法国洛代夫铀水冶厂工艺流程的改进——碱性浸出剂再生及溶液返回法

洛代夫铀水冶厂原采用加压碱法浸出和直接沉淀的流程从矿石中回收铀。本文叙述了作者为改进洛代夫铀水冶厂的生产,提出的碱性浸出剂再生和溶液循环的新方法。在不必更新和增加设备的条件下,改进了该厂的生产工艺流程,提高了经济效益,降低了生产成本。该方法已直接用于洛代夫厂的生产中,并为该厂节省至少每年1400万法郎的操作费用。

红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生

简述了近年来红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状,介绍了对浸出液采用MgCl_2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl_2的沉淀、纳米级Mg(OH)_2的制备以及MgCl_2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展.

Zn^(2+)-Ida^(2-)-CO_3^(2-)-H_2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2--H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生。首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生。确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min。结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37%,沉钙率为97.88%,锌浸出率为78%;所得粗氧化锌含锌56.91%、铅3.40%,碳酸钙纯度大于97%。

V-Si-CO_3^(2-)H_2O体系浸出液中硅和钒的回收及浸出剂的再生

对从石煤碱法提钒过程产生的高硅钒浸出液中回收硅和钒资源及浸出剂的再生进行研究。首先通入CO2气体调节浸出液pH至8.5,使浸出过程中所积累的大量硅杂质以水合二氧化硅沉淀的形式脱除,并经进一步处理后制备成白炭黑副产品;然后,采用溶剂萃取的方法从净化后的浸出液中回收钒;提钒后留下的余液再通过苛化反应实现浸出剂的再生。研究结果表明:浸出液按上述工艺进行净化—提钒—苛化处理后,脱硅率达到99.43%,钒回收率大于95.00%;制备的无定形白炭黑产品SiO2纯度大于98%,比表面积高达450 m2/g;再生浸出液返回浸矿时,钒的浸出率为81.7%。对于整个工艺,每生产1 t V2O5可以获得白炭黑副产品10 t,并可实现总量75%浸出剂的再生。

氯化物浸出黄铜矿的试验研究

研究了硝酸催化氧化、氯化物浸出黄铜矿的机理,考察了氧化和浸出反应的影响因素。研究结果表明:硝酸催化氧化的优化条件是酸度0.50mol/L、温度95℃、硝酸量0.5%～1.0%。采用浸出、氧化分离式新工艺,4.5h铜的浸出率达97%,氧化除铁率97%,可实现黄铜矿浸出的综合优化。