次氯酸钠浸出贵州难浸金矿的电化学研究

以贵州难浸金矿矿粉作为原料制作矿物碳糊电极,通过浸金体系在不同温度、不同浓度和不同pH的NaClO溶液中进行电化学研究。结果表明,在NaClO浸金体系中,较优浸出条件为,NaClO溶液浓度0.7~0.9mol/L,浸出温度30~35℃,pH=13.5。验证实验表明,在NaClO浓度0.9mol/L,反应温度为30℃,溶液pH=13.5的条件下浸出3 h,金平均浸出率为93.38%。

响应曲面法优化NaClO浸出贵州难浸金矿中的金

采用响应曲面法(RSM)优化NaClO浸出贵州难浸金矿中的金,探究了NaClO浓度、温度、液固比、pH值4个因素之间的交互作用及其对金浸金率的影响,并进行了参数优化。RSM分析表明,各因素对金浸出率的显著程度为:NaClO浓度>液固比>pH>温度,NaClO浓度和pH之间的交互作用较为显著;得到较优的浸金工艺条件为:反应时间3h,NaClO浓度0.9mol/L,初始pH=13.4,液固比8.2,温度27℃,在此条件下金的浸出率为93.4%。

难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺

采用物理与化学综合分离方法 ,利用边磨边浸工艺及其主体设备 -塔式磨浸机 ,对含砷难浸金矿进行超细磨 ,然后在常温常压下 ,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理 ,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离 ,再进行氰化 ,实现高效提金。对我国十余种典型的含砷难浸金矿在矿浆浓度 40 % ,环境温度 -4～ 35℃条件下进行预处理 ,金的浸出率从预处理前的 8%～ 2 0 % ,提高到 93%～ 98%。建成 10t/d规模的工业试验及生产厂 ,30t/d的预处理厂正在建设中。

难浸金矿预处理方法的新进展

简要概述了传统的难浸金矿焙烧、湿法化学、加压氧化及细菌氧化等预处理方法的研究成果,并分别讨论了上述传统难浸金矿预处理方法的优缺点,重点介绍了磁脉冲技术原理及其在难浸金矿预处理中的应用。

贵州某难浸金矿的热解实验研究

为探索难浸金矿的热解行为,采用STA409PC型同步热分析仪在惰性气氛下对贵州某难浸金矿进行热重试验研究。热重试验结果表明:该金矿在20～1200℃失重可分为3个阶段,即硫的升华失重、砷的升华失重、碳酸盐的分解失重,总失重率为20.86%,热重试验数据与矿石的化学成分基本吻合。对比浸出试验结果表明:难浸金矿经650℃焙烧1 h后浸出率可由12.3%提高到85.4%。可显著提高黄金的浸出率。

含砷难浸金矿次氯酸钠一步法浸金理论与技术

简单地评述了含砷难浸金矿处理技术的方法和特点 ,对次氯酸钠浸金的一步法问题进行了初步的讨论 ,并对次氯酸钠浸金的基础理论作了综述 .

难浸金矿预处理技术及其研究进展

随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。

难浸金矿焙烧处理的新进展（Ⅱ）

本文在前文［１］的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展：循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。

高锰酸钾氧化预处理某难浸金矿的研究

在酸性条件下以高锰酸钾为氧化剂,打开难浸金矿中金的硫化物、砷化物包裹,提高金浸出率。结果表明,最佳的氧化预处理条件为:高锰酸钾用量40g/L、液固比12∶1、H2SO4初始浓度1.0mol/L、氧化温度80℃、氧化时间5h。预处理后金浸出率可达87.75%。

多菌种混养预氧化难浸金矿效果的研究

试验采用了氧化亚铁硫杆菌（简称T．f菌）、氧化硫硫杆菌（简称T．t菌）、氧化亚铁钩端螺旋菌（简称L．f菌）3种菌种，进行两菌种（即：T．t菌与L.f菌）和三菌种（即：T．f、T．t、L．f菌）组合，以不同比例配制的浸矿试验，并以单菌种（T．f和L．f菌）作对照，研究多菌种混合培养对浸矿效果的影响。通过摇瓶浸矿，氰化浸金之后，用原子吸收分光光度法测得金浸出率，结果表明：未经过生物预氧化的矿粉直接进行氰化提金，金的浸出率仅为50％，经过生物氧化预处理之后，金浸出率得到明显提高，均达到80％以上；并发现T．f、T．t、L．f三菌种混合菌浸矿效果比单菌种浸矿和两菌种浸矿效果都好，金的浸出率提高了2％～10％。

难浸金矿废矿渣中金的分析与提取

用碘量法对难浸金矿的废矿渣进行了分析，测定结果表明金的品位１１．６ｇ／ｔ，出于环境保护的原因以及对矿产资源的综合利用，提出了一整套针对难浸金矿提金的新工艺技术，结果表明金的回收率在８０％以上，该套工艺技术具有成本低、没有环境污染等优点，有较高的经济效益。对碘量法进行了详细的研究，发现只有充分保持Ａｕ为三价态时，其分析结果才能准确可靠。

某难浸金矿低温焙烧预处理试验

贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%,通常需在650℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率,在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验,考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上:焙烧温度600℃,氧化钙用量17.5%,焙烧时间1.5h。

难浸金矿细菌氧化预处理工艺流程的优化

将低品位的难浸金矿先经浮选分离后 ,对不同浮选产品的细菌氧化预处理流程进行了优化。根据各浮选产品的不同性质 ,采用了不同的处理时间 ,减少了矿石处理量 ,得到了既经济、处理效果又好的预处理工艺流程。难浸金矿经该流程处理后 ,金的总回收率可达 89.1%。

难浸金矿预处理方法评价及新进展

本文阐述了难浸金矿定义及难度划分，对焙烧、加压及生物预处理方法作了技术经济评价。结合镇源金矿科技攻关实际，介绍了干磨焙烧新工艺、不受劫金炭影响的硫代硫酸铵浸出剂、矿石生物堆浸和精矿覆层生物堆浸等的新进展。

生物冶金法处理难浸金矿的研究和应用

叙述生物冶金法处理难浸含金硫化矿的优点及所用微生物种类，浸出的机理和方法研究与细菌氧化厂的工业应用。

某难浸金矿的次氯酸钠浸出研究

采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出,考察次氯酸钠浓度,浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明,次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2,同时还可以打开包裹的金;在下述优化条件下,金浸出率可达到75%以上:次氯酸钠质量浓度0.6mol/L,pH 13～14,液固比6,35℃浸出4h。

低温低氧势焙烧预处理难浸金矿

在低温低氧势下焙烧难浸金精矿 ,利用金包裹体的内部缺陷 ,沿晶粒边界诱发粒间裂纹和裂隙的生成、扩展与破裂 ,以及沿晶间和相界的氧化 ,在较低的硫氧化率下形成浸出剂与金接触的通道。试验结果表明 :硫的焙烧氧化率 9 85 %～ 10 9% ,烟气SO2 含量为 0 2 85 % ;金的氰化浸出率从直接氰化的 6 2 3%提高到 97 5 %～ 98 5 % ,NaOH加入量 9 9kg/t ,NaCN耗量2 7kg/t。对于某些难处理金矿 。

提高含铜难浸金矿金浸出率的细菌预处理研究

江西某含铜难浸金矿的金精矿常规金浸出率仅48.71%,采用富氧细菌氧化预处理后金浸出率可达91.67%。鉴于富氧、低温控制工艺的高要求不宜实际推广,研究中开展了低氧细菌预处理试验,并引入磁场强化预处理,达到金浸出率91.72%的较理想指标。同时,对磁场强化细菌预处理过程的机理进行了分析探讨。

难浸金矿硫脲浸出试验研究

在有氧化剂存在的条件下,采用硫脲酸性浸出难浸金矿中的金,并考察了各种影响金浸出率的因素。结果表明,最佳浸金条件是:硫酸初始浓度1.3mol/L、硫脲浓度14g/L、硫酸铁浓度24g/L、液固比10∶1、浸出时间10h,金浸出率可达80%左右。

氨性催化氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的研究(Ⅱ)

本文概述了氨性氧化-氰化法处理含砷难浸金矿的扩大实验结果．对于含有砷、锑、汞、碳的丹寨金精矿，其金品位为17．6g／t，金的氰化率可达84％与小型实验结果相符．