响试验,试验结果对脱硫海水恢复系统的优化设计具有一定的参考价值。

脱硫海水膜法曝气恢复试验研究

分别以空气和纯氧为曝气气源,采用自制聚丙烯中空纤维膜接触器为核心的曝气工艺装置,系统地考察脱硫海水初始pH、稀释体积比、曝气时间及纯氧曝气等因素对脱硫海水恢复效果的影响。结果表明,以空气为曝气气源,处理pH在2.70～5.20的脱硫海水,在曝气气水体积比为1/2～1/1、稀释体积比为3/1～5/1的工艺条件下,曝气时间为20 s,即可使脱硫海水水质指标迅速恢复,达标排放;应用纯氧曝气,相同工艺条件下,脱硫海水恢复效果优于空气曝气。研究结果初步证实了膜法曝气工艺用于处理沿海电厂海水烟气脱硫系统排放海水的可行性。

海水烟气脱硫恢复系统的实验室模拟评价

恢复系统是海水烟气脱硫(SWFGD)技术的重要组成部分,如何对设计和运行参数进行实验评价一直是难点问题。本文在前期大量工程实践的基础上,建立了一套模拟实际工况多参数变化的循环式实验装置,将曝气深度和池容积按比例缩小,并强化处理海水的循环次数,提出针对气液比计算的缩比模型经验公式。实验中通过调节气体或液体流量、氧化时间、曝气池高度和容积等参数,有效模拟了工厂直排型海水脱硫恢复系统气液比(0.29~7.74)对S(IV)氧化效率、溶液pH值和溶解氧(DO)浓度的影响。此外,还评价了一种电化学-化学复合氧化改进处理技术,考察增加电极保护套对恢复参数的影响,研究结果可为工业放大提供依据。

用于海水脱硫恢复系统的电化学-化学复合氧化方法探讨

本文将聚丙烯腈基碳纤维（PAN-CF）刷电极用于海水脱硫电化学辅助恢复系统,研究不同初始pH、不同刷电极组合方式、一次海水掺混量、停留时间和二次海水掺混量等参数,在电化学-化学复合氧化和单独化学曝气处理时对SO2-3氧化效率和排水pH值的影响。结果表明,PAN-CF刷电极对SO2-3具有显著的电催化活性,电化学氧化效率与初始pH（3--6）值无关,而化学氧化则在pH增加时氧化效率升高。在一次掺混比2∶1时,相比于单独化学氧化处理4 min的结果（SO2-3氧化效率仅为88%）,采用电化学-化学复合氧化处理2min后SO2-3氧化效率已达91.2%,而后再化学曝气处理2min可使SO2-3氧化效率达到95%,海水的pH值提升到6.04。因此,复合氧化比单独化学曝气处理更易形成有利的二次掺混条件,使二次掺混比低至0.5∶1时,pH、溶解氧和SO2-3浓度就可达到排放标准。

海水烟气脱硫工艺的局限性及其对燃煤硫分适应性探讨

海水法烟气脱硫装置在运行中存在对燃煤硫分适应能力差、运行能耗高、设备腐蚀等问题。对此,提出了在设计燃煤硫分工况下,可通过提高填料层高度、设置烟道导流板、加设固定填料装置等措施,以提高塔内海水和烟气的接触效果;在燃煤硫分超出设计值的工况下,可通过提高液气比和加入脱硫添加剂的方式提高系统的适应性。

电厂海水脱硫提效改造分析

为实现高效近零排放的目标和更好的社会效益,某电厂对其脱硫系统进行提效改造,采用海水脱硫方案后,系统总效率可以达到98%。本文分析了该电厂脱硫改造方案的特点和实现方式,介绍了海水脱硫的原理和工艺组成,并分别分析了脱硫后的固体、液体和气体污染物对周边环境的影响。其目的是在实现提效的同时提供了一种燃煤电站脱硫改造的高效近零排放方案,以供海滨电厂脱硫改造参考。