锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明:在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H_(2)SO_(4),利用沸腾焙烧炉产出的SO_(2)烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe^(2+),Fe^(3+)还原率高达94%,将O_(2)通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。

锌加压酸浸渣中硫磺的回收方法研究

对比分析了浮选法、热过滤法和硫化铵法回收锌加压酸浸渣中硫磺的优缺点。考察了硫化铵溶液浸出浮选硫精矿、硫化物滤饼和多硫化铵母液热分解过程的影响因素。结果表明,液固比和硫化铵浓度对硫磺浸出效果影响较为明显,在最佳试验条件下硫化物滤饼中硫的浸出率约为95%,浮选硫精矿中硫的浸出率和回收率均达到98%,多硫化铵母液热分解后获得的硫磺产品纯度高达99.57%。硫化铵浸出渣中有价金属富集倍数较高,有利于锌加压酸浸渣的综合利用。

硫化锌精矿加压酸浸渣回收工艺及其环境影响分析

以硫化锌精矿加压酸浸渣为研究对象,系统的分析了加压酸浸渣浮选回收硫精矿,浮选尾矿经两段浸出、氧化除铁、锌粉置换和蒸发浓缩等工序回收七水硫酸锌的工艺过程,并分析了该过程产生的废气、废水、废渣和噪声等对周围环境的影响。

阳极泥加压酸浸渣碳热还原动力学研究

为了提高焦炭热还原铜阳极泥酸浸渣的效率,使用马弗炉对焦炭熔融还原铜阳极泥加压酸浸渣的动力学进行了研究,实验结果表明造渣时加入碳酸钠、提高反应温度、减小焦炭粒度、增加焦炭的用量可以提高铅的还原率。实验确定了焦炭还原氧化铅的反应级数为2级,在950~1100℃范围内,反应的活化能为104.5kJ/mol,氧化铅在熔渣中的扩散是整个还原反应的控制步骤。本实验为铜阳极泥火法处理工艺的相关研究提供了必要的基础数据。

红土镍矿加压酸浸渣还原焙烧-磁选回收铁精矿试验研究

本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。