SP27浸渍器锁环组件结构分析与优化

SP27浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线的核心设备,作为一种快开门齿啮式压力容器,其上、下盖门开启与关闭的过程中,盖门法兰、筒体法兰与锁环接触面处均会产生磨损,致使密封尺寸改变而产生泄漏,存在较大安全隐患。文章通过分析SP27浸渍器锁环组件结构,找出产生磨损的原因,并对锁环组件进行优化改进,以降低磨损,延长锁环寿命。该技术有利于提高膨胀烟丝的生产质量,并为膨胀烟丝生产线的安全运行提供有力保障。

CO_2浸渍器磨损面的修复

为了修复CO2浸渍器磨损面,防止CO2发生泄漏,保证膨胀烟丝的正常生产,选用德国特种低温耐磨材料UTP34N作为修复面的熔合层和填充层,以难熔金属的碳化物为硬质相、以钢为粘接剂、用粉末冶金方法制得的合金Co-WC作为外层喷涂材料,利用冷焊堆焊和超声速热喷涂技术对CO2浸渍器门盖和锁环的磨损面进行了局部修复。修复后,浸渍器门盖和罐体之间密封间隙由2.1 mm减少到0.8 mm,使用超过1.25倍压力的水压进行试验,密封效果良好,达到了安全和工艺要求,延长了门盖和锁环的使用寿命。

化机浆用浸渍器的研究与开发

浸渍器是化机浆化学预处理系统与挤压撕裂机配套使用的关键设备,目前我国均依赖进口,国产化配套势在必行。汶瑞机械(山东)有限公司研发的年产能力为2万～25万t的倾斜单螺旋提升式与垂直双螺旋提升式浸渍器的系列产品,均采用可安装挤压撕裂机所需要的气动背压调节装置结构形式,使用特殊结构的分段变距提升螺旋,具有原料适用性强、生产灵活性大和浸渍效果好等特点,能适用于不同规模化机浆项目的建设。

从维修实例谈浸渍器快开门部件的现场全尺寸修复方法

从维修实例讨论对浸渍器通过现场机加工,罐体凹槽加垫块,锁环/盖门采用特种合金熔敷,超音速喷涂,达成快开门部件按原设计全尺寸修复的方法,解决膨胀烟丝浸渍器密封失效而发生泄漏的问题。修复面具有耐磨、抗疲劳、抗气蚀和耐重载等优良特点,且罐体安装的垫块具备可换性,为后续维修提供了便捷方案,根据磨损量只需更换新的垫块即可恢复浸渍器密封性能,后续维修成本低廉。

CO_2膨胀烟丝工艺浸渍器控制系统的改进

CO2膨胀烟丝生产线普遍存在着浸渍器盖门开关速度不可控、动作周期长、运行时振动冲击大,以及浸渍器的液态CO2加注量不能精确控制等问题。为此,在济南C式800 kg/h CO2膨胀线中,对浸渍器分别增加了速度控制系统和荷重(重量5000 kg)控制系统。利用速度控制系统,采用模拟量精确控制浸渍器盖门的开关速度,减小振动冲击;在浸渍器的底座加装重量传感器,对加液量采用液位、重量同时控制的方式,精确控制液态CO2加注量。实际应用对比测试结果表明,改进后盖门开关平均每次减少10 s,加液量的变化在10 kg左右,提高了烟丝浸渍效果的稳定性,杜绝了温度误差的不利影响,节约了循环时间,减小了振动冲击。

新型浸渍器设计改进

为提升二氧化碳膨胀烟丝生产线浸渍器的技术性能和生产线运行的稳定性和可靠性,针对现有两种结构浸渍器在开盖和支撑方式、密封形式以及循环次数等方面存在的缺点和不足,在AIRCO浸渍器结构基础上进行结构改进设计,提高浸渍器的循环次数,同时实现一种无需氮气加压的新型小摩擦、轻关盖的密封形式。

膨胀烟丝线浸渍器过滤网防脱落定位销的分析研究

二氧化碳膨胀烟丝线的浸渍器在生产运行过程中,固定滤网的球锁销存在易脱落问题,球锁销脱落后安全隐患极大。本文通过创新采用螺纹钢球结构,钢球由圆锥面顶出,螺纹承受外界压力,细牙螺纹自锁性好,防止装置脱落。使用验证研制加工的螺纹钢球式定位销,彻底解决了浸渍器滤网因弹簧球锁销脱落造成的设备安全隐患。

二氧化碳膨丝线浸渍器下盖门冻结分析及其预防对策

二氧化碳膨胀烟丝线浸渍器下盖门在工作过程中经常不能打开,文中分析了二氧化碳膨胀烟丝线的工艺流程和浸渍器单个运行过程,建立并分析了浸渍器锁环与下盖门的力学模型,直观显示出快开门齿啮式压力容器浸渍器锁环与下盖门法兰之间配合关系,各接触面受力情况。针对浸渍器下盖门冻结的成因:浸渍器工作过程温度低,工作介质带来的水分在浸渍器筒体、下盖门、锁环接触面之间低温下结冰,法兰与锁环受结冰膨胀力压紧,提出了优化浸渍器保养方法、在浸渍器特定接触面涂抹甘油的预防对策,保证了浸渍器的正常安全运行。实践验证了预防对策的有效性。

利用超声速热喷涂技术修复CO_2浸渍器锁环

选用高碳钢粉末作为内层喷涂材料 ,以难熔金属的碳化物为硬质相、以钢为粘接剂、用粉末治金方法制得的合金作为外层喷涂材料 ,利用超声速热喷涂完成了对CO2 浸渍器磨损锁环的修复。修复后的CO2 浸渍器锁环的密封效果完全达到工艺要求 ,并且可大大减缓锁环的磨损 ,增加锁环的使用寿命。

新型烟草膨胀浸渍器的设计与应用

总论 近年来,随着烟草行业对设备不断向高档次、高自动化、高安全需求方向的发展,我厂研制开发了用于卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线上的二氧化碳浸渍设备--新型烟草膨胀浸渍器,本文介绍该新型浸渍器的结构和原理.

浸渍器液压系统渗油故障及治理

1．故障现象 浸渍器液压系统工作压力18MPa，其执行机构主要用于打开二氧化碳膨胀烟丝生产罐的上盖和下盖，上盖液压缸用来打开上盖，下盖液压缸用来打开下盖。同时，横向液压缸负责完成罐的上下盖拧紧动作。发生渗油的液压缸为下盖液压缸，渗油位置在液压缸缸头，图1箭头所指位置。

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖旋转接头改进

膨胀烟丝生产线浸渍器上下盖原旋转接头关节处经常出现密封环泄漏、滚子和滚道磨损以及维修困难等问题,经过重新设计旋转接头后,密封环使用周期延长、维修方便并且滚子和滚道磨损也得到了有效改善。

一种解决TV-23型浸渍器上、下盖O型密封圈易脱落的方法

根据浸渍器上、下盖结构和密封的原理,运用一种简单方法解决浸渍器上、下盖O型密封圈易脱落问题,避免在生产过程中因上、下盖O型密封圈脱落造成设备故障影响生产效率,具有提高生产效率、降低维修人员及操作人员的劳动强度的意义。

立式压力浸渍器设备能力计算

立式压力浸渍器的设备能力包括单位时间料片通过量、料片在浸渍简中停留的时间和料片在规定浸渍时间内吸收药液量等三个方面。使用的原料品种或浸渍时间改变,都必须对设备能力的适用性重新进行计算、评估,以保证生产的要求。本文介绍了立式压力浸渍器设备能力的计算方法,并以瑞典Sunds Defibrator公司TIA1000型立式压力浸渍器为例进行计算、评估。

基于ANSYS有限元分析的膨胀烟丝浸渍器压料装置设计

为解决干冰膨胀烟丝生产线浸渍器内顶部烟丝浸渍效果差等问题,通过对浸渍器工作过程进行分析,设计了一种圆锥形浸渍器压料装置。通过关闭浸渍器上盖带动压料装置动作,避免顶部烟丝浮于液态二氧化碳液面之上,进而提高烟丝浸渍效果;采用ANSYS有限元分析软件对压料装置受力进行分析,验证其设计合理性。以宁波卷烟厂生产的膨胀烟丝为研究对象进行测试,结果表明:加装压料装置后浸渍器内顶部烟丝填充值提高3.786cm^3/g,膨胀率提高125.5%。该技术可为提高卷烟产品质量、完善膨胀烟丝生产工艺提供支持。

压力浸渍连续蒸煮器生产毛竹化学浆的探讨

国产首套压力浸渍连续蒸煮器于1995年6月在南方某造纸厂安装完毕并试车成功,用毛竹生产出合格的化学浆。本文介绍了毛竹的结构特点和竹片的渗透性能及其制浆工艺流程;着重阐述了压力浸渍连续蒸煮器的设备特征;对毛竹的备料和蒸煮工艺进行了初步的讨论。

消除膨胀烟丝生产线零压传感器不归零现象

分析干冰膨胀烟丝生产线冷端浸渍器内零压传感器不归零现象,原因主要是传感器检测口被冰晶堵塞。利用气压传动原理,使用空气吹除法,实现自动清理冰堵点,消除零压传感器不归零现象。

商品桦木片对杨木BCTMP生产线的影响及对策

因优质原料供应不足,某企业在杨木BCTMP生产线原料中添加了40%的商品桦木片。原料质量变更后,成浆抗张指数下降20.16%,松厚度下降3.90%。并且工艺调整空间有限,无法制备满足纸机需求的合格浆料,为解决此问题,对该进口生产线进行了技术改造,在两段预浸渍中加入一台双螺杆加压浸渍器,对混合木片进行均质化处理。使用新系统后,与原系统混合材的最优工艺相比,过氧化氢总用量降低14.15%,氢氧化钠总用量降低9.69%,所得浆料在较高游离度下,满足纸机对浆料的各项需求。对原料的均质化处理是解决原料结构波动对化机浆生产线稳定运行影响问题的关键。

干冰法膨丝线CO_2回收系统的改进

介绍了干冰法膨胀烟丝浸渍器和CO2回收过程中混有空气的状况,分析了回收系统设备的运行工况和性能,通过在CO2冷凝器上增设自动排气阀代替原手动阀,提高了冷凝CO2的效能,改善了设备运行工况,降低了CO2损耗。