微细浸染型金矿石二氧化氯预氧化-浸出动力学

针对微细浸染型金矿石的二氧化氯预氧化-浸出过程动力学进行了研究,分别考察了磨矿细度、搅拌速度、浸出温度、亚氯酸钠浓度等因素在硫酸体系下对该矿石中金预氧化-浸出速率的影响。结果表明,适当地增加磨矿细度、提高浸出温度、增加亚氯酸钠浓度有利于提高浸出速率。浸出过程的动力学计算表明:采用二氧化氯预氧化-浸出微细浸染型金矿石的过程符合收缩核模型,浸金反应速率受混合过程控制,计算得到表观活化能为12.74 kJ/mol,并最终建立了该浸出过程的动力学方程式。

贫硫化物含砷碳微细浸染型金矿石浮选试验研究

金凤金矿矿石的工艺类型为贫硫化物含砷碳微细粒浸染型金矿石。通过对该矿石进行系统的浮选试验研究,确定浮选的最佳工艺条件,为企业取得良好的选矿技术指标提供了有力的技术支持,也为该地区同类型矿石资源的开发利用提供了技术资料。

黔西南某微细浸染型金矿石工艺矿物学研究

针对黔西南某微细浸染型金矿石,采用镜下鉴定、X射线衍射分析、扫描电镜分析、能谱分析及化学物相分析等手段,查清了矿石成分、矿物种类、粒度分布、金嵌布状态等工艺矿物学特征,为该金矿资源的高效开发利用提供依据。

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。

贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣提金试验研究

贵州某微细浸染型金矿石氰化尾渣金品位为2. 06 g/t,回收利用其中的金,减少尾渣堆存,具有重要的资源和环境意义。通过XRD及电子探针等分析方法对氰化尾渣中金的分布与嵌布特征进行分析,采用氧化焙烧—硫脲浸金工艺回收氰化尾渣中的金,并对试验条件进行优化。结果表明:在氧化焙烧温度500℃、焙烧时间1. 5 h,硫脲用量37. 50 kg/t、FeCl_3用量11. 25 kg/t、pH=4、液固比4∶1、常温(22℃)常压浸出1 h条件下,氰化尾渣金浸出率达92. 18%。该研究为微细浸染型金矿石氰化尾渣提金技术的工业化应用提供参考。

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。

含砷锑细脉浸染型金矿石全泥氰化条件优化控制试验研究

辉锑矿、毒砂呈浸染状与脉石交生浸染难选金矿石中，辉锑矿、黄铁矿及毒砂间共生关系密切。矿石泥化严重，品位较高，可选性差，直接全泥氰化回收率仅为47．62％。采用正交析因法进行全泥氰化优化控制条件选择，确定NaOH为碱浸药剂，矿物磨矿细度为-200目占85％，碱浸浓度60k酣，碱浸时间32h，碱浸温度26℃，碱浸后进行氰化，NaCN浓度为5×10^-4-10×10^-4，氰化浸出时间32h，氰化浸出率可达到85．04％。

贫硫化物稀疏浸染型金矿石提金试验研究

对云南某贫硫化物稀疏浸染型金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:氰化工艺不适宜处理该类矿石;采用原矿重选—浮选闭路工艺流程,可获得重选精矿金品位464.20 g/t,金回收率30.95%,浮选精矿金品位66.32 g/t,金回收率57.60%,总回收率88.55%的良好指标。

甘肃某微细浸染型金矿石选矿试验研究

对甘肃某微细浸染型金矿石进行了多种工艺流程结构方案试验和药剂制度试验,确定最适宜该矿石选别的工艺方案为单一浮选。考察了调整剂、捕收剂对金回收指标的影响,确定适宜的调整剂为碳酸钠、硫酸铜、T9,捕收剂为丁基黄药、丁铵黑药和2#油。闭路流程试验获得金精矿金品位35.01×10-6、回收率84.54%。

甘肃某低品位微细粒浸染型金矿浮选工艺研究及应用

针对甘肃某低品位微细粒浸染型金矿矿石性质,进行了细磨浮选、粗磨浮选、粗磨浮选—粗精矿再磨浮选对比试验。其结果表明:细磨浮选工艺流程试验指标优于其他2种工艺,可获得金品位21.25 g/t、金回收率85.80%的金精矿。该工艺应用到生产实践,获得了较好的生产指标,且经济效益显著。

广西某难选金矿石选矿试验研究

对广西某原生金矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选工艺条件进行对比研究,得出了粗选最佳操作条件:磨矿细度-0.075 mm占70%,药剂用量为活化剂CuSO4200 g/t,Na2CO3500 g/t,水玻璃500 g/t,捕收剂丁基黄药60g/t,丁基铵黑药30g/t,起泡剂2#油30g/t。在此最佳条件下进行一次粗选、两次精选、两次扫选试验室闭路试验,可获得金精矿品位为34.00×10-6、金回收率为81.19%的良好指标。

某贫硫化物复杂含金矿石选冶技术研究与应用

吉林省临江市金银矿对现场生产工艺流程进行了改造。采用浮选—浮尾氰化炭浸工艺流程取代了原全泥氰化炭浸生产工艺流程,金的回收率由改造前的5 0 .96 %提高到82 .5 4% ,同时在不增加设备和投资的前提下,选厂处理能力由原来的10 0t/d左右提高到180t/d ,生产成本由原来的2 2 2 .76元/t,降低到177.31元/t ,每年可为企业增加效益115 7.4 0万元。

从贵州某金矿石中氰化浸出金试验研究

研究了从贵州某微细粒浸染型金矿石中氰化浸出金,考察了矿石细度、氰化钠用量、石灰用量、浸出时间、液固体积质量比对金浸出率的影响。结果表明,在矿石细度-74μm占比70%、液固体积质量比4/1、浸出时间24 h、氰化钠用量4 kg/t、石灰用量2 kg/t条件下,金浸出率达96%以上,浸出效果较为理想。

甘肃某金矿阶段磨浮工艺提高金回收指标试验

甘肃某金矿选矿厂采用一段磨浮工艺回收细粒浸染型难选金矿石中的金,金回收率仅在78%左右。为提高金回收率,在探索试验基础上进行了阶段磨浮工艺研究。试验研究表明,采用阶段磨浮工艺流程处理金品位为2.86 g/t的矿石,在一段磨矿细度为-0.074 mm52%、二段磨矿细度为-0.074 mm87%、用氧化钙调矿浆pH值=8.0、丁基黄药用量为150 g/t、2#油用量为95 g/t情况下,闭路试验获得的综合精矿金品位为41.77 g/t、回收率为86.51%,金回收率提高约8个百分点,经济效益显著。