清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。

牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响。实验结果表明,浸灰废液循环11次,可以节约硫化钠41.23%、石灰46.16%、水70.00%。当循环次数超过9次时,废液中蛋白质含量和COD值趋于稳定,但是浸灰裸皮的膨胀率和纤维分散程度有所降低,毛根难以完全除尽,革坯力学性能和粒面洁净度下降。综上所述,牦牛皮酶碱结合脱毛法的脱毛浸灰废液可以循环利用,且最佳循环次数为9次。

多酶体系的协同作用在少硫浸灰中的应用

分析了多酶体系在浸灰脱毛中的复配机理,提出宜于用蛋白酶,脂肪酶和糖化酶复配浸灰用酶制剂,利用多酶体系的协同效应,使浸灰过程大量减少硫化钠用量,并更有效地除去纤维间质、分散胶原纤维,从而实现清洁化制革。

降低制革工业中脱毛-浸灰工序的环境影响

制革工业产生了大量的固体和液体形式的废弃物，如高浓度的有机物、盐和重金属（铬化合物），其环境影响一般来说都非常大。为了使制革工业与目前的环境思维更加吻合，人们设计出了各种各样的方法来减少其环境影响。 本研究对生皮的脱毛-浸灰方法进行了改进，减少了化学药品的用量，再装料后，将脱毛-浸灰液重新利用几次。因此，本研究的目的就是为了降低脱毛-浸灰工序的经济和环境成本。实验室规模的试验采用了一个为此目的而设计的模拟设备。使用生命周期评价对这种改进方法的环境净利益进行了评价，而该方法的经济可行性则采用现值法进行评价。所产皮革的质量由来自制革行业的专家（制革者）进行评价。 在环境方面，当脱毛-浸灰工序的水被循环利用4次时，这种改性方法使环境影响降低24％，COD减少50％，硫化物减少73％。与传统的方法相比，这种改性方法需要在新设备方面进行一些投资，其劳动强度要大一些，但是，却可以节约58％的水和28％的化工材料，并且可以减少58％的废水处理成本。这种改性方法允许重新使用脱毛-浸灰液4次，而对成品革的质量没有明显的影响。可以肯定的是，与传统方法相比，这种改性方法降低了脱毛-浸灰工序的经济和环境成本。

综合制革清洁技术的研究

开发了一种生产型制革综合清洁技术。该技术主要采用低硫低碱脱毛浸灰技术和高吸收铬鞣技术等 ,并实施了生产性试验 ,研究结果表明 :清洁技术减少了 2 5 %的COD排放量 ,减少了 45 %的硫排放量 ,减少了 60 %的碱度的排放 ,减少了 93.6%的铬排放量 ,而且操作简便易行 ,同时降低了 1 2 .5 %的生产成本。

环保及三废处理

新型制革污水处理技术编号:HS97-10-1制革行业的废水是轻工行业的污染大户之一,由于它的耗水量大,成分复杂并含有有害物质,如果直接排放,不仅浪费大量资源而且严重污染了环境,这一问题一直困扰着企业的生存与发展。为此,我们通过清浊分隔治理的办法,对废铬液采用速沉吸滤法回收铬,对脱毛浸灰废液采用曝气催化氧化法脱硫,