热压工艺对GF／PET摩擦纺混纤纱浸渍效果的影响

摩擦纺包芯纱混纤法加工热塑性复合材料由于各方面的优点深受关注,而基体树脂对增强纤维的浸渍问题一直是热塑性树脂复合材料的加工难点.这里通过拉伸强力和截面观察研究了不同的成型条件对聚酯(PET)基体浸渍玻璃纤维(GF)增强纤维效果的影响,结果表明,成型条件对浸渍效果的影响很大.

自动化控制对提高玉米淀粉生产稳定性及产品得率的影响

采用自动化控制对玉米淀粉生产的过程实行调控,对玉米浸泡效果、加工参数的稳定性、产品得率及质量情况等进行了分析。实验结果表明,实施自动化控制后,通过人机界面即可对加工在线监控;玉米浸渍效果和产品得率与传统制备工艺相比有明显提高,生产波动性明显降低,浸渍后玉米水分控制在44.3%,平均提高了3.8%,产品得率均有所提高,其中主要指标淀粉得率提高了7.71%,总干物收率提高了8.60%;淀粉中SO2含量降低了8.44mg/kg;新酸用量降低了0.02m3/t玉米,清水用量降低了0.74m3/t玉米。采用自动化控制可以有效提高生产稳定性及产品得率,节约成本。

微波预处理对梭木化机浆性能的影响探究

通过微波、水浴两种浸渍方式下木片吸液量的比较,探究了微波对松木渗透性的影响。在其它浸渍条件相同的情况下,经微波浸渍木片吸液量较水浴浸渍显著提高,微波处理5min即可达到水浴处理45min的吸液量,大大提高了浸渍效率。将微波用于化学机械法制浆的预浸渍阶段,经微波浸渍所得纸浆二段漂白白度最高可达68.9%ISO,较汽蒸保温提高3~6个百分点;在加拿大游离度为300mL时,抗张指数可达19 N•m/g,撕裂指数可达21.5 mN•m^2/g,耐破指数达0.8kPa•m^2/g0抗张指数平均提高3 N·m/g,撕裂指数约提高0.2 mN•m^2/g,耐破指数提高0.1 kPa·m^2/g左右.

连续玻纤增强聚丙烯预浸料工艺探究

采用正交实验法设计方案,利用自行设计的拉挤生产线,制备出了连续玻纤增强聚丙烯复合材料单向预浸料。研究了纤维预热温度、浸润模具温度、牵引速度和计量泵转速对预浸料的纤维含量、密度、孔隙率和拉伸强度的影响,确定出最佳的生产工艺参数:纤维预热温度120℃、浸润模具温度220℃、牵引速度5 m/min、计量泵转速为12 r/min。

长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法

本发明公开了一种长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法.其制备步骤为：将长纤维浸渍于耐高温聚酰胺的低分子量聚合物，并拉出成条，切成柱状物，再与催化剂混合，在N2气氛围中进行干燥热处理（温度为220—350℃），即获得长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。本发明的方法不需要溶剂，即可制备长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料.经采用ATSM检测，其性能不仅能够满足有关方面的需要．而且便于工业化实施。本发明的优点在于：利用耐高温聚酰胺的低分子量聚合物在其熔点下的高流动性，获得具有更好的纤维浸渍效果，并通过催化剂的扩链作用得到具有优异性能的长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。

一种制备连续碳纤维增强PEEK热塑性预浸带的设备及方法

本发明公开了一种制备连续碳纤维增强PEEK热塑性预浸带的方法,所用的设备采用S形设置的4个交错热辊和红外烘道,将所使用的PEEK树脂粒料或粉料与连续碳纤维纱两侧初步浸渍后共同进入前高温加热辊中进行加热和挤压浸渍,随后预浸带进入4个交错热辊进行S形推进,在推进过程中实现四次浸润,预浸带两侧的树脂熔体与碳纤维充分浸渍,避免预浸带两侧出现富树脂层;浸渍后的预浸带经过导向辊后推进方向与红外烘道水平,在红外烘道中缓慢冷却以消除残余应力,使得碳纤维两侧的树脂熔体可以进行多次挤压浸渍过程,极大的提高了浸渍效果,减少了预浸带的孔隙率。预浸带缓慢通过红外烘道,实现了缓慢降温,大程度释放了S形推进过程中产生的残余应力。

湿浆粕生产工艺探讨

采用压榨机制取湿浆粕,湿浆粕经粉碎后由浆粕车间直接输送到原液车间制胶,节约了大量蒸汽,也避免了浆粕被污染,且有利于提高浆粕制胶时的浸渍效果。

中昊晨光院努力消除四氟乳液产品“短板”

中吴晨光院积极开展技术创新改进产品性能，积极消除产品“短板”，其主导系列产品之一的四氟乳液日前在浸渍应用改性研究上实现新突破，整体浸渍效果接近国际先进水平。

几种浸渍剂沥青在人造石墨材料生产中的比较

人造石墨材料生产中的浸渍是保障制备高密度材料的重要工序,浸渍剂中喹啉不溶物容易堆积在炭基体材料气孔的入口处形成不透性滤饼,阻碍沥青渗透,使浸渍效果变差,直接影响了最终材料的各项性能。本文对比了不同喹啉不溶物含量的浸渍剂沥青在生产中的浸渍效果,为人造石墨材料的生产提供参考。