难选氧化铜矿浸出-沉淀-载体浮选法试验研究

简述了某难选氧化铜矿的性质,进行了浸出-沉淀-载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。

浸出—沉淀—载体浮选法处理冲江氧化铜矿试验研究

对于难处理氧化铜矿石的选别,主要采用选-冶联合工艺流程,才有可能取得理想的技术经济指标。本文简述了该难选氧化铜矿的性质,进行了浸出—沉淀—载体浮选法(简称LPCF法)的可行性论证试验,获得了较好的结果。

污泥4种热处理产物中磷的化学提取-沉淀回收性能

污水处理厂污泥中磷含量较高,对磷进行回收能有效实现磷资源的二次利用。采用磷酸铵镁(MAP)回收法分别对污泥4种热处理产物阴燃灰、掺烧灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出液进行磷回收试验,重点分析了各热处理产物在酸浸出-MAP路线下的磷回收性能,包括磷沉淀率、产物中磷和杂质含量,并进一步探究了沉淀产物的环境安全性。结果表明,通过酸浸出-MAP回收法,单位质量沉淀产物磷质量分数达19.82~31.71 mg/g,原污泥中磷回收率达49.25%~65.81%。磷回收性能由高到低依次为焚烧灰、热解焦、阴燃灰、掺烧灰。酸浸出-MAP回收产物中含有大量Ca、Fe、Al和Si杂质,且含有一定量Zn、Pb、Cr、Cu、Cd、As和Ni,其中Zn含量远高于其他重金属含量。产物纯度和环境安全性由高到低依次为焚烧灰、掺烧灰、热解焦、阴燃灰。在沉淀产物的环境安全性方面,阴燃灰、焚烧灰和热解焦的酸浸出-MAP回收产物中重金属含量均符合GB/T 23349—2009《肥料中砷、镉、铅、汞生态指标》和GB 4284—2018《农用污泥污染物控制标准》。掺烧灰的酸浸出-MAP回收产物中Cd质量分数为3.20 mg/kg,超过农用污泥污染物控制标准限值3.00 mg/kg。

复杂硫化矿的浸出-浮选法

处理复杂硫化矿时,回收与硫化矿共生的贵金属具有重要的经济效益。在含黄铁矿的锌、铅、铜矿石优先浮选时,因与黄铁矿共生的银和金大部分丢弃在尾矿中,所以还研究了其他的矿石选矿方法。应用硫酸铁溶液直接浸出矿石,然后用浮选方法分离悬浮固体中的各种组分。这种方法的步骤如下:形成硫酸锌溶液;方铅矿(PbS)转化为不溶性的硫酸铅(PbSO_4),与沉淀的针铁矿(FeOOH)以及其他不溶性脉石一起聚集成不可浮的部分;可浮产品中硫与未分解的硫化矿的分离。对阿拉斯加州的黄铁矿矿床Delta矿区的矿石试样进行试验室研究的结果表明,大部分金与银都富集在可浮产品之中。该矿石经硫酸铁浸出后,锌的总回收率达到96.5—98.5％;在硫酸铁和后续的氯化铁浸出过程中,从矿石中回收了约85％的铜。另外,约有6％的铜残留在不可浮产品和浸出-浮选阶段的混合产品之中。使用氯化钙溶液浸出不可浮产品时,铅浸出率为98—99％;氯化铁溶液浸出可浮产品时,银回收率达98％;用氰化物或硫脲浸出可浮产品时,金回收率为71—89％。文章介绍了试验室研究的结果。

某含铜难处理金矿提金试验

分别采用直接氰化法、浮选—氰化法和碘化法处理某含铜难处理金矿,并考察了搅拌强度、浸出时间和矿浆温度对碘化浸金效果的影响。结果表明,采用直接氰化法在氰化钠用量为10kg/t时,金浸出率为82%左右,铜浸出率为40%左右;利用浮选—氰化法得到的浮选精矿中金、铜品位分别为36.9g/t和4.69%,金、铜回收率分别为57.41%和62.35%,浮选精矿中砷品位达到4.2%,浮选尾矿氰化金的浸出率为65.96%;碘化试验中金浸出率达到85.3%,铜浸出率低于1%。碘化法比较适宜处理该金矿,其最佳工艺条件为:搅拌强度400r/min、浸出时间2h、矿浆温度298K。