硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿及浸出剂的稳定性

采用高温焙烧、硫脲-硫氰酸钠浸出难处理金矿中的金,研究焙烧温度、硫氰酸钠浓度、硫脲(Tu)浓度、Fe3+浓度、pH值、浸出温度和时间对金浸出率的影响,得到混合体系浸金的最优条件,并研究浸出过程中硫氰酸钠和硫脲的稳定性。结果表明:金的浸出率达到93.1%,超过相同条件下单一体系中的浸出率之和,硫脲与硫氰酸钠摩尔比对金浸出率和金电极稳定电位影响较大;硫氰酸钠使硫脲的稳定性降低,而硫脲使硫氰酸钠的稳定性增强。

Zn^(2+)-Ida^(2-)-CO_3^(2-)-H_2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2--H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生。首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生。确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min。结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37%,沉钙率为97.88%,锌浸出率为78%;所得粗氧化锌含锌56.91%、铅3.40%,碳酸钙纯度大于97%。

含钪稀土矿提钪浸出剂选择试验研究

对含钪稀土矿进行了光谱分析、化学成分分析及主要矿物含钪量的测定,根据稀土矿的性质,本研究选择了盐酸、硫酸、硝酸三种浸出剂,拟定了不同的方案进行选择浸出剂试验研究。在影响稀土矿浸出钪因素研究方面,主要进行了浸出浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、浸出粒度的试验研究。试验表明:在最佳试验条件下,硫酸的钪浸出率为58.18%;硝酸的钪浸出率为50.73%;盐酸的钪浸出率为59.34%。盐酸的浸出效果最好,本研究选择盐酸做浸出剂。

无公害炼铜新工艺研究(Ⅰ)——三氯化铁浸出铜精矿及其浸出剂的再生

采用ＦｅＣｌ３浸出铜精矿，铜的浸出率可达９８％以上，而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出，从而消除火法炼铜工艺中ＳＯ２烟害。进入浸出液的ＦｅＣｌ２，经空气氧化再生为ＦｅＣｌ３返回浸出。

黄金浸出剂的分子设计研究(Ⅰ)

讨论了浸金络合剂的分子设计四要素，即δ因素（配位原子选择），π因素（特征官能团选择）、亲水基因素和空间因素，并对众多的有机小分子化合物开展了分子设计的探索工作。

用复合浸出剂浸取风化壳淋积型稀土矿中的稀土研究

研究了采用新型复合浸出剂来浸取风化壳淋积型稀土矿中的稀土,结果表明:新型复合浸出剂浸取稀土浸出率高于单一浸取剂,能减少某些非稀土杂质元素的浸出,浸取后的浸出剂经提纯后能反复使用,而且这种新的稀土浸出剂具有来源广、价格便宜、不污染环境等优点,有推广应用价值。

金矿石的新型环保浸出剂研究现状与应用进展

近年来,随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大,越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品。随着选矿技术的不断进步,以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新。从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与应用进展。与氰化物浸出效果对比表明,无氰药剂和新型环保浸出剂在黄金提取生产中替代氰化物的趋势越来越明显,并概述了金矿石的新型环保浸出剂未来的发展趋势。

复合浸出剂提取风化壳淋积型稀土矿

本文研究了一种新的药剂来提取风化壳淋积型稀土矿,这种新的稀土浸出剂具有来源广、价格便宜、不污染环境、对稀土浸出率高和有除去某些非稀土元素的优点.经生产使用表明:复合浸出剂的使用效果好于任何一种单一的浸出剂.

V-Si-CO_3^(2-)H_2O体系浸出液中硅和钒的回收及浸出剂的再生

对从石煤碱法提钒过程产生的高硅钒浸出液中回收硅和钒资源及浸出剂的再生进行研究。首先通入CO2气体调节浸出液pH至8.5,使浸出过程中所积累的大量硅杂质以水合二氧化硅沉淀的形式脱除,并经进一步处理后制备成白炭黑副产品;然后,采用溶剂萃取的方法从净化后的浸出液中回收钒;提钒后留下的余液再通过苛化反应实现浸出剂的再生。研究结果表明:浸出液按上述工艺进行净化—提钒—苛化处理后,脱硅率达到99.43%,钒回收率大于95.00%;制备的无定形白炭黑产品SiO2纯度大于98%,比表面积高达450 m2/g;再生浸出液返回浸矿时,钒的浸出率为81.7%。对于整个工艺,每生产1 t V2O5可以获得白炭黑副产品10 t,并可实现总量75%浸出剂的再生。

酸法地浸采铀浸出剂的减量化控制与应用

针对酸法地浸采铀工艺特点,从采区不同溶浸阶段、满足铀矿石浸出要求、围岩成分及矿层堵塞等方面讨论了浸出剂酸度控制的影响因素及酸耗的主要来源,探讨了浸出剂酸度的控制方法。结果表明:酸法地浸中,酸耗的主要来源为方解石、铁氧化物、硫化物、绿泥石等非铀矿物,应优先考虑低酸浸出,并在不同浸出阶段适当调减浸出剂酸浓度,以满足浸出液中剩余硫酸浓度为0.5～2.0g/L较为合适。511矿床实际应用中,溶浸期浸出剂酸度为5g/L左右、溶浸末期为2～3g/L可满足生产需求。

法国洛代夫铀水冶厂工艺流程的改进——碱性浸出剂再生及溶液返回法

洛代夫铀水冶厂原采用加压碱法浸出和直接沉淀的流程从矿石中回收铀。本文叙述了作者为改进洛代夫铀水冶厂的生产,提出的碱性浸出剂再生和溶液循环的新方法。在不必更新和增加设备的条件下,改进了该厂的生产工艺流程,提高了经济效益,降低了生产成本。该方法已直接用于洛代夫厂的生产中,并为该厂节省至少每年1400万法郎的操作费用。

红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生

简述了近年来红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状,介绍了对浸出液采用MgCl_2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl_2的沉淀、纳米级Mg(OH)_2的制备以及MgCl_2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展.

红土型金矿石浸出剂的选择

根据氰化法和水氯化法对红土型金矿石浸金试验结果 ,论证红土型金矿石浸出剂的合理选择 。

用硫代硫酸盐替代氰化物作为提金工艺中的一种浸出剂——问题与障碍

硫代硫酸盐是一种很有吸引力的替代氰化物用于浸出金矿石的试剂。它的价格比较便宜并且又是无毒的,与金和银能生成比较稳定的络合物,在氨溶液中并在Cu(Ⅱ)的催化作用下很易从金矿石中浸出金。它特别适用于处理那些用氰化法处理时浸出率很低的碳质矿石。然而,过去2 0年间的研究结果表明,在一个完整的工艺过程被证明用于处理典型的金氧化矿石是切实可行和经济合理以前,还有很多问题和障碍都必须了解清楚和设法解决。本文评述了当前对硫代硫酸盐的化学性质和溶解金机理的认识情况,并论述了硫代硫酸盐和连多硫酸盐(M2 SxO6 )的稳定性。接着又对文献中报道的用于浸出各类金矿石的结果进行了评述,还论述了金的回收方案选择和分析了环保与毒性问题。需要作进一步研究的几个问题,包括降低Cu(Ⅱ)或其化氧化剂对硫代硫酸盐的氧化作用、与氰化物相比还需提高金的浸出率、以及了解在不同矿石之间金回收率的变化情况。还需进行一些试验研究工作,以便在用离子交换树脂或其他吸附剂回收金时,尽可能减少连多硫酸盐对金回收率的影响。

紫金低浸出剂分段氨氰浸出技术首次成功应用

塔罗氧化矿选冶系统生产的第一批金锭于近日面世，标志着“低浸出剂分段氨氰浸出处理含铜低品位氧化金矿工艺”在世界上首次获得工业应用。

一种可供选择的金和银提取浸出剂——硫脲

金和银之类的贵金属通常是用某种氰化物溶液从矿石中浸出而回收的。虽然这种方法在工业上应用已有上百年了,但是仍有些难浸矿石不适宜用氰化物浸出。已研究了许多可供选择的提取难浸矿石中贵金属的浸出剂,这些浸出剂包括卤化物、硫脲、硫代硫酸盐以及丙二腈。但已表明只有硫脲才得到某些工业上的应用。本文讨论了这些浸出剂的化学性质及其在浸出中的动力学过程,重点是对用酸化硫脲溶液浸出过程进行研究。同时还讨论了对土耳其库里含金、银的铜矿石进行试验所得的初步提取结果。

由紫金研发的低浸出剂分段氨氰浸出技术在世界上首次成功应用

塔罗氧化矿选冶系统生产的第一批金锭于近日面世，标志着“低浸出剂分段氨氰浸出处理含铜低品位氧化金矿工艺”在世界上首次获得工业应用。