大豆浸泡温度对豆腐加工的影响

研究大豆的浸泡温度（10℃－70℃）对大豆吸水特性、大豆有效成分的提取率以及对豆腐品质的影响。在20℃左右浸泡大豆，固形物和蛋白质损失较小，豆浆中固形物和蛋白质含量较高，制得的豆腐凝胶强度和持水性高。60℃浸泡大豆，浸泡时间缩短，豆浆中的固形物和蛋白质含量也较高，豆腐品质也较好，但浸泡液中固形物损失较多。

浸泡时间和浸泡温度对玉米胚芽回收率的影响

为了从干法生产酒精工艺中回收价值很高的玉米胚芽，可将玉米用水浸泡 １２ｈ，采用传统的湿法工艺回收玉米胚芽。最理想的浸泡时间为１２ｈ，浸泡温度为５９℃。 胚芽是通过悬浮和筛网撇分回收的，其回收率与传统湿法胚芽回收率接近。当浸泡温 度低于５９℃时，浸泡时间可以随着浸泡温度上升而缩短；当浸泡温度为７５℃时，胚芽质 量及回收率降低。

胚芽回收的最佳浸泡时间和浸泡温度选择

为了从干法酒精工艺中回收价值很高的玉米胚芽,可以采用传统的湿法工艺,通过悬浮和筛分回收胚芽,胚芽的收率与传统湿法收率接近。胚芽回收的最佳浸泡温度、浸泡时间为:59℃、12h。当浸泡温度低于59℃时,浸泡时间可以随着浸泡温度上升而缩短;当浸泡温度达75℃时,胚芽质量降低,收率减少。

不同花生品种浸泡温度与吸水速率的研究

为探究花生种子的吸水特性,选取8份花生材料,在15℃、20℃、25℃培养箱中进行吸水试验,以确定其吸水规律,并初步探讨其萌发特性。结果表明,温度升高促进花生种子初始吸水速率提高,8份材料的初始吸水速率和初始吸水量均随着温度的升高而升高,均在25℃时达到最高;“潍花20号”在3个不同温度时初始吸水速率均最高。为花生种子快速萌发提供理论支撑,为该领域的进一步研究提供参考。

浸泡温度对米饭回生特性及食用品质的影响

目的:研究浸泡温度对米饭短期回生特性的影响。方法:将粳米分别于20,35,50,65,80℃浸泡15 min,利用低场核磁共振技术、差式热量扫描仪、质构仪、色差仪等研究其蒸煮特性、热学特性、质构特性以及色差来反映其回生特性。结果:当浸泡温度为50℃,即低于淀粉糊化温度时浸泡,短期回生后,有利于米粒内水分的保持,食感最好,亮度最高,回生程度低。结论:浸泡温度低于淀粉糊化温度有利于改善其短期回生。

碱液浸泡温度对卡拉胶品质的影响

以印尼麒麟菜为原料,通过碱液浸泡处理和乙醇沉淀方法制取卡拉胶,研究了碱液浸泡温度对卡拉胶提取率及成品的黏度、凝胶强度、弹性、硫酸基含量、3,6-AG含量的影响。结果表明,浸泡温度升高有利于碱对卡拉胶分子的修饰及去除麒麟菜表面的蜡质皮层,降低蒸煮难度;浸泡温度升高会加剧卡拉胶分子的降解,卡拉胶提取率、成品黏度、硫酸基含量下降,但凝胶弹性、3,6-内醚半乳糖残基(3,6-AG)含量增加,而凝胶强度呈现先增加后减少的趋势,浸泡温度为60℃时,凝胶强度最高;因此可根据卡拉胶应用特性的要求选择碱液浸泡温度。

浸泡温度对不同茶叶中重金属浸出的影响分析

采用ICP-MS法对产自云南的12种茶叶(普洱熟茶、普洱生茶、红茶和绿茶各3种)及其茶汤中As,Cd,Cr,Cu,Fe,Mn,Ni,Pb,Ti和Zn这10种金属元素含量进行分析,研究浸泡温度对茶叶中金属元素浸出的影响.结果表明,各金属元素在茶叶中的含量差异明显,其高低顺序为:w_(Mn)>>w_(Fe)>w_(Zn)>w_(Cu)>w_(Ni)>w_(Ti)>w_(Cr)>w_(Pb)>w_(As)>w_(Cd).茶汤中各重金属浸出量高低顺序为:ρ_(Mn)>>ρ_(Zn)>>ρ_(Cu)>ρ_(Ni)>ρ_(Fe)>ρ_(As)>ρ_(Cr)>ρ_(Pb)>ρ_(Ti)>ρ_(Cd).Ni浸出率最高,Ti最低,Cd,Cr,Cu和Zn在普洱熟茶中的浸出率最低.温度对金属元素溶出量的影响不完全一致,其中As,Cd,Mn,Ni,Pb,Ti和Zn的溶出量随着泡茶温度的升高而呈增加趋势,温度变化对Cr和Fe溶出量的影响不大.

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验。研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间为12h,料水比为1∶12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好。

绿豆的浸泡工艺及其对绿豆种子萌发的影响研究

究了绿豆的浸泡工艺及其对绿豆种子萌发的影响,认为浸泡用水量为绿豆重量的3倍比较合理;得到了不同浸泡温度条件下,绿豆吸水率与浸泡时间之间的关系方程;发现浸泡温度在40℃以上时,对绿豆种子的萌发影响较大。

粉丝生产中提高绿豆淀粉收率的浸泡工艺研究

为了提高粉丝生产中豆类淀粉的收率,应用正交试验设计,研究不同浸泡剂在不同浸泡条件下对粉丝生产中绿豆淀粉分离、提取的影响,得到了提高淀粉收率的新方法和新工艺。研究表明浸泡温度是影响淀粉收率的主要因素,实际生产宜取20～30℃的温度进行浸泡;≤0.2%的HCl溶液浸泡与传统的水浸泡(酸浆沉淀法)没有显著差异;0.2%NaHSO3在30℃温度下浸泡48h,可使淀粉收率从83.7%提高到91.6%～96.3%;0.04%NaOH液在室温(20℃左右)下浸泡48h,可使淀粉收率提高到93.4%～98.3%;浸泡时间也是影响绿豆淀粉分离、提取的重要因素,以24～48h为宜,亦可根据浸泡温度(T)与浸泡时间(t)的关系式t=905T-1.12(10℃≤T≤30℃)控制浸泡温度和时间。

蚕豆淀粉湿法分离中浸泡条件的选择

探讨了湿法分离蚕豆淀粉中不同浸泡条件对淀粉得率的影响,并通过正交试验对不同浸泡剂的浸泡温度、时间和浓度进行筛选。结果表明:适合蚕豆淀粉分离的浸泡条件是:25℃下在pH=10的氢氧化钙溶液中浸泡90min,淀粉得率为67.84%。

直接浸泡法制备相变储能建筑材料的实验研究

选取石膏板、硅钙板和挤塑聚苯板3种常用建筑材料作为基体材料,以65%固体石蜡+35%液体石蜡、70%癸酸+30%硬脂酸、70%肉豆蔻酸+30%癸酸3种二元混合物作为相变材料,采用直接浸泡法制备相变储能建筑材料。在不同浸泡时间和浸泡温度下,研究相变材料在建筑材料中容留率的变化规律,得出适用于所研究建筑材料的浸泡条件,为直接浸泡法制备相变储能材料提供参考和依据。

鲜茧丝浸泡工艺的实验研究

基于鲜茧丝经过纬线浸泡工艺处理后,存在抱合性能下降显著,严重影响到后期织造工序正常进行的问题,采用正交试验方法来研究浸泡助剂用量、浸泡时间以及浸泡温度共同作用下(不考虑交互作用)对鲜茧丝浸泡效果的影响。结果表明:优化工艺浸泡后的鲜茧丝相较于现有工艺浸泡后的鲜茧丝,抱合性能有着显著性的提高,生丝微观结构和表面形态基本相同,满足织造需求。

不同浸泡条件下糙米吸水特性的研究

针对发芽糙米生产工艺中浸泡处理这一关键步骤,对糙米的吸水特性进行了初步研究.选取3种稻谷为原料,通过改变浸泡温度、浸泡时间、浸泡溶液浓度,考察在不同浸泡条件下糙米粒的吸水效果.结果表明:在相同条件下提高浸泡温度,可提高前2～4 h吸水率,缩短吸水达饱和的时间;浸泡溶液的浓度越高,在前2～4 h吸水率越低,但对达到饱和时的吸水率没多大影响.

不同浸提温度对茶叶茶氨酸的提取影响

为探究不同浸泡温度对茶叶中茶氨酸的溶出影响。采用70℃、80℃、90℃和100℃,4个温度恒温水浴浸提,液相色谱仪检测茶氨酸的溶出量。结果显示,不同茶叶中茶氨酸的溶出量稳定性在可接受范围内;贵州红茶中茶氨酸的溶出量随着浸提温度的升高,增加趋势明显。两种白茶中茶氨酸的浸提溶出量受温度上升影响变化不大,增加趋势趋于平缓。6种茶叶均在100℃的恒温水浴浸提中,达到茶氨酸溶出量的最大值。

基于烟梗浸泡试验的质量改进研究

结合烟梗浸泡实验室试验结果,为了使试验能真实反映在线加工结果,进行了烟梗浸泡的放大样试验。试验安排了三个试验方案,慎重地选择了工艺参数,最终选择了两个重要的参数——浸泡时间和浸泡温度。为了加快试验进度,减少试验次数,试验采用均匀设计法,均匀设计法与经常使用的正交试验设计各有千秋,简单介绍了选用均匀设计法的原因,根据均匀设计测试和转化结果,利用二元回归分析求出较佳的加工参数,然后再进行上线测试验证加工参数的可行性。最后,试验的结论可以作为以后工作的行动指南,并且本次试验的方法更可以为以后类似的试验提供借鉴作用,试验效果也是非常显著的。

浸吸法生产锌强化营养米工艺的研究

以葡萄糖酸锌作为锌强化剂,采用浸吸法使锌强化剂渗透到大米中并得到保留。对葡萄糖酸锌溶液浓度、大米和葡萄糖酸锌溶液的比例、浸泡时间和浸泡温度进行了正交实验,得到浸吸法锌强化营养米工艺的最佳参数,即:1.0%葡萄糖酸锌溶液,大米和葡萄糖酸锌溶液比例为1.0∶1.0,在50℃下浸泡3h左右。

巴西玛瑙染红色的工艺条件及控制

讨论了灰白色巴西玛瑙染红色的原理和过程 。

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料,研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响,通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85%,并能富积γ-氨基丁酸,发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg/100g。

密胺餐具总迁移量的研究

以密胺餐具为研究对象,按照GB31604.8-2016,分别以4%乙酸(70℃,2h)、20%乙醇(70℃,2h)、95%乙醇(60℃,2h)、4%乙酸(100℃,1h)、20%乙醇(回流温度,1h)、95%乙醇(60℃,3h)、4%乙酸(121℃,1h)、20%乙醇(回流温度,2h)、95%乙醇(60℃,4h)作为迁移实验条件对其总迁移量进行研究。结果表明:同一浸泡温度时间条件下总迁移量4%乙酸>95%乙醇>20%乙醇,同一模拟液条件下总迁移量随着浸泡温度的升高而增大。即密胺餐具与酸性食品在高温下接触更容易迁移出非挥发性物质。