浸渍沉淀法制备活性炭负载Co-Mo双金属脱硫催化剂

以氧化改性活性炭为载体,尿素为沉淀剂,采用浸渍沉淀法制备了负载型Co-Mo催化剂,并用CO还原SO2反应作为模型反应考察了催化剂的催化活性。结果表明,催化剂焙烧温度500℃、Co/Mo物质的量比0.45、最佳反应条件(硫化温度为500℃、空速为7 000 mL/(g.h)、CO/SO2物质的量比为2∶1,反应温度为450℃)时,催化剂具有最好的催化活性和选择性。XRD表征结果表明,催化CO还原SO2反应的活性相为CoS2和MoS2,硫化温度影响活性相的形成。该催化剂稳定性好,反应运行24 h后活性仍能保持最高活性的99%。

稀土金属铈对湿式氧化催化剂性能的影响

采用浸渍沉淀法制备具有相同Cu负载量的CuO/γ Al2 O3,CuO CeO2 /γ Al2 O3和CuO ZnO CeO2 /γ Al2 O3催化剂 ,用H酸配水的催化湿式氧化评价催化剂的性能 .结果表明 ,稀土元素Ce作为活性成分 ,不仅可以显著加快初期的反应速率 ,而且也增加了第二阶段的反应速率 ;还能提高反应中间产物小分子羧酸的降解速度和反应终了的pH值 ,从而减少金属铜的溶出 ;掺杂Ce使催化剂的晶体大小和孔隙分布更为均匀 ,孔径增大 。

Cu/ZrO_2催化剂的结构及其CO_2加氢合成甲醇催化反应性能

采用低温氮气吸脱附、XRD、TPR、In-situ IR和XPS等表征手段,对分步沉淀法、浸渍沉淀法和固态反应法制备的CuO/ZrO2催化剂进行表征,同时考察了其CO2加氢合成甲醇反应性能。结果表明,制备方法对CuO/ZrO2的物理结构和还原性能影响很大,其中浸渍沉淀法制备的催化剂Cu与ZrO2相互作用最强,并显示了较高的CO2转化率和甲醇收率。Cu与ZrO相互作用的强弱直接影响CO加氢合成甲醇反应性能的优劣,而催化剂的比表面积不是影响反应性能的主导因素。

碳纳米管负载铂催化剂的制备、结构及电化学加氢特性

采用浸渍沉淀法制备Pt/CNTs和Pt/C催化剂,并对其结构及电催化性能进行比较,表征.实验表明,以碳纳米管作催化剂载体可使催化剂的负载量,载体上铂的分散度以及其活性中心大大提高.与Pt/C(JohnsonMatthey)催化剂相比,Pt/CNTs的电化学性能表现出更大的活性.碳纳米管作为阴极材料在质子交换膜燃料电池加氢反应器合成化学品中的作用十分明显.

Fe_2O_3/Ni_2O_3/Al_2O_3催化剂制备及其催化氧化靛蓝废水研究

以三氧化二铝为载体,采用浸渍沉淀法制备系列Fe2O3/Ni2O3/Al2O3催化剂。采用TG-DTA,XRD及ESEM等技术对催化剂进行表征,确定催化剂的最佳焙烧温度为460℃。以次氯酸钠为氧化剂,同时考察m(三氧化二镍)/m(三氧化二铝)、m(三氧化二铁)/m(三氧化二镍)、m(次氯酸钠)∶m(靛蓝废水)、pH对印染靛蓝废水处理的影响。结果表明:m(三氧化二镍)/m(三氧化二铝)=0.3,m(三氧化二铁)/m(三氧化二镍)=0.04,m(次氯酸钠)∶m(靛蓝废水)=1∶11,pH=7,反应温度为20℃,常压反应时间为2 h时,COD的去除率为95.3%。

糠醛液相脱羰用Pd/γ-Al_2O_3催化剂制备新工艺研究及活性评价

采用浸渍沉淀法制备了糠醛液相脱羰用Pd/γ-Al2O3催化剂,讨论了浸渍初始液pH、加入载体后浸渍液pH、还原时pH、浸渍时间对催化剂活性的影响,确定了最佳的制备条件为:浸渍初始液pH=1;加入载体后浸渍液pH=7;还原时pH=8;浸渍时间=60 min。X射线衍射表征结果显示,催化剂中的钯以零价态存在,透射电镜分析结果显示在催化剂中钯粒子分散度较好,平均粒径约为15 nm。在糠醛液相脱羰反应中,该催化剂较常规浸渍法制备的Pd/γ-Al2O3催化剂具有更好的催化活性,在适宜条件下呋喃收率为87.4%。与其它方法比较,该催化剂制备工艺具有过程简单,适合工业化生产的优点。

改性炭基催化剂低温烟气选择性还原脱硝性能研究

采用活性炭为载体,通过浸渍沉淀法制备低温脱硝催化剂(LSCR),对烟气进行了低温选择性催化还原脱硝实验研究。采用氧化和金属离子交换的方法,对活性炭进行表面结构改性,改善活性炭的干燥性能和干燥速率,同时也大大提高了活性金属氧化物的分散性和负载量;在浸渍沉淀过程中添加活化剂H-1,有利于金属氧化物的均匀分布和沉淀,并焙烧产生气孔和改性活性炭有利于吸附NH3和增大活性金属氧化物表面积,提高了NO脱除效率;改性后的活性炭浸渍沉淀金属氧化物,制备出了三种不同规格炭基材料的LSCR催化剂(C1,C2,C3);在不同空速条件下,对烟气进行脱硝测试,实验中操作温度范围在90-110℃之间,空速在7500-25000h-1之间,实验结果表明C1和C2具有较好的脱除效率,空速对活性炭的脱除效率影响较大。实验中空速为15000h-1,反应温度为100℃时,氮氧化物的转化率稳定为86%,所制备的催化剂具有良好的抗低浓度SO2的性能;实验中还发现,氨气通入的先后顺序对脱硝速率有很大的影响,先通入氨气有利于氨气占领吸附位,脱硝反应速率快。

高岭土-硅酸锂的制备及其吸附CO_2动力学

以煤系高岭土为硅源,采用浸渍沉淀法制备硅酸锂吸附剂。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分别表征和分析了样品的结构特征和形貌特征,并使用差热-热重联用分析仪研究了硅酸锂吸附CO2的性能。实验结果表明,与以市售-Si O2为硅源制备的硅酸锂相比,高岭土-硅酸锂在较低温度下有明显的吸附CO2优势;采用浸渍沉淀法可成功制备出纯度较高的硅酸锂,最大吸附量为35.7%（704℃）（文中吸附量均为质量分数）,高出固相法5.9%;采用双指数模型对硅酸锂吸附CO2进行动力学分析,温度低于600℃时,表面化学反应过程是整个反应过程的控制步骤。高于650℃,锂迁移成为控制步骤。在吸附CO2的过程中,浸渍沉淀法制备的样品锂迁移速率是固相法的1.5～2.2倍,低于650℃时的吸附,浸渍沉淀法的样品表面化学反应速率皆高于固相法。

NiO/CuO复合氧化物的制备及电化学性能研究

采用浸渍-水热沉淀法合成CuO掺杂Ni(OH)2前驱体,经300℃煅烧得NiO-CuO复合氧化物。利用FT-IR、XRD、SEM和恒流充放电分析测试复合材料的相结构、微观形貌和电化学性能。结果表明,当镍铜比为4∶1时,在5mA/cm2的电流密度下所得复合氧化物单电极比电容为822F/g,180次循环后衰减率仅为4.5%,循环可逆性能好。

硅酸锂基吸附剂吸附CO_2性能

以煤系高岭土酸处理后得到的物料为硅源,采用固相法和浸渍沉淀法制备硅酸锂基吸附剂,并通过浸渍沉淀法,添加不同比例的埃洛石纳米管,合成出可在500~650℃吸附CO_2的硅酸锂基吸附剂。通过X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、N_2等温吸附脱附分别观察和分析了样品的结构、形貌特征及比表面积,并使用差热-热重联重分析仪(DTA-TG)研究了样品对CO_2的吸附性能。实验结果表明,采用浸渍沉淀法制备的硅酸锂基吸附剂,颗粒较小、分布均匀,表面积较大,具有良好的吸附效果,其最大吸附量(质量分数,下同)可达35.74%,吸附效率为97.33%,明显优于固相法;通过掺杂适量的埃洛石纳米管,可在一定程度上改善吸附剂在500~650℃的吸附性能,当掺杂量为x=1.04%时所得吸附剂在500~650℃的吸附性能最佳,540℃时吸附量为12.78%,是未掺杂时的2.39倍。