堆浸提金最佳浸出时间的确定及经济分析

用统计数学的方法处理实验数据,获得了堆浸提金法的最佳浸出时间.用图解的方法展示了堆浸提金法的经济分析.本文讨论了影响堆浸提金过程中最大盈利的几个重要因素.

油脂浸出工艺设备和操作上的研究——JY·35型米糠浸出器浸出时间与传质系数的推导

JY·35型米糠浸出器自77年上半年创制成功,投产以来,运转正常,效果良好。目前立浸转速2转/分,日处理米糠8~8.5吨;干粕残油率维持在1.1~1.3%;溶剂消耗5公斤/吨糠以内。达到了予期效果。

不同浸出时间和方法对番泻叶有效成份的影响

番泻叶为瓦科植物狭叶番泻Cassia angustifolia Vahl或尖番泻Cassia acutifolia Deljle的干燥叶。中医认为番泻叶具有泻热行滞,通便利水的作用。临床采用沸水泡服的方法来治疗因热结积滞,便秘腹痛,水肿胀满所引起的疾病。近代药理学研究证明番泻叶其泻下的有效成分,主要是番泻甙A、B、C、D以及大黄酸葡萄糖甙和大黄酚等。本文则参照《中国药典》1985年版的方法,以总番泻甙为指标,通过两种不同的浸出方法和时间对番泻叶进行含量测定,比较两种方法对有效成份的影响。

城市生活垃圾焚烧飞灰重金属的浸出特性

对用流化床焚烧炉混烧垃圾和煤的布袋飞灰进行了重金属的TCLP(ToxicityCharacteristicLeachingProcedure)浸出特性实验,探讨了液固比、初始pH值及浸出时间对飞灰中重金属Pb、Cr、Cd、Ni、Cu、Zn的浸出影响。结果表明,重金属的浸出量都随着液固比的增加而增加,其中Cr、Cu一般呈上升趋势,Cd、Ni、Zn在液固比大于20时曲线变化较平缓,Pb的浸出规律比较特殊,有一个明显的波峰和波谷。重金属在浸取液的pH≤2 90时的浸出浓度远远大于pH≥4 03时的浸出浓度。Pb、Cr、Zn随着浸出时间的增加,浸出浓度下降,而Cd、Ni上升,Cu是先上升后下降。在液固比、初始pH值及浸出时间这三个影响因素中,pH值对重金属的浸出影响较大,重金属在酸性环境下较易浸出。

含砷难处理金矿的磁场强化氰化浸出试验研究

含砷金矿是主要难处理金矿类型之一 ,该类金矿石常规氰化浸出率一般很低。通过在浸出过程中引入磁场进行强化 ,明显促进了金的浸出。试验结果表明 ,在相同浸出条件下 ,磁场强化浸出可比常规氧化浸出提高浸出率 33.0 8个百分点 ;在减少氰化钠用量及缩短浸出时间的情况下 ,磁场强化浸出仍可使浸出率提高 2 8.37个百分点。

氧化锌矿的碱法浸出研究

介绍了氧化锌矿的处理现状及前景,阐述了氧化锌矿处理的重要性,并对云南兰坪氧化锌矿采用碱浸法:氢氧化钠浸出、氨-碳铵浸出进行了研究。当氢氧化钠浓度为4mol/L、温度为80℃、浸出液固比为10时,氧化锌浸出率达92.6%;当氨-碳铵浸出时浸出剂浓度为5mol/L、温度25℃、浸出液固比为15时,氧化锌的浸出率可达91.3%。

植物粉料—硫酸法直接浸出软锰矿的实践

研究了以植物粉料—硫酸法直接浸出软锰矿的新工艺方法 ,并对该法的原理和工艺条件进行了较详细的探讨。试验结果表明 :软锰矿中锰的浸出率受到软锰矿用量、植物粉料用量、硫酸用量、浸出温度及浸出时间等因素的影响。该法在较佳的工艺条件下 ,锰的浸出率可达 95 %以上。

氧化亚铁硫杆菌浸出高硫煤矸石中硫的试验研究

采用实验室自主分离筛选出的氧化亚铁硫杆菌,通过恒温水浴振荡器浸出煤矸石中的硫,研究了该菌株对高硫煤矸石中硫的脱除效果,主要考察了矿浆浓度、温度、振动条件以及时间等因素对微生物脱硫的影响。试验研究结果表明:在矿浆浓度20%,温度30℃,浸出时间8周,静态条件下,利用氧化亚铁硫杆菌处理煤矸石,可使煤矸石中硫由原来的8.47%降低为1.62%,降硫率为80.87%,其中无机硫降低了83.96%,有机硫降低了63.85%。

浸出法制取小麦胚油的研究

用二氯甲烷溶剂浸出小麦胚油的最佳工艺条件是:麦胚/溶剂=1:3;浸出时间80分钟;浸出温度35℃。在此条件下粕中残油低于1％。毛油经过精炼,即可获得品质优良的小麦胚油。

某浮选金精矿的氰化浸出工艺研究

研究了某浮选金精矿的氰化浸出过程 ,考察了金精矿粒度、氰化钠浓度、氧化钙浓度、浸出时间及液固比等对该浮选金精矿氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下 ,其氰化浸金率可达到 97%以上。

ITO废靶浸出过程研究

研究了铟锡复合氧化物(ITO)废靶回收工艺中的浸出过程,确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100g/L H2S04;浸出时间120 min;液固比8～12;ITO废靶粉粒度≤75μm.在此条件下,铟的浸出率大于99.5%,锡的浸出率为8.0%.

垃圾焚烧发电厂飞灰浸出毒性的研究

探讨了液固比、初始pH值及浸出时间对飞灰中重金属Pb、Cr、Cd、Ni、Cu、Mn、Hg、As的浸出影响.结果表明:各重金属的浸出量都随着液固比增加而增加,其中Ni、Cu、Mn、Cd的浸出量在液固比大于25后变化较平缓,As在液固比大于60后浸出量有所降低;重金属在浸取液的pH≤1.95时的浸出浓度远远大于其在浸取液的pH≥6.13时的浸出浓度;随着浸出时间的增加,Hg的浸出浓度先下降后上升,Cr的是先上升,30h后变化不大;Cd、Cu、Pb、Ni、Mn浸出时间在2h-6h后浸出浓度迅速减小,As则快速增加,而后都变化不大;在液固比、初始pH值及浸出时间三个影响因素中,pH值对重金属的浸出影响较大,重金属在酸性环境下较易浸出,但Pb在碱性情况下也易于浸出.

含钒页岩矿石浸出条件对浸出率的影响研究

本文通过试验研究,确定了含钒页岩脱碳后浸出的最佳条件:浸出温度90℃,浸出时间4 h,Na OH用量为矿量的6%(矿量质量比),液固比1.5∶1.0,搅拌速度300 rpm,在此条件下钒浸出率可达74%以上,杂质含量低。

采用水溶液氯化浸出除去辉钼精矿中的铜铅等杂质

由于矿物地质赋存状态及选矿工艺水平的影响,目前国内每年产有非标准辉钼精矿数千吨,它们或由于钼品位低(Mo【45％)或由于一项或几项杂质超标所致。为使非标精矿达标,如仍采用常规选矿工艺来解决,即便付出高昂的代价,对于降低精矿中某些金属杂质(Bi,Pb,Cu等)仍收效甚微。因此,迫使厂方将非标准精矿降价销售,这样不仅降低了采选厂的经济效益,而且将除杂任务转嫁于下一步的冶炼。

飞灰重金属在海水中动态浸出特性研究

对来自浙江温州临江垃圾发电厂的垃圾焚烧后所产生飞灰进行预处理后,以海水为浸取液,以蒸馏水为对照,研究了飞灰中各种重金属在海水中不同浸取时间下的动态浸出规律。实验结果显示:在不同动态浸取时间的各实验组中,以海水为浸取液的飞灰滤出液pH值在8.21-8.69范围内波动,而以蒸馏水为浸取液的飞灰滤出液pH值在8.51-8.74范围内波动。飞灰中Cu、Cr、Cd、Pb和Zn五种重金属在海水中的渗滤量均要比在蒸馏水多。除Pb外,在海水中各重金属的动态渗滤量随着浸取时间的增加而增多,具有一定的时间效应。而在蒸馏水中各重金属的动态渗滤量随浸取时间的变化则不具有时间效应。

氰化浸出金银的理论依据和选择较佳工艺条件的方法

浸出是溶剂选择性地溶解矿物原料中某些组分的工艺过程。氰化物（如NaCN、KCN等）是浸出溶剂中的一类。氰化浸出金银的工艺至今已有一百多年的历史,是目前国内外从矿物中浸取金银的常规方法。此法既适用于大型矿山的工业生产,也适用于小型分散矿点的民间作业。然而,在生产中也存在着不少认识上和技术上问题。尤其是小型分散矿点的民间作业,由于不甚了解浸出机理,因此不知如何确定浸出液的浓度和用量、浸出时间、浸出液酸碱度等。本文分析氰化浸出金银的热力学、动力学依据,并通过有关计算和试验,总结出较佳的工艺条件,为解决上述问题提供参考。

刚柔组合桨搅拌反应器强化锰矿浸出的中试试验研究

锰矿浸出搅拌反应器大多为刚性搅拌桨,其卷吸力较小,轴向输送能力较弱,容易形成对称性流场,固液两相悬浮程度较低,浸出时间较长、效率较低。提出了一种刚柔组合强化锰矿浸出的新方法,对比研究了刚性桨和刚柔组合对浸出时间及搅拌电耗的影响。结果表明:与刚性桨相比,刚柔组合桨能够缩短浸出时间近1h,增强了设备的生产能力。

微波浸出在火山岩型铀多金属矿中的应用

考察了氧化剂种类及用量、酸用量、浸出时间、浸出温度对火山岩型铀矿铀浸出的影响,最终确定了最优的浸出条件:粒度为-160目的原矿+占矿重16.56%的浓硫酸+2%NaClO_3+400 mL水,在温度为90℃的条件下,搅拌5 h。同时做了微波加热与常规加热的对比试验,结果表明:微波加热浸出对该铀矿铀的浸出效率明显优于常规浸出,常规常压浸出铀的浸出率为82.12%;而微波浸出铀的浸出率可达85.53%,且浸出时间大幅度缩短。

环形浸出器的应用实践和有关问题的探讨

环形浸出器作为一种混浸型连续式浸出设备,是七十年代末、八十年代初出现于我国油脂工业中的。它的出现,受到了油脂界同行们的瞩目和重视。实践证明:这种浸出器不仅适合于中小型油厂、多品种油料的浸出,也适用于粉末度大、渗透性差的油料浸出,而且又能满足于棉仁生粒坯的一次性浸出,不过,因这种浸出器在国内出现较晚,使用时间较短,目前应用尚不普遍,因此所取得的数据资料和经验报导还是比较少的。为了加深认识这种浸出器,不断地改进完善和提高发展这种浸出设备。

H_2SO_4-HNO_3体系中锌精矿浸出与四氯乙烯萃硫的耦合

研究锌精矿在H2 SO4 HNO3体系中浸出与四氯乙烯萃取硫磺的耦合过程。考察了浸出时间、四氯乙烯的加入对锌浸出的影响。结果表明 ,在 85℃ ,氧气压力 0 1MPa ,H2 SO4 浓度 1 8mol/L ,HNO3浓度 0 2mol/L条件下 ,加入 2 0mL四氯乙烯萃取硫磺时 ,锌浸出率在 3h内达到 99 7% ,与常规浸出相比 ,浸出时间缩短了 5 0 % ,耦合效果明显。