一种流浸涂一体机的研发与应用

砂型根据具体结构对流浸涂工艺有不同需求,流涂工艺可以实现高速、大面积的涂装;浸涂工艺操作简单,涂料损失少,适用于结构比较复杂的小型铸件。铸件品种较多的车间需要在一台设备上实现流涂浸涂两种工艺的自由切换,以满足不同砂型涂层需求,同时提高生产效率。文章根据流浸涂设备的工作原理,在传统流涂设备的基础上通过气动管道切换涂料的循环与存放,实现了流涂与浸涂的切换,较好的解决了这一具体需求。

提高热浸涂粉末涂料流态化质量的研究

为提高热浸涂涂装方式中粉末涂料的流态化质量,通过对粉末涂料的粒径分布、颗粒形态、干流动助剂三要素的对比和分析,确定其对粉末流态化质量的影响规律。结果表明:在中粒径(D_(50))为70μm左右并保证低微粉含量与窄粒径分布,选取合适的颗粒形态和小于50%的填料量,添加0.3%弱亲水型的气相氧化硅作为干流动助剂的协同作用下,可以有效改善粉末涂料的流化状态,实现最优的流态化质量和最佳的粉液面平整度,所制得的涂层外观效果优异。

增稠剂对水性工业涂料浸涂膜厚的影响研究

选择两种不同类型的聚氨酯增稠剂制备水性工业涂料。研究了不同类型聚氨酯增稠剂的增稠效果及浸涂效果。结合HAAK流变仪研究了不同类型聚氨酯增稠剂对浸涂上下膜厚均匀性的影响因素。

磁性材料流化床浸涂绝缘粉末涂料的研制

针对磁性材料特殊性能的要求,选取环氧树脂及其固化剂为主体配方,功能性填料及特殊助剂为添加物质,通过配方优化,研制出能满足磁性材料特殊性能要求的绝缘粉末涂料。同时通过工艺调整,实现该绝缘粉末涂料流化床浸涂的涂装方式。

浸涂成型系统的原理、组成及其控制

本文简要介绍了大型浸涂成型系统的原理、组成和各部件的设计,以及设计相关的计算,还介绍了浸涂成型系统的控制。

水性丙烯酸浸涂漆的制备及其浸涂工艺

介绍了水性丙烯酸浸涂漆的制备及其性能指标。探讨了浸涂工艺流程和浸涂诀窍。

Sol-Gel浸涂液的配制及其稳定性研究

对Ｓｏｌ－ Ｇｅｌ 浸涂液稳定性的研究表明： 在酸催化条件下， 加水量对醇盐水解缩聚产物的结构有重要影响， 随Ｒ （ Ｈ２Ｏ／ＴＥＯＳ） 值增加， 浸涂液的稳定性提高， Ｒ≥１５ 的ＳｉＯ２ 质浸涂液更适合工业化的生产。在浸涂液中加入一定量的干燥控制化学剂（ＤＣＣＡ） 后， ＴｉＯ２ 及ＴｉＯ２ － ＳｉＯ２ 质浸涂液非常稳定。

预浸涂对航空刹车副用C/C复合材料抗氧化涂层性能的影响

采用在C/C复合材料基体表面预先浸涂浸渍剂 ,再涂刷涂层并进行涂层固化处理的工艺方法 ,可制备出抗氧化性能良好的涂层。预浸涂处理可使C/C复合材料的起始氧化温度提高近 2 0 0℃。单独预浸涂以硼酸或TEOS为主的浸渍剂后 ,试样抗氧化效果不明显 ,而预浸涂以磷酸或磷酸 +硼酸混合液为主的浸渍剂效果较好 ,90 0℃ ,2h静态氧化质量损失率分别为 0 .4 0 %和 0 .33%。并对以硼酸 。

热浸涂银/氯化银参比电极性能研究

使用热浸涂法制备了银/氯化银(Ag/AgCl)参比电极.通过SEM和EDX对电极表面的形貌和成分分析发现,在AgCl晶界的交界处易被优先还原.XRD分析表明,浸涂温度升高,Ag/AgCl电极的晶粒尺寸变小.电化学性能测试表明,热浸涂Ag/AgCl电极具有良好的电位稳定性;随着浸涂温度的升高,Ag/AgCl电极的极化电阻减小,双电层电容增大,比表面积增大,耐极化性能有所提高.

纳米MoS_2薄膜的浸涂-热解法制备和摩擦学性能研究

用浸涂 -热解法在玻璃基底表面制备了纳米 Mo S2 薄膜 ,利用 X射线光电子能谱仪、X射线粉末衍射仪、原子力显微镜、静 -动摩擦系数测量仪和扫描电子显微镜等仪器研究了薄膜的微观结构、表面形貌和摩擦学性能 ,初步探讨了薄膜的摩擦磨损机制 .结果表明 :浸涂 -热解法制备的 Mo S2 薄膜由近似非晶的纳米微晶组成 ,薄膜均匀、致密 ,表面粗糙度小 ;在室温干摩擦条件下 ,Mo S2 薄膜与 GCr15钢球对摩时显示出良好的抗磨减摩性能 ;当负荷为 1.0 N而滑动速度为 90 mm/ min时 ,其耐磨寿命大于 5 0 0 0次 ,摩擦系数最低可达 0 .12 .磨损表面形貌显微分析表明 :在低速和低负荷下薄膜的磨损机制主要是塑性变形和轻微粘着转移 。

溶胶-凝胶法在碳化硅表面浸涂氧化铝薄膜的研究

研究了以异丙醇铝为主要原料 ,异丙醇为熔剂 ,添加乙酰乙酸乙酯作为螯合剂 ,利用溶胶 -凝胶法在碳化硅表面浸涂厚约 0 .5 μm的Al2 O3 多晶膜。用XRD ,IR ,SEM ,TG DTA等测试手段详细研究了涂膜在加热过程中所发生的物理 -化学变化。

履带浸涂常见漆膜弊病的产生原因及控制措施

分析了履带总成浸涂常见的流挂、白斑、白痕、气泡等漆膜弊病的形成原因,提出了相应的控制措施。

浸涂机器人在缸盖砂芯生产线上的应用

介绍了缸盖砂芯浸涂工艺、浸涂机器人系统和手抓夹具特点。

平板浸涂过程中的液膜排液影响因素

针对一端与活性剂溶液池相接的竖直平板浸涂液膜排液过程,基于润滑理论建立了液膜厚度、活性剂浓度及液膜表面速度的演化方程组,通过数值计算分析了Marangoni效应和表面黏度对液膜排液特征的影响。结果表明,Marangoni效应是影响液膜排液过程的重要因素,可导致液膜厚度增加,随Marangoni效应增强可得到更均匀的液膜。液膜表面速度随表面黏度增大而减小,较大的表面黏度将推迟表面速度逆流现象的发生,但其对膜厚均匀度几乎没有影响。

旋转涂覆和浸涂工艺制备MoO_3陶瓷薄膜的比较

以钼酸铵为原料，乙二醇为溶剂，用溶胶－凝胶法制备氧化钼薄膜．通过对干凝胶粉做ＤＴＡ和ＴＧ分析，用ＳＥＭ和Ｘ射线衍射对薄膜的显微结构和晶相组成进行分析，研究比较了旋转涂覆和浸涂工艺对薄膜形态和结晶相的影响．浸涂工艺可得到连续致密的ＭｏＯ３薄膜。

环氧聚酯水性浸涂漆施工应用

环氧聚酯水性浸涂漆具有优良的贮存稳定性、防腐蚀性及广泛施工适应性等特点。介绍了该漆的浸涂工艺、施工性能、技术指标、施工中注意事项、槽液配比及其调节。

一种缸盖浸涂夹具传动机构的优化设计

优化设计了适用于一种缸盖大批量生产用浸涂夹具,对其底框、夹紧机构、传动机构、快换机构以及伺服控制系统进行了结构优化和评述。该夹具的生产应用,可明显提升组芯线生产效率,减轻劳动强度,砂芯浸涂合格率可达99.9%,较人工浸涂明显提升。

ZrO_2MoSi_2Ni-Si-Mo FGM浸涂成形工艺

对采用粉浆浸涂工艺制备ZrO2 MoSi2 Ni Si MoFGM进行了研究。研究结果表明 ,采用粉浆浸涂成形ZrO2 MoSi2 Ni Si MoFGM时 ,每层预涂层的临界厚度为 2 5 0 μm ,临界提出速度为 0 0 5mm s。脱脂、烧结工艺为 :5℃ min升温到 2 80℃保温 10min ,1℃ min升温到 5 0 0℃保温 4h ,10℃ min升温到 130 0℃ ,5MPa热压 1h ;脱脂和烧结气氛为氩气气氛。

蚕蛹壳聚糖/中药复合浸涂液对草莓的保鲜效果

以蚕蛹壳聚糖作为主要材料,分别添加不同中药提取液作为抗菌剂制备复合浸涂液用于草莓的保鲜。以未浸涂的草莓为空白对照组,分别以壳聚糖(A组)、壳聚糖+金银花(B组)、壳聚糖+芦荟(C组)、壳聚糖+鱼腥草(D组)复合浸涂液浸涂草莓,在室温下每隔2 d测定草莓的腐烂指数、失水率、可滴定酸含量和维生素C(VC)含量等。浸涂保鲜试验第6天,对照组草莓的腐烂指数为4,完全腐烂,而A、B、C、D处理组草莓的腐烂指数分别比对照组下降了17%、54%、54%、15%;第4天后,各处理组的草莓与对照组相比失水率显著下降,其中C组第10天的失水率降低了最多,与对照组相比降低了27%;对照组第6天草莓中的可滴定酸质量分数为0.1%,A、B、C、D处理组分别比对照组升高了46%、138%、185%、53%;对照组第6天草莓中的VC质量比为450 mg/kg,A、B、C、D处理组分别比对照组升高了12.5%、37.8%、42.2%、17.8%。结果表明:家蚕蛹壳聚糖/中药复合浸涂液各处理组草莓的保鲜指标均优于对照组,差异达极显著水平(P<0.01),对草莓有较好的保鲜效果。