水泥固化体的非饱和浸出实验

采用自行研制的非饱和浸出实验装置 ,用石英砂作蓄水介质 ,将 8种规格 (体积在 4 0 .2～1 694 5 .5cm3 之间 )的水泥固化体试块置于密封容器中 ,进行了非饱和浸出实验。实验的含水量系列有5种 ,在 0 .1 5～ 0 .4 0之间。非饱和浸出实验结果表明 ,在固化体试块体积 4 5 86.7cm3 时 ,累积浸出份额F随固化体周围介质含水量θ的增加而增大 ,例如 ,含水量在 0 .35和 0 .1 5时 ,不同体积固化体其 360d的累积浸出份额之比在 1 .2 4～ 1 .4 1之间 ;累积浸出份额随固化体体积V的增大而减少 ;含水量较高时的浸出实验结果接近于饱水浸出实验结果 ;历时 1年的浸出实验显示 ,固化体试块的最大浸出深度约为 2 .2 5cm ;另外 ,浸出实验中间取样与否 ,对最后的累积浸出份额影响不大。

非饱和浸出实验后水泥固化体内^(137)Cs分布特征

非饱和浸出实验完成后,经分层分段切削取样测量,得到了被浸水泥固化体试块内剩余137Cs的比活度分布。结果表明,固化体内137Cs比活度A(d,h,t)随径向距离d的增加而减少;沿径向的分布可以用公式A/A0=1-a×exp[-b×(R-d)]很好地描述,公式中A0为试块内137Cs的初始平均比活度,R为固化体试块的半径,d为固化体的径向坐标,t为浸出实验的时间,a、b为拟合系数,它们与固化体周围浸出介质中水的饱和度S和浸出实验持续时间t密切相关。以浸出前后核素比活度变化小于5%的深度dmax为最大浸出深度,在本实验的各种条件下,dmax约为2.25cm。另外,核素的轴向分布呈现中间较高、两端较低的现象,说明在固化体两端分布的137Cs,除了沿径向浸出外,还沿轴向浸出。

弗洛斯坦法电镀锡生产线锡泥特性分析及浸出实验研究

以弗洛斯坦法电镀锡生产线所产生的锡泥为研究对象。首先对其进行含水率测定、ICP-AES测定、EDS测定、SEM分析及XRD分析,得出锡泥的基本特性。然后进行了锡泥浸出实验研究。结果表明:浸出剂选用王水,浸出剂的加入量10mL,浸出时间1h,浸出温度20℃为锡泥浸出的最优化条件,此时锡的浸出率可达96.33%。

废催化剂浸出规律的动态模拟实验方法

利用小柱浸出实验装置对废催化剂中重金属的浸出规律进行了动态模拟研究．实验发现，在非饱水条件下，重金属自废催化剂中浸出的浓度并没有随实验时间的增长而变化，重金属的浸出速率却随废物层饱水度的增加而显著增加，说明提高水分的入渗能够提高有害成分的浸出速率，实际上是提高了有害物质浸出的总量，因此。

危险废物在填埋场中的浸出规律模拟实验方法研究

应用数学模型对危险物质的非饱水浸出机理进行了分析,并建立小柱非饱水模拟浸出实验系统,对危险废物在填埋场中的浸出规律进行了实验研究.结果表明,小柱模拟实验系统能较真实地反映实际填埋场中危险组分在填埋场中的迁移和浸出规律,该系统的建立为我国危险废物填埋场的设计、施工及填埋场的安全评价具有指导意义.

废催化剂浸出规律的静态实验方法

利用静态浸出实验方法对废催化剂中重金属在不同固水比和浸出次数条件下的浸出规律进行了系统研究．实验发现浸出次数大于３次后，重金属的浸出浓度和浸出速率趋于稳定，同时固水比的增加也没有明显改变废催化剂中重金属的浸出．认为在浸取次数大于３次以后，随着表面溶质的溶解。

攀枝花钒钛磁铁矿采矿废石中重金属浸出实验研究

1引言废石是矿山采矿过程中的一大固体废弃物,其含有大量的重金属及其他有害元素,而且堆置需占用大面积土地,其中重金属及其他有害元素通过雨水淋滤、风化氧化等表生作用进入环境中,是破坏生态系统,威胁矿山环境质量的重要因素。攀枝花市位于四川省西南缘,攀枝花钒钛磁铁矿是中国著名的产于基性岩中的氧化物型矿床,以含有巨大储量的钛钒而闻名于世。在开采过程中,对环境造成了一定的影响,到目前为止。

动态浸出模拟实验系统与静态浸出试验的对比

建立了动态浸出试验——小柱模拟实验系统，研究在非饱和水条件下危险物质在填埋场中的迁移和浸出规律，并和静态浸出实验进行比较⒚结果表明，在非饱和入渗条件下危险物质的浸出浓度要比静态浸出实验的结果小１００倍左右，危险组分的浸出速率也远小于静态实验的结果，同时。

某铅锌矿废石浸出液实验分析

本文通过对华北地区某铅锌矿废石浸出实验结果的，通过对浸出液的有害成分及浓度的分析，为判断废石堆场渗滤液对环境的危害及有关污染防治设施的设计和建造等提供参考依据。

新化矿区煤矸石中微量元素赋存形态及浸出特征

利用BCR连续提取法和浸泡实验,对贵州省新化煤矿区不同风化程度的煤矸石中微量元素As、Cd、V、Zn、Co、Cr、Cu、Ni、Pb的赋存形态及浸出浓度进行研究。赋存形态研究结果表明:在煤矸石中As和Cd元素主要以酸溶态、可还原态和可氧化态形式赋存,而其他微量元素V、Zn、Co、Cr、Cu、Ni、Pb主要以残渣态形式赋存;除了V元素的赋存形态含量百分比不受煤矸石风化程度影响外,其它微量元素的赋存形态的含量百分比均会受到煤矸石风化程度的影响。煤矸石的浸出实验表明:浸泡时间是影响煤矸石中微量元素释放的一个重要因素;在浸泡过程中,大部分微量元素在浸泡前期的浸出浓度受煤矸石风化程度的影响,Zn和Cu元素则是在整个浸泡过程的浸出浓度均受到煤矸石风化程度的影响;不同粒径大小的煤矸石在浸泡过程中,除微量元素As和Co的浸出浓度不受煤矸石粒径大小的影响,其他微量元素在浸泡前期和中期的浸出浓度均与煤矸石的粒径大小呈反比。

城市生活垃圾焚烧底渣在模拟酸雨条件下的浸出规律

生活垃圾焚烧底渣的资源化利用是解决底渣出路的最佳途径.我国大面积的酸雨区域使进入环境的底渣“浸泡”在弱酸性环境中,加速底渣中有毒有害物质在酸雨条件下的浸出浓度.通过模拟酸雨pH值范围,对不同粒径的生活垃圾焚烧底渣进行浸取实验.结果表明:浸出液的平衡pH值随浸取时间增大,而重金属的浸出浓度变化比较复杂.随着浸取时间延长,重金属浸出浓度越来越小.浸出液中不同重金属的浸出浓度差异很大,镉、铬、铜、铅、镍的浸出浓度均低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB5058.3-1996)的最低允许值.由于浸取初期重金属的浸出浓度很高,如果底渣未经稳定化处理直接进入环境进行资源化利用将对环境造成二次重金属污染.

日本工业废弃物的处置判别方法与浸出试验

介绍了日本以陆地填埋和投海为主要处理手段的工业废弃物的毒性判别方法,列举了工业废弃物的判别标准、浸出实验手段,以及目前浸出实验中存在的问题,重点介绍了1988～1990年期间对浸提实验所进行的协作研究结果,并对现行浸提条件提出修正的意见。

攀枝花地区煤矸石中重金属元素浸出行为

针对煤矸石中重金属元素污染问题,对攀枝花地区煤矸石开展了分批静态浸出实验。结果表明,该区煤矸石浸出的重金属元素主要为Fe、Zn、Mn和Cu,Co、Cr、Pb和Ti的浸出量不大,As、Ni则难以浸出。浸提液pH值、环境温度和液固比对浸提液中Co、Cr、Cu、Fe、Pb和Ti的浸出浓度影响显著,低pH值、高温和高液固比有利于Co、Cr、Cu、Fe、Pb和Ti的浸出。对于Mn和Zn,pH值和液固比是影响其浸出的主要环境因素,温度的影响效果并不显著,低pH值和高液固比可促进Mn和Zn的浸出。细粒径煤矸石中大部分金属(Co、Cu、Mn、Ni、Pb、Ti和Zn)的浸出浓度更高,但占比小;-5+2 mm粒径的煤矸石占比高,且其中的各金属的浸出浓度均较高;煤矸石中大部分金属(Co、Cr、Cu、Fe、Mn和Zn)的释放持续时间较长,但长时间的浸出会使Cu、Fe的浸出浓度下降。

钒钛磁铁矿尾矿重金属铅与锌的浸出规律研究

文章研究了pH值、酸类、温度和反应时间对浸出的影响。结果表明,Pb和Zn的浸出量均呈现出随着pH的减小,浸出量逐渐增大的规律;Pb在无机酸溶液中的浸出量大于在有机酸溶液中的浸出量,而Zn则在有机酸溶液中的浸出量大于在无机酸溶液中的浸出量;Pb和Zn均呈现出随着温度的升高,浸出量先增大后减小的规律;而反应时间对于元素的迁移影响较小。Pb、Zn浸出量的影响规律为pH>酸类>温度>反应时间,其中,Pb的最大浸出条件为盐酸溶液、pH=1、20℃、10 min,Zn的最大浸出条件为草酸溶液、pH=2、20℃、10 min。

生活垃圾焚烧飞灰重金属在浸出柱中的浸出规律

通过浸出柱实验,研究生活垃圾焚烧飞灰中重金属的动态浸出规律。结果表明,浸出液中各种重金属的质量浓度均随浸取剂与飞灰比值(L/S)增大而减小,并在L/S>2后趋于稳定。除Pb外,浸出质量浓度均低于污水综合排放标准(GB8978—1996)限值。对比原灰与浸出残留物重金属多级提取结果表明,飞灰的重金属在浸出柱实验中释放能力由强到弱依次为:Cd、Ni、Cu、Pb、Zn和Cr。受浸取剂pH值和固液接触方式影响,浸出柱重金属累计浸出量都小于国家标准(GB5086.2—1997)浸出量(Cd除外),尤其Cr、Hg和Pb的浸出柱累计浸出量分别是国标浸出量的23.25%、1.29%和14.29%

基于生态水泥的再生混凝土中重金属浸出动力学研究

使用生态水泥、再生骨料制备再生混凝土。分别通过快速浸出实验和长期连续浸出实验对混凝土中的重金属进行浸取,并采用原子吸收光谱法检测浸出溶液中的重金属含量,对比研究再生混凝土与普通混凝土重金属浸出性能差异。研究发现,快速浸出实验条件下,再生混凝土浸出液各重金属浸出浓度高于普通混凝土浸出浓度,但仍低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3—2007)标准规定的限值。快速浸出实验条件下重金属浸出量与重金属总量相关性不显著,说明快速实验方法有局限性。长期连续浸出实验结果表明,再生混凝土各重金属元素的扩散系数高于普通混凝土(除Zn外),这是由再生混凝土独特的显微结构引起的。

钒钛磁铁矿尾矿锰、铁元素浸出规律研究

以攀西地区钒钛磁铁矿尾矿为研究对象,通过设置浸出实验,从酸类、pH、温度、反应时间4个方面探讨尾矿中Mn、Fe元素的迁出规律。结果表明,Mn在草酸中的浸出浓度远大于在醋酸和盐酸中的浸出浓度。随着pH的增大,Mn的浸出浓度整体呈减小趋势,有机酸做浸提剂时,Mn的浸出浓度在pH=2或3时达到最大值;无机酸做浸提剂时,Mn的浸出浓度在pH=1时达到最大值。Fe在草酸中的浸出浓度大于在醋酸和盐酸中的浸出浓度,随着pH增大,Fe的浸出浓度逐渐减小并趋于稳定。另外,温度升高、反应时间延长都有利于Mn、Fe从尾矿中浸出。各变量对Mn、Fe浸出的影响效果为pH>酸类>温度>反应时间。本研究可以对尾矿浸出液的安全使用提供初步指导。

越南农松盆地砂岩铀矿石中铀的浸出与回收

本文介绍了越南农松盆地砂岩铀矿石中铀的浸出实验及结果。静态浸出的结果表明，浸出效率在很大程度上取决于矿石的风化程度和粒度。

含重金属水处理污泥的固化和浸出毒性研究

工业危险固体废物在进行安全填埋前需要进行固化稳定处理。文章针对电镀厂和皮革厂含重金属的水处理污泥,用不同比例的水泥、粉煤灰进行固化稳定处理。考虑酸雨环境,浸出实验采用TCLP标准。电镀厂污泥单独固化时,其浸出液中铜离子浓度由78.0mg/l下降到1.5mg/l;镍离子浓度由224.5mg/l下降到22.2mg/l,高于危险废物允许进入填埋区15mg/l的控制限值。电镀厂污泥与皮革厂污泥混合后固化,浸出液毒性明显降低。铜离子的浸出浓度降低到1.98mg/l,镍离子降低到4.10mg/l,总铬降低到0.40mg/l,各项指标均低于国家危险废物允许进入填埋区的控制限值,可安全填埋。

填埋场渗滤液水质变化预测模型实验研究

利用垃圾污染负荷浸出实验装置对下坪垃圾填埋场渗滤液水质变化规律进行了模拟研究 .并利用实验数据通过指数回归法确定了渗滤液水质预测模型的有关参数 .实验结果和现场监测数据表明 ,单批填埋垃圾渗滤液的浓度在垃圾填埋 75d后达到最大值 ,COD最大可达 3 1 5 81mg/L .利用渗滤液水质预测模型计算表明 ,垃圾填埋90 9d后垃圾渗滤液COD达到最大值 ,模型计算结果和现场监测数据符合较好 。