Pb／Zn冶炼废渣中有价金属生物浸出条件优化

为提高生物浸出Pb/Zn冶炼废渣中有价金属的浸出率,利用正交设计,通过摇瓶实验,研究微生物浸出某Pb/Zn冶炼废渣过程中温度、pH值、废渣浓度及浸出时间等对废渣中Cu,Zn,In,Ga,Pb和Ag等有价金属浸出的影响。结果表明,在pH值为1.5、废渣浓度为5%、温度为65℃的优化浸出条件下生物浸出4d,Pb/Zn冶炼废渣中有价金属Cu,Zn,In和Ga的浸出率分别达到95.5%,93.5%,85.0%和80.2%,而Pb和Ag则主要以硫酸铅、黄钾铁矾类物质或硫化银形式富集在余渣中。

永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出条件研究

为回收利用永平铜矿废矿石中的低品位原生硫化铜矿资源，通过摇瓶实验，研究了接种量、初始Fe^2＋浓度、矿浆酸度、矿石粒度和矿浆浓度等条件对永平低品位原生硫化铜矿石细菌浸出的影响。研究结果表明：有利于铜浸出的条件是接种量20％，初始Fe^2＋浓度0g／L，初始pH值1．2，浸出过程控制pH值小于1．50，矿石粒度5mm，矿浆浓度20％～25％；溶液中三价铁含量过高或产生铁的沉淀都会直接影响细菌的浸矿效果；尽管浸矿细菌能很好地适应浸矿环境，但铜的浸出速度偏慢、浸出率偏低，有待于采取强化浸出措施。

芝麻渣油脂浸出条件及芝麻渣油质量研究

研究了对水代法芝麻渣进行油脂浸出的最佳工艺条件以及所得芝麻油的质量指标。通过单因素试验和正交试验得到的芝麻渣油脂浸出的最佳工艺条件为:浸出温度55℃、浸出次数7次、浸出时间90 min、液料比(w/w)为1.4∶1、入浸料水分含量11%。干燥芝麻渣浸出毛油的酸价4.7 mgKOH/g、过氧化值5.37 mmol/kg、色泽(25.4mm槽)Y9.3 R9.2,除酸价稍高于芝麻油国标中原油酸价≤4.0 mgKOH/g的要求外,其他指标符合国标要求,可以作为生产食用芝麻油的原料;然而发霉变质的芝麻渣浸出毛油的酸值高达95mgKOH/g,不能再作为生产食用芝麻油的原料。干燥芝麻渣浸出毛油中芝麻木脂素和维生素E含量分别为,芝麻素764.7 mg/100 g、芝麻林素306.4 mg/100 g、芝麻酚50.6 mg/100 g、维生素E33.1 mg/100 g,与通常的芝麻油相比,芝麻素、芝麻林素含量有所提高,维生素E含量有所降低,而芝麻酚含量呈数倍提高。

在不同浸出条件下铅离子污染土的固化试验研究

利用水泥来固化/稳定污染土中的重金属离子是一种常用的处置方法。着重讨论了添加蒙脱土后的复合固化剂对铅离子的固化效果。设计了不同蒙脱土和水泥掺量的12组固化剂,通过污染土制备、压实成型、强度测试和溶出试验4个步骤来获得试验数据。其中在溶出试验过程中,设定了4种不同的溶出条件以进行对比分析。结果表明:即使已经远远满足TCLP条件的固化产物,但在更加恶劣的试验条件下,浸出液的浓度非常高,远远达不到标准,所以在固化应用于实际工程时,根据条件不同,要考虑到更加恶劣的条件。

洗四方袋泡剂浸出条件优选

目的:本文是为了对洗四方进行剂型改革,对其浸出条件进行比较研究,为制备袋泡剂的制剂工艺提供参考。方法:通过比较不同条件下药材水溶性浸出物的浸出率,运用两因素试验的方差分析法优选最佳的浸出条件。结果:药材过20目筛,每20g加300ml沸水在保持95℃下浸泡25min。洗四方袋泡剂浸出率较好。结论:洗四方制成袋泡剂是可行的,可保持汤剂的原有目的。

不同浸出条件对决明子紫外吸收光谱的影响

目的 探讨不同的浸出溶媒、保存温度、煎煮时间及配伍对决明子浸出液紫外吸收光谱的影响。方法 对不同浸出条件下的决明子浸液 ,用紫外可见分光光度计在 190～ 40 0 nm进行紫外扫描。结果 决明子的水浸液、醇水浸液在 2 78nm处有一吸收峰 ;而乙醇浸液在此扫描范围无吸收峰 ,且在 2 37～ 40 0 nm的吸光度为 0。决明子水浸液的室温保存比低温保存的吸光度小。决明子水浸液的吸光度 ,随着煎煮时间的延长而增加。与夏枯草、菊花和钩藤配伍后 ,决明子水浸液的紫外吸收光谱形状未发生变化 ,菊花使其吸光度有所降低 ,夏枯草和钩藤使其吸光度增加。与黄芩配伍后 ,决明子水浸液的紫外吸收光谱的形状发生了变化 ,在 2 0 7,2 78,311nm处各有一吸收峰。结论 若决明子水浸液、醇水浸液、乙醇浸液中起降压作用的为同种物质 ,该物质在 2 37～ 40 0 nm的吸光度为 0。决明子水浸液宜置于冰箱低温保存。从浸出速度和节省能源来考虑 ,决明子的煎煮时间不宜超过 1h。菊花对决明子中化学成分的浸出有抑制作用 ,夏枯草、钩藤则对其有助溶作用。黄芩不仅影响决明子中化学成分的浸出浓度 ,而且影响某些化学成分的浸出形态。

污染土样中六价铬和总铬的浸出条件探究

采用单因素实验分别考察了固液比、时间、温度、p H等因素对含铬污染土样中六价铬及总铬浸出效果的影响。结果表明,随着固液比的增大,六价铬的浸出率也相应增加,但固液比不宜超过1∶20;延长时间有利于六价铬的浸出,但浸出时间不宜超过13 h;一定的温度范围内,六价铬的浸出率随温度的升高而增加,但温度不宜超过60℃;在强酸性及强碱性条件下均有利于六价铬的浸出,与强碱性条件相比,强酸性条件更有利于六价铬的浸出,浸出率可以达到87%;总铬的浸出效果随这些因素的变化并不明显。

堆浸提金技术及浸出条件的改善

堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。

湿法冶炼铜砂中的浸出条件研究

研究了湿法冶炼铜砂的浸出条件,在最佳浸出条件下:Cu、Bi和Ag的浸出率分别达到92.2%、95.4%和80.5%。

废雷尼镍催化剂浸出条件的试验

研究了废雷尼镍催化剂最大溶出率时的浸出条件。

湿法冶炼铜砂中的浸出条件研究

研究了湿法冶炼铜砂的浸出条件，在最佳浸出条件下：Ｃｕ、Ｂｉ和Ａｇ的浸出率分别达到９２．２％、９５．４％和８０．５％。

H_(2)SO_(4)-Fe_(2)(SO_(4))_(3)浸出铜精矿过程中铁形态转化研究

H_(2)SO_(4)-Fe_(2)(SO_(4))_(3)浸出体系因其具有成本低、腐蚀性较低等特点,被广泛应用于铜精矿的浸出。由于溶液中Fe的形态变化决定着浸出工艺的经济效益,因此针对浸出液中不同条件下的铁形态进行了研究。研究表明,Fe^(3+)与Fe^(2+)之间的转化主要涉及电子转移,不会改变H^(+)浓度;当浸出液pH值达到2时,会产生大量黄钾铁矾沉淀,并夹杂着质量分数为1.0%的Cu和质量分数为0.5%的Zn;当浸出液中Fe^(2+)质量浓度超过46.5 g/L时,在常温下会产生FeSO_(4)·7H_(2)O结晶,并夹杂着质量分数为1.9%的Cu和质量分数为1.0%的Zn。

高钙钒比钒渣钠化焙烧熟料浸出条件研究

采用高钙钒比钒渣[钙钒比ω(CaO)/ω(V2O5)0.32]在适宜钠化焙烧条件下的熟料,通过单因素控制法,进行水浸出和碳酸铵浸出实验.对比钒渣熟料两种浸出的适宜条件和浸出效果,分析其特点.对浸出前后的钒渣进行物相分析,考察和对比两种浸出的浸出机理.结果表明,钒渣熟料水浸适宜条件为,温度90℃,时间30 min,液固比8.0 mL/g.此条件下的钒浸出率为89.4%;钒渣熟料碳酸铵浸出适宜条件为,温度60℃,时间20 min,碳酸铵含量12%.此条件下钒的浸出率为90.2%;与熟料水浸相比,碳酸铵浸出钒的浸出率提高0.8%,浸出温度下降30℃,浸出时间缩短10min;熟料水浸时只有水溶性钒酸盐被浸出,而碳酸铵浸出时水溶性钒酸盐和部分水不溶性钒酸盐都被浸出.

硫酸浸出电镀污泥中Zn、Cr条件及其动力学研究

采用硫酸作为酸浸出剂,考察了浸出时间、酸浓度和浸出温度对电镀污泥中重金属Zn、Cr浸出效果的影响,并运用Avrami方程拟合Zn、Cr的浸出动力学。结果表明:硫酸浸出Zn、Cr的最适浸出时间、酸浓度、温度均为4h、3mol/L、20℃。Zn、Cr的浸出过程均可用Avrami方程进行很好的拟合,其浸出反应的表观活化能分别为3.58和3.06k J/mol,即两者的浸出过程均是扩散控制的,为工业规模的硫酸浸出电镀污泥中Zn、Cr提供理论参考。

不同条件下硫化镍钴渣的浸出及动力学

研究了不同反应温度、固液比、氧分压、搅拌转速、浸出液浓度和反应时间对硫化镍钴渣中钴和镍的浸出规律及动力学的影响。结果表明,钴和镍浸出的较优条件为:反应温度120℃、固液比(g/mL)1∶30、氧气分压0.7 MPa、搅拌转速230 r/min、硫酸浓度1 mol/L、反应时间130 min,镍和钴的平均浸出率分别为94.02%、94.64%。硫化镍钴渣中镍和钴的浸出符合收缩核模型,内扩散为反应的限制性环节,表观活化能分别为3.65、6.02 kJ/mol。可以通过减小渣粒度和固液比、维持较高的浸出液浓度、转速和氧分压来提高硫化镍钴渣的浸出速率。

某含铜铀矿石浸出工艺条件试验研究

根据某含铜铀矿石的矿物特性和化学组成,开展酸法搅拌浸出及柱浸条件试验,探索处理该矿石的最佳工艺条件。试验结果表明:采用酸法搅拌浸出,铀浸出率达到96.3%,但铜浸出率仅为40.2%;采用柱浸出,铀浸出率达到94.4%,铜浸出率为63.6%。推荐采用堆浸工艺从该矿石中回收铀和铜,其工艺参数:矿石粒度为-10mm,软锰矿用量为2%(与矿石质量比),硫酸质量浓度为30g/L,喷淋强度为20L/(m2·h),淋停时间比为1∶1。

粉煤灰中镓的浸出试验条件

介绍用酸浸法从粉煤灰中回收金属镓的试验结果 ,探讨粉煤灰焚烧温度、焚烧时间、酸浸温度、酸的种类及灰的粒度对浸出结果的影响 ;

垃圾焚烧飞灰中重金属浸出的影响因素

考察不同浸出条件对垃圾焚烧发电厂烟气净化系统飞灰中重金属浸出特性的的影响.研究表明:飞灰浸出时,受飞灰自身性质的影响,翻转式摇床混合和水平振荡摇床混合对飞灰中重金属浸出量的影响不明显;混合8h可使浸出体系达到溶解平衡,16h静置过程对飞灰中重金属溶出的影响不明显;增加浸取剂离子强度对飞灰来说并不会增加重金属元素的溶出;加大液固比(L/S)对飞灰中Pb,Ni和Cd的浸出仅起稀释作用,而Cu,Zn,CT和Hg在L/S<10时浸出液的浓度变化不大,L/S>10时被稀释;在高H+浓度时飞灰中重金属的浸出率大大增加,浸取剂中H+对各元素浸出的影响程度为Pb≈Zn>Cu>Cd>Ni>Cr>As>Hg;在中低H+浓度时,醋酸浸出液中重金属的浓度高于硝酸浸出液,而在>0.2mol·1-1的酸浸取液中,硝酸浸出液中重金属(Hg除外)的浓度大于醋酸浸出液.

某铜阳极泥分金渣组分特征及银的浸出

通过显微镜、扫描电镜、X射线等手段详细考察某铜阳极泥分金渣的组分特征,并在此基础上研究银的浸出检测,取得了比较理想的效果,使分银渣中银含量降低到≤0.1%。

废料中有价金属离子铁、铜、镍的测定及浸出工艺研究

废料中一般含有多种有价金属离子.文中主要是对铁、铜、镍这3种金属离子进行浸出条件分析研究.通过分光光度法得出了铁、铜、镍离子的最佳波长,且在最佳波长处对这3种金属离子可能造成的干扰进行了研究,利用分光光度法测定废料中金属铁、铜、镍的含量.通过对废料中铁、铜、镍离子的浸出条件的研究,设定液固比、浸出温度、浸出时间、加酸量及浸出次数等因素进行实验,从而得出最佳的浸出条件,可使这3种金属离子的浸出率达到最佳.研究结果表明,在液固比为2∶1,浸出温度为35℃,浸出时间为0.5 h,加入硫酸量为0.5 mL/g废料,在浸出2次的条件下,铁、铜、镍的浸出率分别为97.95%,99.97%,98.51%.