国内外海洋钻井液研究现状

目前海洋钻井液的研究多集中在海洋钻井液的环保、降低成本以及回收再利用问题上,笔者介绍了几种海洋钻井液体系,如硅酸盐钻井液体系、甲酸盐钻井液体系、甲基葡萄糖甙钻井液体系、合成基钻井液体系、低油基钻井液体系、聚合醇钻井液体系的研究现状,并提出了几点针对海洋钻井液研究方向的建议。

高温模拟海洋钻井液中复合缓蚀剂的实验研究

针对钻井液对钻具的腐蚀情况,研制了由壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯等组成的复合缓蚀剂,利用静态和动态失重法、极化曲线法、交流阻抗法考察其在高温模拟海洋钻井液(包括天然海水、酸性海水和高密度盐水)中,对G105钢的缓蚀效率和作用机理。结果表明,在70℃的静态和动态天然海水中,复合缓蚀剂用量仅为150 mg/L时,缓蚀率分别达98.1%、98.5%;在70℃动态高密度盐水中,用量为250 mg/L时,缓蚀率达91.7%,90℃静态时缓蚀率为84.1%。70℃时复合缓蚀剂在天然海水和酸性海水中是阳极型缓蚀剂,在高密度盐水中是以抑制阳极反应为主的混合型缓蚀剂;复合缓蚀剂在天然海水里的缓蚀效果优于在其他2种溶液中的,主要是由于可在电极表面形成更加致密的缓蚀膜并改变了电极的反应历程。

国外20世纪90年代海洋钻井液新技术

介绍国外90年代发展起来的海洋钻井液新型处理剂,包括醇类、糖类、硅酸盐类和甲酸盐类。以及膜包被法处理钻屑新工艺和油基钻井液新体系——矿物油钻井液和棕榈油钻井液。

海洋钻井液技术研究与应用现状及发展趋势

海洋因其蕴藏着丰富的石油资源和矿产资源,很多国家都纷纷对其进行钻井作业,以获得所需的石油与矿产资源。因而,为确保在进行海洋钻井作业获得石油和矿产资源的同时,不破坏海洋环境,对海洋钻井液技术提出了较高的要求。本文通过总结海洋钻井液技术的应用和研究现状基础上,指出目前海洋钻井液技术存在的问题,并进一步探讨其在未来的发展趋势,以期能够促进海洋钻井液技术的发展研究。

探讨海洋钻井液技术研究和应用现状以及未来发展方向

我国针对海洋钻井液技术的研究相对较晚,以往所采用的钻井模式都是在陆地钻井技术的基础上发展而来的。但是,海洋钻井液在符合常规性能、生物降解性能好及无污染等方面要求的提高,对其在具体工作性能方面进行了更大范围的扩展,其在作为普通海洋钻井液的基础上,还需要具备诸如低温流变性、抑制生成水合物等优质性能。本文主要对海洋钻井液技术和应用现状进行了深入研究,并探讨了其未来的发展方向。

关于高温模拟海洋钻井液中的复合缓蚀剂实验探究

钻井工程中,钻具腐蚀受损问题一直是专家学者们普遍关注的重要问题。由于钻具在进行实际钻探工作时,遇到不同的地层,钻井液的理化性质会发生相应的变化,钻具的腐蚀方式也会随之改变,所以,适合不同条件下的复合钻井缓蚀剂开发具有重要意义。

海洋钻井液技术研究与应用现状及发展趋势

与陆地钻井相比,海上钻井液需要满足常规性能、低毒性、良好的生物降解性、非生物累积性和环境损害要求。深海钻井液除了满足普通海洋钻井液的要求外,它还必须具有良好的低温流变性,以有效抑制灌溉,满足大型钻井的含岩要求,保持海底浅层页岩井壁的稳定性。本文在查阅大量海上深水钻井文献和数据的基础上,总结了海上钻井液在海上深水钻井中的应用。本文主要总结了钻井液技术的发展,这是深水钻井面临的主要问题,指出了钻井泥浆技术存在的问题及发展趋势。

新型海洋水基防塌钻井液体系研究进展

介绍了20世纪90年代发展起来的新型海洋水基防塌钻井液体系,包括硅酸盐、甲酸盐、甲基葡萄糖甙和聚合醇体系。借鉴国外成功经验,结合国内外海洋钻井液研究现状,提出了对海洋钻井液研究的几点建议。

海洋废弃钻井液处理技术研究

针对滨海-6井废弃钻井液的特点,提出了破胶—固液分离—固化的思想。通过实验优化破胶剂、絮凝剂、固化剂配方。实验结果表明:100 mL废弃钻井液破胶剂加量为2 g,絮凝剂为2 gAS+2.5%HPAM溶液(质量分数0.1%),固液分层现象明显、出水水质透明。固化剂的加量为1.5%CJ-1、27.7%水泥、7.7%CJ-2、6.2%CJ-3。固化强度和浸出液试验表明:固化体在养护15天后平均强度3.0 MPa,浸出液指标达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。

海洋钻井钻井液技术

在我国对于海洋钻井液技术方面的研究,起步时间晚,使用的钻井方式方法基本都是借用陆地的钻井方式演化过来的。随着海洋油的产量高,质量优等特点,逐渐受到更多的重视,进而对于海洋钻井液的技术要求也就更高,因此在技术方面结合实际的工作需要,拓宽更多的范围,在海洋钻井液稳步发展的情况下,对低温流变性,控制产生水合物等情况,特别是控制污染物的产生。

海洋钻井钻井液技术

我国海洋钻井液技术研究创建的时间比较晚,所采取的钻井模式都是通过借鉴陆地钻井技术发展而来,但是它产生性能比较高,得到高度的关注,随着关注度逐渐上升,人们对海洋钻井液性能提出了更好的要求,所以在实际工作过程中对性能方面问题进行了更大范围的开阔,在海洋钻井液发展上的前提下,还应当具备低温流变性、抑制生成水合物等优势,最主要就是保持无污染,本文主要介绍了海洋钻井液技术发展现状和应用情况,对未来发展前景做出了简单的讨论,便于促进海洋钻井液技术水平的提升。

超深水海洋双梯度钻井技术

在海洋超深水钻井过程中遇到了一系列问题 ,为解决这些难题 ,石油工业提出了双梯度钻井技术的概念 ,并研制了海底钻井液举升系统。文中介绍深水海洋钻井所遇到的困难 ,双梯度钻井技术的概念和优点 ,海洋钻井液举升系统的组成。

深水钻井液体系中气体水合物的形成研究

近年来海洋石油勘探逐步向深水区域发展,由于水深问题带来的各种复杂情况给钻、完井带来了更为严峻的挑战。目前国内深水钻井液领域的研究尚属起步阶段,实验手段缺乏。结合相关的模拟实验对海洋所使用的钻井液体系气体水合物的生成情况进行了详细地研究,得出了抑制水合物形成的方法,即通过现场调节钻井液的密度来控制井筒中的压力;改变钻井液体系的冰点,使其自身的冰点尽可能低,这样就可以有效地避免深海钻进过程中气体水合物的生成。通过室内实验及分析,对海洋深水钻井液的发展提供一些借鉴。

海洋油基钻屑处理用锤磨式热分离系统的研制

海洋油基钻井液含油钻屑处理一直是困扰海上石油开采的难题,由于锤磨式热分离系统具有处理温度低、效率高、无明火、安全系数高等特点,是海上油基钻屑处理的理想方案,然而国内对锤磨式热分离系统的研究还不够深入。鉴于此,研发了新型锤磨式热分离系统。针对新型热分离系统运行中存在的堵塞和磨损等问题,对核心部件锤磨热脱附分离器和分级冷凝系统进行了优化设计,实现了设备的连续运行。研制的分离系统已累积处理钻屑2000 t,处理完的钻屑含油质量分数小于1%,回收油可重复利用,尾气满足直接排放标准,系统的稳定性和可靠性也得到了充分验证。该锤磨式热分离系统的研制成功为我国海洋油气领域环保发展提供了强有力的技术支撑。