热固型有机浸渗密封剂固化性能

以单官能度单体、双官能度单体、多官能度单体、引发剂、阻聚剂等原料制备了热固型有机浸渗密封剂,考察了上述组分对热固型有机浸渗密封剂的固化凝胶时间、固化后胶棒硬度等性能的影响。结果表明:热固型有机浸渗密封剂中m(单官能度单体)∶m(双官能度单体)∶m(多官能度单体)为13.8∶5.0∶2.8情况下,引发剂和阻聚剂占总质量的0.75%和0.1%时,具有最佳性能,在此组分比例下热固型有机浸渗密封剂聚合反应平均活化能Ea为(101.6±8)kJ/mol。

低收缩型有机浸渗密封剂的制备与表征

以丙烯酸酯单体、乳化剂、引发剂、阻聚剂、有机抗收缩剂和无机抗收缩剂等为主要原料,制备了低收缩型有机浸渗密封剂。以固化时间、固化后胶棒硬度和收缩率等为试验因素,采用正交试验法优选出制备有机浸渗密封剂的最佳配方,并采用差示扫描量热(DSC)法、Kissnger法和Ozawa法研究了该体系的固化动力学。结果表明:当丙烯酸酯单体为14 g、有机抗收缩剂为2.5 g、乳化剂为0.4 g、引发剂为0.020 g、阻聚剂为0.017 5 g和无机抗收缩剂为0.50 g时,有机浸渗密封剂的固化时间(328 s)、固化胶棒硬度(邵A97)和收缩率(5.97%)相对最佳,并且其储存稳定性和耐老化性能均满足使用要求;该最佳配方体系的聚合反应平均活化能为86.18 kJ/mol。

微弧氧化膜层真空浸渗封闭方法研究

探讨了微弧氧化膜层真空浸渗封闭的原理,比较了微弧氧化膜层真空浸渗封闭前后的致密性能、耐蚀性能和电绝缘性能。结果表明:通过真空浸渗封闭技术可大幅提高微弧氧化膜层的致密性、耐蚀性和电绝缘性能。

甲基丙烯酸酯型浸渗剂中稳定剂对稳定性的影响

影响甲基丙烯酸酯型浸渗剂商业使用价值的一个重要因素 ,是其储存稳定性。本文的试验结果表明 ,采用复合型稳定剂对提高浸渗剂的稳定性比单一的稳定剂更为有效。

铸件浸渗工艺试验及应用

耐压铸件,铁、铜、铝合金的铸件在铸造过程中,易产生气孔、缩孔、疏松,从而导致铸件渗漏。采用浸渗工艺,在一定的工艺条件下,将浸渗剂渗入到微孔中,经固化堵塞漏孔,起到密封作用,使铸件达到耐压和保压的效果,提高耐压铸件的成品率。