浸渍石墨材料在不同法向载荷下的磨损性能研究

研究不同摩擦体系下法向载荷对浸渍石墨的摩擦磨损特性的影响,采用扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜分别表征摩擦表面磨痕形貌、磨痕轮廓,对浸渍石墨与对偶球(GCr15钢球和Si_(3)N_(4)陶瓷球)的摩擦磨损情况与机制进行评估分析。结果表明:磨损痕迹随着施加载荷的增加而加深加宽,磨损率与法向载荷呈负相关,而摩擦因数、磨损体积则与法向载荷呈正相关;小载荷作用下石墨的磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损,大载荷下则主要表现为黏着磨损、氧化磨损以及疲劳磨损;GCr15/石墨摩擦副相比于Si_(3)N_(4)/石墨摩擦副磨损率较低,在摩擦过程中形成完整、连续性更好的“第三体”转移膜减轻了磨损,对石墨基体起到保护作用。

浸渍石墨在陶瓷摩擦副下的摩擦腐蚀行为研究

研究不同介质环境中浸渍石墨的摩擦腐蚀特性,采用扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜分别表征了表面磨痕形貌、磨痕轮廓和磨损体积,通过分析在纯水与海水中的开路电位、极化曲线与电化学阻抗图及其相关参数,对浸渍石墨与2种陶瓷对偶球的摩擦磨损情况与机理进行评估分析.结果表明:浸渍石墨与陶瓷球Si_(3)N_(4)相对摩擦时自腐蚀电流密度更低,容抗弧度与相位角较大,极化电阻值更高,具有更好的耐腐蚀性能和耐磨性.随着载荷的增大,开路电位负移耐腐蚀性增强.纯水中石墨磨损表面存在明显的犁沟现象,以摩擦磨损为主.海水中腐蚀产物与磨屑混合在接触表面形成转移膜,表现较为光滑.摩擦过程中磨损体积、摩擦耗散能与载荷呈正相关性,而磨损率与载荷呈负相关性.海水中黏着现象较为明显,伴有磨粒磨损和轻微的氧化磨损.纯水中接触区以磨粒磨损为主,伴有轻微的黏着磨损和疲劳磨损.

不同配对副作用下浸渍石墨的磨损特性

采用球/平面的接触形式,分别使用GCr15钢球、Si_(3)N_(4)和Al_(2)O_(3)陶瓷球作为摩擦副,利用TRB 3摩擦试验机探究浸渍石墨的摩擦磨损性能.通过扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜分别对摩擦系数、磨损体积、磨痕轮廓及磨痕表面形貌进行表征分析,探究浸渍石墨在不同法向载荷作用下摩擦划痕和磨损特性,建立能量磨损模型探究磨损过程中接触状态的变化机制,预测磨损进程.结果表明:随着上试样硬度逐渐增大,小载荷时摩擦系数逐渐增大,大载荷时摩擦系数逐渐减小.不同摩擦副作用下,石墨表面磨痕轮廓较浅分别呈现类似“U”形、“V”形和“W”形轮廓,石墨与GCr15、Si_(3)N_(4)和Al_(2)O_(3)配对副之间的主要磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损和轻微的氧化磨损,摩擦副表面间存在材料转移、剥落和犁沟现象.

腐蚀下浸渍石墨材料的摩擦磨损特性研究

以火箭发动机涡轮泵石墨密封和核主泵水润滑石墨轴承为应用背景，针对浸渍石墨材料，研究烧制工艺和销盘配副下的摩擦磨损．通过控制工艺主参数烧制温度，制备了3种石墨化程度的试样；销盘配副试验结果表明：干摩擦状态下，随着石墨化程度的增加，试样的摩擦系数降低、磨损率增加；在腐蚀环境下，石墨化程度小的试样在pv为30时的摩擦系数和磨损率较未腐蚀时变化不大，随着石墨化程度的增加，试样的摩擦系数和磨损量均增加，磨损量约为无腐蚀情况下的2～3倍；随着声口值的增加，石墨的磨损率显著增加，摩擦系数降低．研究得到的基础摩擦学数据为密封和轴承浸渍石墨材料和工艺的选用提供了参考．

酚醛树脂浸渍石墨的热稳定性研究

在常温常压的条件下,以酚醛树脂浸渍M120碳石墨材料,研究了不同固化温度条件下浸渍石墨的增重率、开孔气孔率、肖氏硬度及抗折强度等基本性能,并通过马弗炉和热重分析仪分析其热稳定性。结果表明,160℃固化条件下的浸渍石墨试样的基本物理性能最优(增重率最高,开孔气孔率最低,肖氏硬度最高),140℃固化条件下的浸渍石墨试样抗折强度最高,具有优异的热稳定性。酚醛树脂浸渍石墨在0~450℃热稳定性较好,在450℃以上时,浸渍石墨开始分解,热稳定性差。

低耗节电的优质浸渍石墨电极

一、引言浸渍是将浸渍剂一熔融沥青渗透填充到焙烧品的气孔中,以减少产品孔度,提高密度、强度等的工艺过程。浸渍石墨电极就是在一般石墨电极生产中,增加高压浸渍,二次焙烧工艺,得到产品孔度小,密度高,强度大,比电阻小的石墨电极。山西侯马新田炭素厂自1986年起将高压浸渍二次焙烧新工艺,用于生产。

浸渍石墨配对9Cr18密封摩擦副的摩擦特性

针对无压喷油运行工况下机械密封端面磨损严重问题,基于多功能摩擦磨损试验机开展浸呋喃树脂石墨M180K和浸锑石墨M181D配对9Cr18金属环的摩擦磨损试验。探讨操作工况参数轴向载荷和线速度对浸渍石墨摩擦因数和摩擦扭矩两摩擦特性参数的影响,对比研究不同摩擦状态下线速度对两摩擦特性参数的影响,并基于三维形貌仪采集2种浸渍石墨试验前后的表面形貌。结果表明:低黏油润滑工况,一定范围内提高pv值有助于减小浸渍石墨摩擦因数,但轴向载荷的增加提高了摩擦扭矩;而较大轴向载荷时,增加线速度有助于减小摩擦扭矩;相同操作工况和摩擦状态下,浸锑石墨摩擦因数显著小于浸呋喃树脂石墨对应值且表面磨损轻微;相比而言,浸锑石墨的耐磨性更优异,更适用高参工况。

酚醛树脂的改性及其浸渍石墨性能

为了解决酚醛树脂因浸渍石墨后黏度增大而失效的问题,以氯化锌作为催化剂,用糠醇对黏度过大的酚醛树脂进行改性。并分别以失效酚醛树脂、普通酚醛树脂和改性酚醛树脂作为浸渍剂,在0.7MPa、180℃的条件下对普通中密度石墨进行了4次浸渍固化操作,测试了浸渍剂的黏度变化并对浸渍固化后的石墨进行了微观结构、开孔气孔率、增重率、热重、抗压强度以及耐腐蚀性等表征分析。结果表明,当酚醛树脂、糠醇和Zn Cl_2的质量比为100∶40∶2时,改性酚醛树脂的黏度适中,浸渍石墨的耐高温性能最好;并且使用改性酚醛树脂浸渍的石墨具有更好的填孔效率,只需要2次浸渍就能达到最好的浸渍效果,与失效酚醛树脂浸渍的石墨相比增重率提高了2%,抗压强度和耐碱性也有一定提升。

浸渍石墨微观特征对机械密封润滑膜超声检测精度的影响

针对机械密封润滑膜厚度的精准测量问题,研究浸渍石墨微观特征对超声膜厚检测精度的影响,采用石墨化度和气孔率对浸渍石墨的微观特征进行表征。以烧制温度和颗粒度为工艺变量制备具有不同石墨化度和气孔率的石墨试样,对石墨试样的声阻抗和润滑膜厚度进行超声测试。结果表明:声阻抗随着石墨化度的增大而增大,随着气孔率的增大而减小,表明石墨化度和气孔率对石墨声阻抗的影响规律性明显;石墨化度和气孔率对润滑膜厚度值的影响,并不像对声阻抗的影响一样是单调变化的,原因是样品的内部孔隙导致了测量误差的产生;当润滑膜厚度标定值为2μm时,润滑膜厚度的测量值均略小于标定值,这是因标定装置的最小刻度大于被测物表面的粗糙度导致的。在机械密封润滑膜厚度的测试中应对每次试验单独进行声阻抗的测试,以消除其对膜厚测量结果的影响。

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计

酚醛树脂与石墨浸渍联合生产装置和工艺的设计路线简捷、布局合理、操作方便、投资少。

浸渍石墨材料磨损性能研究进展

浸渍石墨材料越来越多地应用于动密封领域。该文主要综述了浸渍石墨材料磨损性能的研究进展,提出了浸石墨材料研究的一些建议,对今后浸渍石墨材料的研究方向和重点进行了展望。

聚四氟乙烯浸渍石墨及BSL高分子杂链树脂浸渍石墨在稀土焙烧尾气系统中的应用

高分子复合材料—聚四氟乙烯浸渍石墨,是树脂浸渍石墨材料中的一种,是近年来开发研制得到应用的新型复合材料,其不仅具有优良的热传导性能,更具优异的耐腐蚀性、耐温性与可加工性。BSL高分子杂链树脂浸渍石墨是新研制开发的一种耐温较高复合材料,也是综合性能较好的防腐蚀材料。本文结合我公司在稀土生产焙烧尾气系统中,采用聚四氟乙烯浸渍石墨材料和BSL高分子杂链树脂浸渍石墨材料的应用与实践。

浸渍石墨渗透系数试验方法研究

主要通过介绍石墨材料组织结构,说明石墨材料渗透系数试验的必要性,结合国家安全技术规范的强制要求,分析我国石墨制容器制造行业的渗透系数试验现状,并通过引用国际标准ASME规范的相关条款,分析和修正ASME规范标准中的计算公式,通过计算公式的研究,导出石墨材料渗透系数的试验方法,并加以验证。

沥青浸渍石墨时浸渍物质多次使用的可能性

用煤沥青及各种焦油浸渍石墨在目前使用最为广泛,但是,这些物质在使用数次之后便要全部当作废物扔掉。由于所用浸渍物质的缺乏,必须解决如何经济使用这些材料和编制无废弃物工艺的课题。

浸渍石墨密封材料的摩擦学性能试验体系的构建

系统地设计了浸渍酚醛树脂石墨密封材料的性能评价方法及步骤,该方法从微观结构、基本热物理性能、机械强度及摩擦学试验做出综合评价.采用该方法,结合大量试验在3种不同型号浸渍酚醛树脂石墨中选出了一种最适合特定实际工作情况的石墨.

聚四氟乙烯高分子复合碳纤维浸渍石墨生产工艺与应用

高分子复合碳纤维—聚四氟乙稀乳液浸渍石墨,是特殊树脂浸渍石墨材料中的一种,它不仅具有优良的热传导性能,更具有优越的耐腐蚀性、耐高温性能。本文介绍了我公司在聚四氟乙稀高分子复合碳纤维浸渍石墨生产中的工艺及应用。

浸渍石墨制40m^(2)块孔式石墨换热器设计

为解决块孔式石墨换热器设计过程中的难题,本文以某工程40 m^(2)盐酸预热器为例,阐述了块孔式石墨换热器的材料特性、内部构件、工作原理及结构特点,详细介绍了换热块、封头块、围封壳体、压紧装置的设计要点,给出了合理的换热块材质、开孔布置、密封结构、压紧结构,并提出了压紧装置的受力分析模型,分析表明弹簧预紧力须考虑最大承压能力和最小密封压力的要求,为块孔式石墨换热器的设计优化提供了参考案例,对该类设备的后续研究具有指导意义。

乙烯基树脂浸渍电极石墨生产工艺研究

为解决硝酸、氢氟酸、混酸介质换热设备选材较难、价格较高的问题，选择耐蚀良好的乙烯基树脂浸渍石墨具有现实意义，为我国增加了一种新型石墨浸渍剂，本文探讨了浸渍与聚合工艺，为制作换热设备奠定了基础。

ASME浸渍石墨制压力容器质量保证体系建立及ASME U授权证书和钢印的获取

根据ASME国际规范的要求,浸渍石墨制压力容器设计、制造监督检查在出口产品上已进入常态化管理。ASME质量体系的建立、运行是确保浸渍石墨制压力容器制造质量的前提,本文就浸渍石墨制造压力容器质量体系的建立、运行进行探讨。