胶体磨循环浸渍法在CO2-CH4重整催化剂NiO/γ-Al2O3制备中的应用

采用胶体磨循环浸渍法制备CO2-CH4重整NiO/γ-Al2O3催化剂,考察了胶体磨浸渍时间和动、静磨盘间距对催化剂性能的影响。SEM和BET表征及评价试验结果表明,当循环时间为3h,磨盘间距为胶体磨手柄拧紧后反转10个指针刻度单位时,所制备催化剂表面颗粒较细且分布更为均匀;比表面积和平均孔径较大,分别为164.89m2/g和1.12nm,孔体积较小,为0.44cm3/g;反应物转化率为XCH4=90.79%和XCO2=96.45%,产物选择性为SH2=74.67%和SCO=80.10%。

沥青浸渍石墨时浸渍物质多次使用的可能性

用煤沥青及各种焦油浸渍石墨在目前使用最为广泛,但是,这些物质在使用数次之后便要全部当作废物扔掉。由于所用浸渍物质的缺乏,必须解决如何经济使用这些材料和编制无废弃物工艺的课题。

09CuPTiRE钢耐候性能及腐蚀过程研究

通过浸渍干湿循环加速腐蚀试验 ,采用失重法测量年蚀率 ,SEM观察腐蚀产物的表面形貌和断面形貌 ,XRD测定腐蚀产物的物相组成 ,电化学阻抗谱仪测定锈层的交流阻抗谱 ,研究了0 9CuPTiRE耐候钢与Q2 3 5、鞍钢耐候钢和日本耐候钢三种参比钢的耐候性能及腐蚀过程 .结果表明 :0 9CuPTiRE钢的耐候性能显著优于Q2 3 5钢 ;Q2 3 5钢锈层为一层网状、疏松且有大量纵向交错裂纹和孔洞的锈层 ,而 0 9CuPTiRE及另两种耐候钢的锈层分内外两层 ,外层与Q2 3 5钢锈层相似 ,内层均匀、连续、致密 ;Q2 3 5钢的腐蚀过程受活化控制 ,即受控于金属离子进入溶液的速度 ,而0 9CuPTiRE钢的腐蚀过程既受活化控制 ,由于保护锈层的存在还受氧的扩散控制 .

稀土含量对1OPCuRE耐候钢耐蚀性能的影响

通过浸渍干湿循环加速腐蚀试验,采用失重法测量年蚀率,电化学方法测试极化电阻和阳极极化曲线.研究了不同稀土含量的10PCuRE耐候钢与A3钢的耐候性能,并加以分析.结果表明:10PCuRE耐候钢性能明显优于A3钢.耐候钢和A3钢经室内加速腐蚀后表面呈不同状态.耐候钢表面生成均匀美观的黄褐色锈层,显微镜下可观察到细小的球状氧化物颗粒均匀分布,而A3钢表面锈层粗糙有瘤状氧化物突起,锈层呈黑色与黄褐色不规则分布.比较样品的腐蚀率等参数可知,在较纯净的钢中含有一定量的稀土即可大大提高耐候钢的耐蚀性能.