黄酒浸米浆水回收利用技术研究进展

随着国家大力推广节能减排循环利用技术,米浆水作为黄酒浸米的副产物,其回收利用的研究逐渐被重视。本文论述了黄酒浸米浆水的传统处理方式以及回收利用途径,包括回收用于浸米、酿酒、制曲以及发酵其他产物。浸米浆水循环回用不仅能够减少废水排放,避免污染环境,也是黄酒产业可持续发展的需要。

乳酸菌浸米技术对黄酒酿造的影响

将乳酸菌浸米技术应用到黄酒生产新工艺中,通过检测米浆水的总酸含量、有机酸含量、生物胺含量以及发酵结束后黄酒的理化指标、感官评价、生物胺含量,分析其在浸米过程中的效果,以及对黄酒酿造过程和成品品质的影响。结果表明,乳酸菌浸米可以加快浸米进程,有效缩短浸米时间;能明显提高米浆水中乳酸菌含量,大幅降低米浆水和黄酒原酒中的生物胺含量,提高生物安全性。乳酸菌浸米技术应用于黄酒大生产中,发酵过程安全可控,工艺简单可行,黄酒各项理化指标都符合GB/T 13662《黄酒》中的要求,酒体协调柔和,具有黄酒的典型风格。

浸米时间对黄酒品质的影响

以浸米浆水中总酸含量、乳酸含量及乳酸菌数为指标,探讨浸米时间对黄酒品质的影响。采用梯度稀释法与MRSA涂布平板计数法测定乳酸菌数;利用高效液相色谱仪法测定浸米浆水中乳酸含量。结果表明:在浸米过程中,糯米浸米浆水的酸度明显高于籼米和粳米;各种大米浸米的时间控制在8～12d时,所得的浸米浆水对黄酒发酵比较合适。所制得的黄酒感官评定结果表明糯米是酿造优质黄酒的最佳原料。

黄酒浸米液中产γ-氨基丁酸乳酸菌的筛选和鉴定

从黄酒浸米液中筛选出一株产γ-氨基丁酸的菌株Tpxj-01,采用生理生化实验、形态学观察以及16S r DNA序列分析对Tpxj-01进行鉴定,结果表明该菌株为植物乳杆菌Lactobacillus plantarum。高效液相色谱分析对Lactobacillus plantarum Tpxj-01发酵产γ-氨基丁酸的能力进行定量测定,发酵液中γ-氨基丁酸浓度为1.02 g/L。筛选获得的乳酸菌Lactobacillus plantarum Tpxj-01生物安全性高,能应用于食品工业,具有较好的γ-氨基丁酸生产潜力。

乳酸菌干预浸米过程对黄酒品质的影响

选取3株从黄酒中分离到的乳酸菌,对黄酒的浸米过程进行干预,分析了乳酸菌干预对黄酒的理化性质与滋味的影响,以期寻找能缩短黄酒浸米时间的优良乳酸菌菌株。结果表明,菌株w1、w2、w3均能有效缩短浸米时间,而菌株w2效果最优。菌株w1、w2、w3都对黄酒的理化性质与滋味产生显著影响。菌株w2处理使黄酒总酸含量显著增加,其中琥珀酸、酒石酸、柠檬酸与乳酸的含量均增加显著;总糖含量增加170%,其中木糖、葡萄糖与乳糖的含量均显著增加。而w1与w3的干预,使黄酒样品总酸度明显下降,总糖含量显著下降。基于试验结果,乳酸菌菌株w2具有较大的应用价值,是用于甜型黄酒浸米阶段处理的潜在菌株。

黄酒浸米浆水中优势细菌的不同对发酵的影响

对黄酒浸米浆水底部微生物进行了测定和初步鉴定;对浆水中优势细菌的不同种类对发酵的影响进行了试验研究,通过对试验样和对照样在酵母菌总数、酵母形态、杆菌总数、杆菌形态、还原糖、总酸、挥发酸、酒精度、pH等生化指标的定期观察、检测研究及发酵结束部分微量成份的测定研究,结果表明:浸米浆水中的优势细菌(乳酸杆菌)发生改变,则发酵醪有害细菌的种类和数量增加,容易出现跳缸(酸度超标),对发酵不利;浸米浆水是决定能否营正常发酵和发酵能否顺利完成的关键因素之一。

黄酒生物酸化浸米与浸米浆水的利用

传统黄酒浸米工艺时间长,浸米浆水处理成本高。该研究从黄酒自然浸米浆水中分离筛选出65株细菌,通过产酸以及产生物胺实验得到1株适合用于生物酸化浸米的乳酸菌D3,经过16S rDNA序列分析鉴定该菌株为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)。将D3应用于生物酸化浸米,与自然浸米相比,浸米浆水气味良好,将浸米周期从5 d缩短为3 d。在浸米浆水循环回用过程中,随着乳酸菌的积累,总酸、pH、OD 600值在后期基本保持稳定,确定回用比例为30%。将生物酸化浸米用于黄酒酿造,其发酵过程正常,所酿黄酒各项理化指标均符合GB/T 17946—2008《地理标志产品绍兴酒(绍兴黄酒)》的要求。相对于自然浸米酿造的黄酒,生物酸化浸米酿造黄酒的酒精度有所升高,感官品评得分略优于前者。表明生物酸化浸米是米浆水循环利用的可行途径。

黄酒生产中不同品种米浸米特性的研究

以通过对黄酒生产中不同品种米(籼米、粳米、粳杂交米、籼糯米、粳糯米、泰国籼糯米等)和不同批次米的浸米特性的试验,定期观察浸米过程的动态变化。浸米结束,对浆水中的微生物形态和数量、总酸、pH、出饭率的检测研究,结果表明:不同品种的米或同一品种不同批次的米,在同样条件下浸渍,其浆水总酸和浆水中微生物是不同的,浸米特性也是不同的;浸米温度太高或时间太长,对浸米不利;在实际生产中有很好的指导意义。

以浸米水为原料生产细菌纤维素

为提高黄酒生产过程中浸米水的利用率、减少其排放量,对比了浸米水与自然发酵椰子水的理化指标差异,分析各指标与细菌纤维素(BC)产量的相关性,继而优化浸米水培养基组分,并研究所得BC的理化性状。结果表明,浸米水中果糖、葡萄糖、蔗糖、乙酸、总蛋白含量显著(P<0.05)低于自然发酵椰子水,它们对BC产量均有显著(P<0.05)影响。以浸米水为原料生产BC的最适碳源为35.0 g·L^-1葡萄糖,最适氮源为酵母浸提物和胰蛋白胨混合物(各3.0 g·L^-1)。经优化后,BC产率(以干质量计)达到9.3 g·L^-1。以浸米水和自然发酵椰子水为原料生产的BC均具有纳米级多孔网状微结构,两者的含水量、持水力和硬度无显著差异,红外光谱和X-射线衍射分析结果显示,其化学组成均为β-型葡聚糖、Ⅰα型纤维素,结晶度分别为82.7%和84.6%。以浸米水和自然发酵椰子水为原料生产的BC理化性状基本相同,说明浸米水可用作BC的生产原料。

黄酒浸米浆水作复制糟香白酒投料水的研究

分析了浸米浆水的理化成分,通过几种不同的活性干酵母进行米浆水回用作复制糟香白酒的投料水发酵试验研究,结果表明:米浆水回用作复制糟香白酒的投料水是可行的,优选出了适宜于高酸度发酵的干酵母,处理了大部分米浆水,承担了社会责任,为社会带来良好社会效益。

黄酒浸米浆水表面微生物的研究

为了除去部分浸米池浆水表面较厚的白色"花状"物或膜,研究了黄酒浸米浆水表面的微生物情况,有霉菌、细菌和酵母等,阐述了浆水表面白色"花状"物或膜出现情况和其形成的主要微生物是白地霉。

有机酸和醇对以浸米水为原料发酵细菌纤维素的影响

浸米水是黄酒产业的主要副产物之一,量大而集中。为了提高浸米水的利用率,本研究考察了乳酸、乙酸、丙酮酸、琥珀酸、α-酮戊二酸、苹果酸、草酰乙酸、酒石酸、乙醇、甘油和山梨醇对木醋杆菌Gluconacetobacter xylinus在浸米水培养基中合成细菌纤维素(bacterial cellulose,BC)的影响。结果表明:乳酸、乙酸、琥珀酸、乙醇和甘油对BC合成有显著促进作用,最适添加量分别为0.6、2.0、1.5、20.0、2.0 g·L^(-1)。其中乙酸、乳酸和乙醇对BC产量提高幅度较大,而琥珀酸或甘油对BC产量提高幅度较小;α-酮戊二酸、苹果酸、草酰乙酸和酒石酸对BC合成有抑制作用;丙酮酸和山梨醇对BC合成没有显著影响。将乳酸、乙酸、琥珀酸、乙醇和甘油按照各自最适添加量混合添加到浸米水培养基中,BC产量达8.4 g·L^(-1)(干质量),比对照水平提高了3.6倍。

应用生物酸化浸米技术生产黄酒

将生物酸化浸米技术应用到黄酒酿造中,通过浆水的外观和气味,浆水pH、酸度,乳酸、乙酸和生物胺的质量浓度分析,并结合浸渍米的淀粉质量分数、淀粉糊化温度和碎米率等指标来评估生物酸化技术的浸米效果,并进一步研究了生物酸化浸米技术对黄酒酿造过程和成品的影响。结果表明,接种Lactobacillus plantarum CGMCC7184的生物酸化浸米技术能消除浸米环节的臭味,改善米浆水的品质;能使机械化黄酒生产中达到合格酸度的浸渍时间至少缩短1 d,并且能提高米浆水中乳酸的质量浓度;能大幅降低米浆水中生物胺质量浓度,有利于生产的安全性;能明显降低碎米率,提高浸渍米的淀粉质量分数,降低淀粉糊化焓值,有利于节省蒸汽用量。采用生物酸化米进行黄酒酿造,其发酵过程正常,酿成黄酒理化指标符合国家标准要求。相比于采用自然浸米工艺酿造的黄酒,放大试验结果显示,生物酸化米酿造的黄酒在酒精度有所提高,总酸质量浓度略有降低,感观品评得分亦优于前者,表明生物酸化浸米起到赋予酒体风味更协调的作用。

乳酸菌强化技术降低黄酒浸米过程生物胺的积累

食品中适宜浓度的生物胺具有调节生理机能的作用,然而含量过高会产生不良反应。黄酒浸米过程可形成大量的生物胺,并随大米进入发酵过程,导致黄酒中生物胺浓度过高。为控制浸米环节生物胺的积累,本研究在解析浸米水微生物群落结构的基础上,将筛选的1株生长和产酸能力强且能够降解生物胺的植物乳杆菌14-2-1扩培后接种于浸米起始阶段,使浸米水中酸度增加速率明显提高,群落中植物乳杆菌的占比由传统工艺的0.95%升至79.52%,形成以植物乳杆菌为主的群落结构,同时生物胺质量浓度(2.44 mg/L)降低93.84%。基于浸米水微生物群落结构解析结果设计的乳酸菌强化技术,大幅降低了浸米工序中生物胺的质量浓度,为有效控制浸米过程中生物胺的积累,降低黄酒中生物胺的质量浓度提供一个新的方法。

黄酒酿造浸米水中抑菌物质的分离纯化鉴定及其活性的测定

以金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)为指示菌来标记跟踪黄酒浸米水中的抑菌物质,并将除杂后的样品经G-25凝胶柱分离纯化,收集不同的洗脱峰组分,用药敏片法筛选具有抑菌作用的组分,并用高效液相色谱(HPLC)法对抑菌物质进行鉴定。结果表明,浸米水中的抑菌物质为乳酸链球菌素(nisin),对其抑菌活性进行测定,表明浸米水中的乳酸链球菌素具有良好的抑菌活性。

基于气相色谱-质谱联用技术结合电子鼻评价浸米时间对黄酒风味品质的影响

采用气相色谱-质谱联用技术结合电子鼻,以黄酒挥发性风味物质作为考察指标,探讨了浸米时间对黄酒品质的影响。研究表明,醇类和酯类化合物为黄酒中主要挥发性风味物质。通过聚类分析发现,当浸米时间达到11 d以上时,黄酒的风味可能会发生明显的变化。通过曼-惠特尼检验发现,浸米时间达到11 d以上时黄酒挥发性风味物质中芳香类物质显著下降(p<0.05)。由此可见,浸泡时间控制在11 d内,所得浆水对黄酒发酵比较有利。

黄酒生产过程中浸米浆水有机酸含量变化研究

本研究以黄酒生产过程中的糯米浸米浆水产生的有机酸含量为主要研究对象,建立了离子色谱分离电导检测法测定浸米浆水中有机酸的含量,并利用该方法研究了不同产地、包装方式以及浸米时间等因素对糯米浸米浆水中有机酸含量的影响。结果表明:离子色谱分离电导检测法具有良好的线性(R^2≥0.9995)、检出限(≤0.1037mg/L)、回收率(90.23%～97.43%)和重复性(RSD≤3.76%)。不同产地的糯米浸米浆水产生的有机酸含量存在差异,江苏糯米产有机酸含量高于吉林糯米。不同包装方式对有机酸含量有很大的影响,包装糯米有机酸含量明显高于散装糯米。随着浸米时间的延长,米浆水中的有机酸的含量均呈先增长后下降的趋势,浸米温度控制在20～22℃时,五种有机酸峰值含量分别为:乳酸10746.03 mg/L,乙酸237.31 mg/L,甲酸17.26 mg/L,苹果酸31.32 mg/L,草酸1706.82 mg/L。

免浸米的黄酒酿造新工艺研究

黄酒浸米过程可形成大量的生物胺,并随大米进入发酵过程,导致黄酒中生物胺浓度过高。为降低黄酒中生物胺含量,本研究通过单因素试验和正交试验,以感官评价为指标,确定替代浸米工艺的最优工艺条件:液化温度90℃,液化时间2 h,淀粉酶用量1‰,料水比为1∶2.6,传统工艺麦曲用量5%,活性干酵母用量2‰,绍酒曲用量3‰。以此工艺酿制的黄酒,酒精度为14.0%vol,生物胺含量较对照下降71.59%。

黄酒浸米浆水及其微生物变化和作用探讨

对不同温度条件下,浸米过程的浆水中微生物的变化进行详细观察和检测。阐述了浆水中微生物来源和在其中起主要作用的菌系-乳酸杆菌:浆水中的有机酸(约大部分是乳酸),主要是由乳酸杆菌发酵产生;乳酸杆菌主要来源于酒厂熟地环境上的微生物菌群;阐述了浆水是决定能否营正常发酵和发酵能否顺利完成的关键因素之一。

煮饭先浸米营养又美味

美国科学家在研究中发现,糙米在煮前用温水浸泡,可以促进其＂芽化＂,刺激大米中多种酶的产生,这些活性物质对人体健康和营养的吸收非常有益。首先,大米经过浸泡,可以让米粒充分吸收水分。这样蒸出来的米饭会粒粒饱满,吃起来也更加蓬松、香甜,有助于消化。