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氧化铟烟尘浸出铟试验研究
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作者 张小宁 《大众科技》 2016年第11期28-30,60,共4页
以稀硫酸为浸出剂,对含In0.6%的氧化铟烟尘,进行了浸出终酸、浸出温度、浸出时间、浸出液固比以及氧气分压对铟浸出率影响的试验研究。试验结果表明,在终酸浓度100克/升、温度为90℃、时间180min、液固比5:1、氧气分压0.1MPa、搅拌速度3... 以稀硫酸为浸出剂,对含In0.6%的氧化铟烟尘,进行了浸出终酸、浸出温度、浸出时间、浸出液固比以及氧气分压对铟浸出率影响的试验研究。试验结果表明,在终酸浓度100克/升、温度为90℃、时间180min、液固比5:1、氧气分压0.1MPa、搅拌速度300r/min的条件下,铟浸出率为97%;在温度105℃处,铟浸出率出现拐点。 展开更多
关键词 氧化烟尘 浸出铟 试验研究
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废弃液晶显示器中铟的H_2O_2辅助稀硫酸浸出 被引量:2
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作者 张刚 徐金球 《上海第二工业大学学报》 2015年第1期26-32,共7页
液晶显示器(LCD)是电视、电脑和手机等电子产品的重要部件,因含有稀有金属铟而使得对其进行资源化回收具有重要意义。液晶显示器中的铟以In2O3形式存在,采用H2O2(双氧水)辅助稀硫酸溶解其中In2O3的方法进行了浸出研究,在H2O2及H2SO4浓... 液晶显示器(LCD)是电视、电脑和手机等电子产品的重要部件,因含有稀有金属铟而使得对其进行资源化回收具有重要意义。液晶显示器中的铟以In2O3形式存在,采用H2O2(双氧水)辅助稀硫酸溶解其中In2O3的方法进行了浸出研究,在H2O2及H2SO4浓度分别为1.0%(质量分数)和36.8 g/L、浸出时间为3 h、温度为40?C、固液比(固相LCD粉质量与液相H2O2浸出剂质量之比)为0.25的条件下,铟的浸出率可达97.1%;由于H2O2在加热条件下易分解,采用加热法对浸出液中H2O2进行分解,H2O2的分解率为98%;由于In3+在碱性条件下易形成In(OH)3沉淀,采用Na OH沉淀法对铟进行沉淀,铟离子在p H为2.9~4.6的范围内以In(OH)3形式沉淀,沉淀物中以氢氧化铟为主,铟的回收率为95.2%。 展开更多
关键词 双氧水 浸出铟 分解 沉淀法
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云南某炼锌渣中锗铟的硫酸浸出 被引量:5
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作者 袁华玮 刘全军 张治国 《金属矿山》 CAS 北大核心 2016年第7期189-192,共4页
稀散金属锗、铟是重要的战略资源,常伴生在铅锌矿或煤中,主要从锌冶炼渣或煤燃烧后的烟尘中提取。云南某铅锌矿冶炼厂的高硅炼锌渣中锗、铟含量分别为126.00、358.00 g/t,Si O_2含量为24.62%,为高效低耗浸出其中的锗、铟,以硫酸溶液为... 稀散金属锗、铟是重要的战略资源,常伴生在铅锌矿或煤中,主要从锌冶炼渣或煤燃烧后的烟尘中提取。云南某铅锌矿冶炼厂的高硅炼锌渣中锗、铟含量分别为126.00、358.00 g/t,Si O_2含量为24.62%,为高效低耗浸出其中的锗、铟,以硫酸溶液为浸出剂进行了浸出工艺条件研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占81%、硫酸溶液的浓度为110 g/L、液固比为3、搅拌强度为350 r/min、浸出温度为70℃、浸出时间为4 h情况下,试样中锗、铟的浸出率分别达87.90和89.88%。 展开更多
关键词 炼锌渣 硫酸
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复杂高含铟物料铟浸出工艺研究
4
作者 彭情亮 王日 +1 位作者 胡意文 张旭泳 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第1期32-36,48,共6页
某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试... 某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87%,浸出渣铟含量可以降低至0.32%;采用加压酸性浸出工艺,铟的浸出率可以达到82.54%,浸出渣铟含量可降低至0.21%;采用硫酸化焙烧-低酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到93.28%,浸出渣铟含量可降低至0.09%。综合分析对比3种铟的浸出工艺,"硫酸化焙烧-低酸浸出"工艺比较适合此复杂含铟物料提铟。 展开更多
关键词 复杂高含物料 盐酸-硫酸混酸 加压酸 硫酸化焙烧-低酸
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微波强化焙烧氧化锌烟尘提铟工艺优化研究 被引量:9
5
作者 常军 张利波 +1 位作者 彭金辉 王万坤 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第3期39-44,59,共7页
以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素... 以锌冶炼过程产生的氧化锌烟尘为原料,采用微波硫酸化焙烧—水浸工艺提取铟。采用响应曲面法(RSM)对焙烧过程进行优化,以铟的浸出率为响应指标,选取焙烧温度、酸矿比、焙烧时间为考察因素,采用Box-Behnken Design(BBD)设计方案以三因素三水平设计试验,得出最优化的焙烧工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明,微波硫酸焙烧氧化锌烟尘的最佳工艺条件为:焙烧温度208℃、酸矿比0.5(mL/g)、焙烧时间93min;在最佳焙烧条件下,铟浸出率模型预测值为92.89%,试验真实值为92.78%,模型可用于预测微波硫酸化焙烧氧化锌烟尘提铟的工艺。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 微波硫酸化焙烧 响应曲面法 优化
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降低浮渣铟含铅量的生产实践
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作者 姚芾 刘彦 《湖南有色金属》 CAS 2013年第4期30-31,52,共3页
在高铟粗铅吹炼中,通过严格控制吹炼温度和鼓风量,避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量,可大大提高铟的浸出率,减少铅的损失。
关键词 浮渣铅 吹炼
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铟富集工艺优化试验研究及生产实践
7
作者 牛勤学 王正民 付国秀 《冶金工程》 2015年第2期93-97,共5页
对铟富集进行工艺优化试验,并进行了生产改造,通过降低中浸、酸浸、高浸液固比,提高始酸,达到了提高铟浸出率,提高酸浸液铟离子浓度的目的;用硫化锌精矿对酸浸液除杂,实现了中和沉铟,从源头上治理了砷污染,降低了铟锭生产成本,改善了职... 对铟富集进行工艺优化试验,并进行了生产改造,通过降低中浸、酸浸、高浸液固比,提高始酸,达到了提高铟浸出率,提高酸浸液铟离子浓度的目的;用硫化锌精矿对酸浸液除杂,实现了中和沉铟,从源头上治理了砷污染,降低了铟锭生产成本,改善了职工操作环境,并为铟回收工序打下了良好的原料基础。经济效益,环境效益显著。 展开更多
关键词 富集 液固比 离子浓度 生产成本 砷污染
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废弃LCD面板金属铟的超声协同浸出 被引量:2
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作者 庄绪宁 李英顺 +2 位作者 杨义晨 胡冰倩 赵颖璠 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期399-404,共6页
随着LCD报废数量的逐年增多,废弃LCD面板所含金属铟的回收再用已成为铟资源回收领域急需解决的问题。为提高废弃LCD面板金属铟的回收效率,研究提出利用超声对其进行协同浸出,以硫酸为浸出液考察超声及不同反应条件对铟浸出效率的影响。... 随着LCD报废数量的逐年增多,废弃LCD面板所含金属铟的回收再用已成为铟资源回收领域急需解决的问题。为提高废弃LCD面板金属铟的回收效率,研究提出利用超声对其进行协同浸出,以硫酸为浸出液考察超声及不同反应条件对铟浸出效率的影响。研究结果显示,超声协同能有效提高铟的浸出效率,在实验参数范围内铟的浸出率随超声功率、反应温度及酸浓度的增加而增大,随物料粒径增大而减小。在超声功率为800 W、反应温度60~70℃、硫酸浓度0.5mol/L、物料粒径小于0.5 mm条件下,浸出反应5 h铟的浸出率可达74.1%。在此基础上,研究进一步分析了超声对铟浸出反应的协同作用机制,指出热学与机械作用是超声促进废弃LCD面板金属铟浸出反应进行、提高铟浸出效率的主要作用机制。 展开更多
关键词 废弃LCD面板 超声协同 作用机制
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Reductive leaching of zinc and indium from industrial zinc ferrite particulates in sulphuric acid media 被引量:7
9
作者 张帆 魏昶 +3 位作者 邓志敢 李存兄 李兴彬 李旻廷 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期2495-2501,共7页
Zinc ferrite is the principal constituent in zinc neutral-leach residue(NLR) which is commonly treated by hot-acid leaching in electrolytic zinc plants. Reductive leaching of zinc ferrite with sphalerite concentrate... Zinc ferrite is the principal constituent in zinc neutral-leach residue(NLR) which is commonly treated by hot-acid leaching in electrolytic zinc plants. Reductive leaching of zinc ferrite with sphalerite concentrate as a reducing agent was performed. It was found that leaching of zinc ferrite in the presence of sphalerit concentrate was a viable process that effectively extracted zinc and indium and converted Fe^3+ into Fe^2+ at the same time. Reflux leaching tests by two stages were performed to achieve extractions of 98.1% for zinc and 97.5% for indium, and a Fe^2+/Fe^3+ molar ratio of 9.6 in leach solution was also obtained. The leaching behaviors of other elements, such as iron, copper and tin were also studied. The results showed that iron and copper were completely leached, whereas tin presented lower extraction values. 展开更多
关键词 reductive leaching zinc ferrite ZINC INDIUM sphalerite concentrate
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Recovery of indium by acid leaching waste ITO target based on neural network 被引量:5
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作者 李瑞迪 袁铁锤 +3 位作者 范文博 邱子力 苏文俊 钟楠骞 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期257-262,共6页
The optimized leaching techniques were studied by technical experiment and neural network optimization for improving indium leaching rate. Firstly, effect of single technical parameter on leaching rate was investigate... The optimized leaching techniques were studied by technical experiment and neural network optimization for improving indium leaching rate. Firstly, effect of single technical parameter on leaching rate was investigated experimentally with other parameters fixed as constants. The results show that increasing residual acidity can improve leaching rate of indium. Increasing the oxidant content can obviously increase leaching rate but the further addition of oxidant could not improve the leaching rate. The enhancement of temperature can improve the leaching rate while the further enhancement of temperature decreases it. Extension leaching time can improve the leaching rate. On this basis, a BPNN model was established to study the effects of multi-parameters on leaching rate. The results show that the relative error is extremely small, thus the BPNN model has a high prediction precision. At last, optimized technical parameters which can yield high leaching rate of 99.5%were obtained by experimental and BPNN studies:residual acidity 50-60 g/L, oxidant addition content 10%, leaching temperature 70 ℃ and leaching time 2 h. 展开更多
关键词 INDIUM leaching rate ITO waste target BPNN model
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