深插入浸罩CAS钢包流场混合特性的水模型研究

按照110t CAS钢包1/6的水模型,研究了浸罩深度(熔池液面深度0～20%)和直径(钢包底部直径的0.4～0.7)对熔池混匀时间的影响。结果表明,随着浸罩深度和直径的增加,罩内的循环流增强,在深插入浸罩(熔池液面深度的20%)条件下,钢包内流场发生显著变化,浸罩内形成了明显的循环流。通过无因次分析,得出底吹气量Q和浸罩深度H对混匀时间T影响程度的经验公式(T-T_0)/T=3.13Q^(-0.66)(H/H_L)^(1.56)。

ANS-OB钢包浸罩内底吹排渣实验研究

通过ＡＮＳ—ＯＢ钢包冷态实验研究，开发出在浅浸罩内底吹排渣、将浸罩内残留熔渣排除掉的新技术。实验结果表明，浸罩深度越浅，底吹气体流量越大，浸罩内残渣排除速度越快。当模拟浸罩深度为２０ｍｍ，底吹气体流量大于０．２７ｍ３／ｈ时，可在２ｍｉｎ内将浸罩内熔渣排除干净。对于１１０ｔＡＮＳ—ＯＢ钢包，浸罩深度应小于１００ｍｍ（最好为５０ｍｍ左右），底吹气体流量大于２１ｍ３／ｈ时，可在５ｍｉｎ内将浸罩内残留熔渣排除干净。另外，狭缝型透气砖的排渣能力大于直通多孔型透气砖。

底吹位置对110t ANS—OB钢包熔池混合效果影响的水力学模型研究

采用水力学模型实验法对110tANS－OB钢包中底吹位置对烙池混合效果的影响进行了研究。结果表明，在浸罩条件下，偏心底吹优于中心底吹；中小流量下，底吹位置对熔池混合效果影响较大，而在大流量下，底吹位置对其影响较小．110tANS－OB钢包混合效果良好的底吹位置为r／R＝0．30～0．59，其中r／R＝0．59处较佳．

济钢CAS-OB技术电气自动控制系统的设计和应用

本文介绍了济钢CAS-OB技术电气设备的控制原理,通讯方式以及一些主要设备的工作过程,主要包括电振的变频器控制,氧枪和浸罩系统的编码器与施耐德PLC模块的配合使用,上位机对现场开关量和模拟量的操作和监控的实现。