基于保毛脱毛法的浸灰废液全封闭循环技术的研究

以美国阉公牛皮为原料，采取大生产规模系统地研究了宝斯卡化工有限公司发明的浸灰废液全封闭循环技术。以期对该工艺的实施效果进行评价。通过化学分析法测定了循环过程中浸灰废液的钙离子、Na2S及总有机碳含量的变化，利用电位滴定法研究了浸灰废液的缓冲能力，通过超景深显微镜、扫描电子显微镜/X射线能谱仪测定了灰碱皮中胶原纤维的分散情况以及钙离子的分布，采用电子拉力机测试了成革的物理机械性能指标。结果表明：在浸灰工段采用该废液全封闭循环技术，灰碱皮胶原纤维分散均匀、膨胀效果好、脱毛彻底。与常规脱毛工艺相比，可以节水80％以上，节省约32．2％的硫化物及约21．7％的石灰，实现了浸灰废液的零排放．成品革的物理机械性能与常规工艺制得成品革的性能相当,得革率更高。

浸灰废液全循环利用技术应用实例

在一般脱毛浸灰方法中硫化钠的利用率只有70％，其余30％进入废水中，需要进行氧化曝气处理或使用硫酸亚铁沉淀处理，生成大量的硫化亚铁污泥，既浪费了硫化钠，又增大了污泥的产生量和处理成本。另外，由于毛的降解作用，浸灰废液产生了制革生产中60％以上的COD量，也对环境造成污染。中国皮革和制鞋工业研究院研究开发了浸灰废液循环利用技术，既节约了化工材料，又可以减少污泥产生量，目前已经获得了多项发明专利。

牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响。实验结果表明,浸灰废液循环11次,可以节约硫化钠41.23%、石灰46.16%、水70.00%。当循环次数超过9次时,废液中蛋白质含量和COD值趋于稳定,但是浸灰裸皮的膨胀率和纤维分散程度有所降低,毛根难以完全除尽,革坯力学性能和粒面洁净度下降。综上所述,牦牛皮酶碱结合脱毛法的脱毛浸灰废液可以循环利用,且最佳循环次数为9次。

制革浸灰废液循环使用的工艺研究

本文通过直接回收并循环使用制革浸灰废液的工艺试验,研究少污染、无污染的制革技术工艺,以期简便有效地解决、治理制革水污染,且能提高牛皮革品质。

浸灰废液中的蛋白质(英文)

浸灰废液酸化至 pH4 0～ 3 5 ,离析出的蛋白质主要由角蛋白的降解产物构成 (占 5 5 %—70 % ) ,其它组分包括白蛋白的部分降低产物 (占 2 4 7～ 2 6 8% )和球蛋白的部分降解产物 (占 4 1%～15 5 % )。同时也包含小部分的胶原水解物 (1 4 5 %～ 2 4 % )。

宝斯卡化工有限公司制革废液循环利用技术发展年谱

2007年宝斯卡公司实验室研发毁毛法浸灰废液循环利用技术、铬鞣废液循环利用技术及配套化料。 2008年宝斯卡公司投入资金新建配套实验室、引进新设备、完善工艺技术及升级配套化料。同时，毁毛法浸灰技术改革为保毛法浸灰废液循环利用技术。

宝斯卡化工有限公司制革废液循环利用技术发展年谱

2007年 宝斯卡公司实验室研发毁毛法浸灰废液循环利用技术、铬鞣废液循环利用技术及配套化料。 2008年 宝斯卡公司投入资金新建配套实验室、引进新设备、完善工艺技术及升级配套化料。同时，毁毛法浸灰技术改革为保毛法浸灰废液循环利用技术。

酶脱毛

酶在制学工业中的应用已非常广泛，推广至脱脂、脱毛及其它湿加工工序很多制革过程。此外，酶还可用于协助制革固体废弃物的回收利用，避免污染问题。本项研究的主要目的在于，阐明酶制剂在保毛脱毛工序中的应用前景。酶脱毛的技术关键若干这样种原理，即酶能够削弱主要连接毛发的表皮基底层与生皮间的连接作用，削弱毛根与生皮的连接作用，而起到保毛脱毛效果。本项研究中，我们主要对两种可用于制革脱毛的碱性蛋白酶进行了对比，对使用酶脱毛工艺的成革进行，物理性能检测，并对所得废水进行了各项化学性能分析。实验结果表明，相比传统硫化物脱毛工艺而言，酶脱毛浸灰废液中的硫化物含量减少了50％，悬浮固体总量减少了40％。此外，酶脱毛技术还可明显减少因使用硫化钠引起的气味、废水中的硫化物含量等污染问题，且废液中的硫化物还可通过简单的氧化反应转化为硫酸盐，而硫化物浓度远远低于环保规定。