两段浸渍化学药品对APMP白度的作用

本文探讨了两段浸渍化学药品加入量对APMP白度的影响。

纤维镍电极的电化学浸渍

叙述了纤维镍电极电化学浸渍适宜条件选择实验及所得出的最佳结果,对纤维镍电极的生产有一定指导意义.

纤维镍基板的化学浸渍过程

本文利用真空和静态浸渍相结合的方法,研究了新型纤维镍基板化学浸渍过程若干参数对浸渍增重的影响;对化学浸渍过程,推导出活性物质填充量及镍基板活性物质载量水平与浸渍次数关系的数学表达式,并将实验结果与理论曲线进行了比较分析。

渗透剂在CTMP制浆过程化学预浸渍段的应用初探

为探索改善CTMP制浆过程化学预浸渍效果的可能途径,实验考察了在CTMP制浆过程化学预浸渍段添加渗透剂对制浆性能的影响。实验结果表明,在化学预浸渍段添加渗透剂后,CTMP浆纤维平均长度提高,长度分布更加集中,集中区域向较高的长度区间移动,成浆纤维束和细小纤维含量有明显下降,浆张白度、松厚度、抗张指数、撕裂指数均有不同程度提高,磨浆电耗有所降低。

电化学浸渍法制备镍电极

本文研究了泡沫镍基体在电化学浸渍时的各种影响因素和电化学浸渍效率,对制作好的NiOOH/Ni(OH)_2电极的初期活性,充放电性能,快速充电性能和荷电保持性能作了大量实验和理论分析。

乙醇对电化学浸渍的影响

乙醇-水溶液二元体系电化学浸渍具有很高的实用价值。为探讨乙醇的加入对电化学浸渍的影响,以水溶液电化学浸渍条件为基础,研究了乙醇的加入对混合溶液中pH值和氢氧化镍沉积速度的影响。研究表明,浸渍液中的乙醇通过促进Ni2+的水解,使浸渍液的pH值维持在一个稳定的范围;同时乙醇的存在减小了氢氧化镍的溶度积,加快了阴极的沉积反应速度。以此为基础得到了乙醇-水溶液二元体系电化学浸渍的操作条件。

化学浸渍法提高SOFC阴极电化学性能的研究进展

制备具有电化学性能高、极化阻抗低的阴极是提高固体氧化物燃料电池(SOFC)电化学性能和长期稳定性的有效途径之一。大量研究表明,通过化学浸渍法能制得微观结构良好、电化学性能优异的SOFC阴极。本文从浸渍材料的角度讨论化学浸渍法对阴极电化学性能的影响,简要分析了化学浸渍后的阴极显微结构与阴极性能之间的关系,并对化学浸渍法在SOFC阴极制备中的应用进行了分析和总结。

电化学浸渍法制备空间氢镍电池用镍电极的循环寿命研究

以空间储能电源4.5'镍极板为对象,研究了过充电、高倍率及极板孔径对电化学浸渍电极循环寿命的影响.结果表明,5C过充电70%,电极初始容量为2.7 Ah,150次循环后容量逐渐下降,300次循环,放电容量约为1.7 Ah(保持率约63%).5C无过充电,300次循环其容量保持率约100%,1000次循环,容量保持率仍可达76%.无过充电,极板孔径及小电流活化均可改善电极循环性能.

电化学浸渍镍电极结构的研究

采用镍电极电化学浸渍工艺,取代目前一直使用的真空化学浸渍工艺,用于氢镍电池、镉镍电池和锌镍电池的制造,可提高电池的工作性能和寿命.介绍了用现代物理测试手段对电化学浸渍镍电极结构的研究,探讨了其性能优越的原因.

化学浸渍法制备CdS/高岭土复合材料及其光催化性能

为了解决CdS颗粒本身存在的易团聚、失活等问题,同时提升天然矿物的利用价值,本文以水洗高岭土为载体,乙酸镉和硫化钠为CdS前驱体,在一定条件下与高岭土进行浸渍反应,制备出一种可见光响应的新型高岭土基复合光催化材料。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、透射电镜(TEM)、比表面积和紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)等手段对复合材料进行了理化特性分析,并考察了不同催化剂的可见光光催化活性。结果表明,复合材料实现了CdS粒子在高岭土片层结构上的紧密复合与有效分散,有效地抑制了光生载流子的复合,进而改善CdS光催化材料的光腐蚀性能,提高材料的光催化效率。

烧结式镍基板化学浸渍过程研究

对烧结式镍基板的真空化学浸渍过程及机理进行了研究。提出了计算浸渍量的数学式，并讨论了影响浸渍量的因素，提出解决后期没入率下降的新方法。

电化学浸渍乙醇溶液中钙测定的研究

提出用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法进行电化学浸渍乙醇溶液中钙含量的测定,并对样品消化处理条件和干扰因素进行了综合考虑。该方法具有较高的灵敏度、很好的重现性、同时操作步骤简单,容易掌握,干扰少等特点。此法达到了实验室的仪器分析质量与质量控制要求。

电化学浸渍法制备空间镉镍电池循环寿命研究

镍电极的填充方式主要有化学浸渍、电化学浸渍两种,采用电化学浸渍工艺制成的镍电极具有活性物质利用率高、电极能量保持能力强、电极使用寿命长等优点,而长寿命是航天器用储能电源最重要的一个指标。国内对于电化学浸渍法的研究取得了较大进步,但还鲜有在轨运行的相关报道。对采用电化学浸渍法制备的空间镉镍电池,模拟空间在轨运行的充放电制度,对电池进行长期的循环寿命测试,为电化学浸渍法在空间型号上的应用提供数据支撑。

烧结式镍基板电化学浸渍的研究

对烧结式镍基板的电化学浸渍过程进行了研究。在探讨了电化学浸渍机理的基础上 ,研究了溶液流动状态、电化学浸渍电流密度、溶液 pH值、电化学浸渍时间等各种因素对电化学浸渍的影响 。

电化学浸渍溶液中高含量钴的分析测试

提出了用N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法进行镍氢电池电化学浸渍溶液高含量钴的测定,建立了钴的最佳测定条件,并对样品消化处理条件和干扰因素进行了综合考虑。该方法具有灵敏度高、重现性好、方法步骤简单、操作容易掌握、干扰少等优点。其方法的相对标准偏差均小于1.0%。加入回收率均为97.0%～99.0%范围内,达到了实验室的仪器分析质量与质量控制要求。

乙醇-水溶液电化学浸渍体系的神经网络优化

乙醇-水溶液体系电化学浸渍具有很高的实用价值。采用人工神经网络对实验数据进行建模。采用基于学习参数模糊自适应调整的误差反向传播算法提高网络训练速度。适当拓宽实验各因素的水平范围,经过不同因素、不同水平间的组合模拟,利用建立的神经网络模型预测出二元电化学浸渍体系的适当工艺条件。

纤维镍电极基板电化学浸渍镍正极的研究

研究了纤维镍极板电化学浸渍镍正极的几个工艺参数 (电流密度、溶液浓度、浸渍时间等 )对活性物质充填量的影响。

电化学浸渍液乙醇中铜铁镁含量的测试技术

运用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法进行电化学浸渍液乙醇中铜、铁、镁含量的连续测试。介绍了铜、铁、镁最佳测定条件及呈良好线性范围的浓度。同时对样品消化处理条件及在测定中样品的干扰因素进行了综合考虑,该方法具有很好的灵敏度、很好的复现性。同时具有方法步骤简单、操作容易掌握等特点,对样品铜、铁、镁含量的连续测试,其相对标准偏差均小于1.0％(n=10);标准加入回收率均在97.0％-102.0％(n=6)范围内。

电化学浸渍工艺及电极性能

采用镍电极电化学浸渍工艺,取代目前一直使用的真空化学浸渍工艺,用于氢镍电池、镉镍电池和锌镍电池的制造,可提高电池的工作性能和寿命,同时还可以简化生产工艺,缩短生产周期.文中介绍了采用乙醇和水混合浸渍体系,结合间歇性及相矩形脉冲电流技术,来完成镍电极电化学浸渍工艺研究的主要技术工作.该新工艺手段降低了常规电化学浸渍过程中存在的电化学极化和浓差极化,维持了浸渍溶液的平衡.该新工艺制造的镍电极其活性物质利用率、电极容量保持能力和充放电循环工作寿命均优于真空化学浸渍的镍电极.

氢镍电池电化学浸渍液中钴含量的测定

简述了运用AIR-C2H2原子吸收光谱法测定氢镍电池电化学浸渍液乙醇中的钴含量。介绍了钴最佳测定条件以及呈良好线性范围的浓度。同时对样品消化处理条件,在测定中样品的干扰困素进行了综合考虑。该方法具有灵敏度和重现性好、干扰小、方法步骤简单、操作容易掌握等特点。对样品钴含量的测定,其相对标准偏差均小于1.0%(n=6);标准加入回收率为97.0%～102.0%。适用于氢镍电池电化学浸渍液乙醇中钴含量的控制和样品系统分析,达到了实验室分析质量控制的要求。