浸出-萃取-电积提铜技术的某些进展

介绍了浸出-萃取-电积提铜技术近年来的某些进展，指出该技术具有广阔的发展前景。

低品位铜矿浸出-萃取-电积工艺的发展与展望

论述了开发利用我国大量低品位铜矿的重要意义,比较详细地介绍了铜矿浸出—萃取电积工艺的原理、特点和生产发展史,提出了我国铜矿浸出—萃取—电积工艺的发展对策。

兰坪低品位氧化锌矿NH_3-(NH_4)_2SO_4体系浸出

研究NH3-(NH4)2SO4体系pH、总氨浓度、液固比、温度、矿物粒径、搅拌速度等因素对兰坪低品位氧化锌矿中锌及主要杂质元素浸出行为的影响,并在较低pH和总氨浓度条件下,采用二段逆流浸出工艺对该矿进行处理。实验结果表明:pH、总氨浓度、液固比是影响锌及杂质浸出的主要因素,浸出液中硅、铁、镉、铅等杂质离子的含量都较低。在浸出剂总氨浓度为3 mol/L,pH为9.60,液固比为4,反应时间为4 h的条件下,通过二段逆流浸出工艺处理,锌的浸出率>90%,浸出液pH<9.0,能很好地满足萃取工序的处理要求。

寿王坟铜矿空区存窿矿石就地细菌浸出技术研究

本项试验研究涉及矿石溶浸化学、微生物学、浸出动力学、布液参数优化、集液工程设计、井下防渗注浆、浸出液湿法提铜、矿山环境监测及全流程成本控制等多个方面。通过所开展的工业试验 ,实现了就地生物浸出技术工业化应用的重大突破 ,形成了“就地喷淋 ,细菌浸出 ,耙道收液 ,湿法提铜”成套地下生物浸出提铜技术 ,取得了先进的技术经济指标 。

金川集团精炼厂生产出了电积镍

近日，金川集团公司顺利完成加压萃取电积攻关试验，产出了合格的电积镍。该试验是投资2亿多元新建3号镍电解电积项目的关键难题，标志着镍精炼技术改造项目的重点工程——加压浸出萃取电积流程的打通，施工现场进入了快车道。

高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用——浸出工艺研究

湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。

高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究

针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。

新疆砂岩型氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

溶剂萃取技术是目前常用的处理低浓度铜溶液的方法。根据新疆砂岩型铜矿资源和自然条件特点，对不同浸出工艺条件、不同浸出溶液进行了溶剂萃取的工艺基础研究，提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺，以达到成功开发新疆砂岩型氧化铜矿之目的。

高寒地区湿法炼铜技术特点分析

以哈萨克斯坦Kounrad湿法炼铜项目为例,介绍了在高寒地区(冬季最低-35℃)从低品位废石中采用堆浸-萃取-电积工艺回收金属铜工艺,并对该项目的设计特点进行了阐述。目前,该项目已正常运行4年,产出的阴极铜纯度超过99.99%,吨铜运行成本低于2 000美元,实现了高寒地区全年365 d不间歇生产。

低品位氧化铜矿的地下溶浸工艺与生产

铜矿峪矿采用地下溶浸工艺回收难采难选低品位氧化铜矿铜资源和自然崩落法采矿塌陷区含铜废 石铜资源,生产高质量阴极铜,填补了国内技术空白,创造了较好的经济效益和社会效益。

国内外铜湿法冶金技术现状及应用

湿法炼铜技术发展迅猛,已成为一种成熟的被普遍采用的炼铜方法。本文介绍了国内外湿法炼铜技术的现状以及中铁资源集团有限公司湿法炼铜项目的工艺特点,并对湿法炼铜技术的发展进行了展望。

难采难选低品位铜矿石地下溶浸工业化试验

本项目针对铜矿峪低品位难采难选氧化矿进行了矿石溶浸化学、浸出动力学、计算机渗流模拟、布液参数优化、集液工程设计、原地爆破技术、井下防渗注浆、矿山环境监测及全流程成本控制等多方面研究。通过工业化试验 ,实现了地下溶浸采矿技术工业化生产的重大突破 ,形成了“孔网布液 ,静态渗透 ,注浆封底 ,综合收液”技术特色的成套地下浸出提铜技术 ,取得了良好的经济效益和社会效益。一年多的生产表明 ,运行正常 ,指标稳定 ,萃取与电积铜的回收率分别为 99 5 % ,电铜质量达国家GB/T466-1997标准 ,吨铜总的生产成本低于 90 0 0元 ,年直接经济效益

中原黄金冶炼厂技术改进评述及流程改进意见

从技术和经济效益上评述了中原冶炼厂几年来的主要工艺技术改造，探讨了盐浸脱铅工艺的必要性和提高银回收率的途径。

白银公司低品位氧化矿酸浸试验研究

本文对白银公司低品位废弃氧化铜矿石成分及物相进行了分析，井采用稀硫酸作为溶浸剂进行室内酸浸小型试验研究。试验表明，浸出液完全可满足后续萃取-电积工序的技术要求。

化学采矿技术在白银公司的应用与推广

白银公司深部矿区引进浸出-萃取-电积工艺技术生产电铜取得成功,该技术可有效回收利用低品位铜矿石,废弃采场残留矿等其他利用正规采选冶技术回收无经济价值的铜矿资源;工艺环保无污染;可为企业创造较大的经济效益。

金川集团3号镍电解电积工程试产出电积镍

近日，金川公司顺利完成加压萃取电积攻关试验，产出了合格的电积镍。该试验的成功标志着镍精炼技术改造项目的重点工程——加压浸出-萃取-电积流程的打通，施工正在加快进行。

汤丹高碱性脉石难选氧化铜矿的试验研究和工业实践

云南汤丹铜矿含铜品位低(平均含Cu0 64%)、氧化率高(>70%)、碱性脉石含量高(CaO+MgO>40%),而且嵌布粒度很细,给矿石加工处理带来很大困难。通过"九五"科技攻关,在试验研究的基础上建成了一座年产500t阴极铜的试验工厂,1997年底投产。本文叙述了采用氨浸—萃取—电积工艺处理汤丹高碱性脉石氧化铜矿的工艺流程和关键技术,重点叙述了试验工厂的操作和主要技术经济指标。

哈萨克斯坦阔温拉德1万t/a湿法炼铜项目

哈萨克斯坦阔温拉德1万t/a湿法炼铜项目采用堆浸—萃取—电积工艺,在高寒地区从低品位废石中回收金属铜。介绍该项目的背景及进程,分析项目的主要特点,阐述工艺流程、主要设备和主要技术经济指标。

砷化镓废料中镓的高效分离提取工艺研究

在砷化镓生产过程中,产生大量废料,该废料的回收是目前镓生产的重点研究课题之一。本文综合目前各类砷化镓废料回收工艺的优点,针对目前回收过程中的问题,提出浸出-萃取-电积工艺,浸出采用洗镓盐酸液作为浸出液。研究在浸出、萃取、电积等机理分析的基础上,对相关工艺条件进行了条件试验,得到以下主要结论。浸出过程在洗镓盐酸液低酸条件(酸度为1 mol/L)下通过控制升温梯度控制浸出体系电位,终点温度75℃,浸出时间4 h,砷浸出率达到96%以上,镓浸出率达到97%;萃取采用P_(2)0_(4)为萃取剂,两级萃取,镓萃取率达到99%,同时P_(2)0_(4)对砷无萃取效果,镓与砷的分离效率达到99%以上;反萃使用150 g/L NaOH为反萃剂,相比O/A为2/1,镓反萃率达到99.9%;通过在反萃液中添加0.15 g/L EDTA,电流效率由41%提高至78%,有效提高了能源利用率;将电积后液作为反萃剂进行循环利用,经过3次循环实验,镓浸出率稳定在97%,镓萃取率稳定在99.6%,反萃率稳定在99.9%,电流效率稳定在78%,循环使用电积后液,对反萃效率以及电流效率均无明显影响,循环利用效果优异,镓直收率达到96%。该工艺过程无砷化氢剧毒气体产生,且有效回收了砷化镓废料,实现了镓与砷的高效分离,具有应用推广价值。