EDTA直接容量法测定海绵铟中铟量的研究

本文首先从理论上分析了影响铟络合滴定法的因素和改进措施,并通过实际试验确立了滴定条件和控制干扰的措施,建立起了EDTA络合滴定铟的方法。采用抗坏血酸还原可有效消除铁的干扰,酒石酸可有效消除锡的干扰,在滴定pH值为2.5、滴定温度60~70℃条件下该方法取得满意效果,实际样品分析精密度相对标准偏差在0.24%~0.64%之间,加标回收率在97.43%~102.08%之间,可实现准确、快速分析。

海绵铟回收过程中去除铁杂质的研究

针对如何去除海绵铟回收过程中杂质铁开展研究,从海绵铟中铁的来源、铁在生产过程中(如酸浸过程、萃取过程、置换过程等)的行为、危害等开始探讨,并用实验证明用Na2S与细铁砂去除杂质铁的最佳条件,达到了铟铁分离的目的,并在生产中取得了较好的应用。

铝板置换海绵铟的研究与应用

本文简述了铝板置换海绵铟的原理和工艺参数，分析了铝板置换工艺中各种因素的影响，在降低生产成本方面具有巨大的潜力。

从含铟氧化锌烟尘中回收铟

采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。

湿法炼锌铟回收过程除砷工艺的探讨与实践

某公司的铟生产由于受杂质砷的影响,造成铟的回收率始终徘徊在70%~75%,难以完成既定的成本指标。本文通过对中和法、硫化法、萃取法以及离子交换等多种除砷方法的分析及探讨以及生产现状的分析,确定了将铟、砷分离转化为锌镉与砷分离的除砷方法,具有较强的借鉴意义。

铅冶炼硅氟酸电解液中铟萃取综合回收工业实践

通过对富含铟锡的硅氟酸铅电解液进行净化萃取,实现用20%P204+80%260#煤油有机相可将铟锡萃取与铅电解液水相分离,用6N盐酸反萃净化有机相再生循环使用,反萃液通过锌板置换回收铟,铟总直收率为93%。

还原挥发的次氧化锌综合利用

以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%。