热镀锌钢丝浸锌时间对机械性能的影响

研究了热镀锌工艺中试验钢丝浸锌时间工艺参数对其机械性能的影响,采取减少现有的热镀锌工艺浸锌时间参数的方法。结果表明:提高收线速度,减少浸锌时间,镀后强度损失减小,弯扭值提高,生产效率提高。

浸锌时间对φ2.78mm高强度钢丝性能影响

研究浸锌时间对高强度钢丝性能影响。采用GB 8919—2006对19个不同浸锌时间的φ2.78 mm高强度钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲进行测试,并对1#、2#、6#、10#、18#试样进行金相组织分析。结果显示:在浸锌时间4 s时试样的抗拉强度为1 946 MPa,17～21 s时抗拉强度降到1 850 MPa,且趋于稳定;在4～5 s时试样扭转值提高到24次,之后基本稳定;在5 s之前试样弯曲值未变化,6 s时弯曲值开始缓慢递减,21 s时试样弯曲值降到12次。金相组织中的回复组织随着浸锌时间增加有明显增多趋势,18#试样中回复组织已经达到80%。随着浸锌时间增加,φ2.78 mm钢丝白色回复组织增大增多,晶粒回复长大使部分加工硬化产生的畸变应力得以消除,内部能量得以释放,钢丝抗拉强度和弯曲逐渐降低,扭转值升高。

浸锌时间对热镀锌钢丝性能及组织的影响

利用扫描电镜、金相显微镜手段对相同原材料的钢丝在不同浸锌时间下的微观组织进行分析;研究了浸锌时间对热镀锌钢丝微观组织的影响;对不同浸锌时间的钢丝进行力学性能测试,并结合钢丝组织探讨了不同组织对钢丝性能的影响。研究结果表明:适当减小浸锌时间,可缩小镀层中脆性相的厚度;但过低的浸锌时间会导致镀层不均匀、合金层开裂等问题,从而降低钢丝的扭转性能。

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。

铝及其合金浸锌溶液用表面活性剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪测试了在浸锌溶液中加入不同表面活性剂及加入不同含量的最优表面活性剂后试片活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaC l溶液中的极化曲线,对其耐蚀性能进行了研究.结果表明,表面活性剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性;并确定了表面活性剂A是较适宜的浸锌溶液中的表面活性剂,其最佳用量为0.1 g/L^0.15 g/L.同时,利用SEM、EDS对浸锌层、断面、镀镍层的形貌和成分进行了分析.镀层结合力合格.

浸锌合金过程参数测定

利用扫描电子显微镜(SEM)对试片表面浸锌后质量优秀与低劣的锌合金层的微观形貌进行了比较,观察了不同浸锌时间及温度所对应的锌合金层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)定量测定了锌合金层组成成分,利用X射线荧光能谱(XRF)定量测定了不同浸锌时间的锌合金层组成成分及膜厚。研究了锌合金层表面明度、电位、膜重随浸锌时间的变化,膜重随浸锌温度的变化及浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中塔菲尔极化曲线,定性测定了试片浸锌后镀层的结合力。结果表明:锌合金层质量的好坏直接关系到镀层与基体的结合力,在浸锌合金过程中适合的参数可以间接表征锌合金层的质量。

一种铝硅合金浸锌溶液用稳定剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪研究了在浸锌溶液中加入不同稳定剂及不同含量的最优稳定剂后试片在浸锌过程中的活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,稳定剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性.稳定剂A是较适宜的浸锌溶液中的稳定剂,其适宜的用量为0.05 g/L^0.1 g/L.利用SEM、EDS对浸锌层、化学镀Ni-P层的形貌和成分进行了分析,镀层结合力合格,并初步探讨了浸锌溶液中稳定剂的作用机理.

热浸锌钢板锌层厚度研究

热浸锌钢板的锌层厚度是评估热浸锌钢板防腐性能的重要指标。为得出热浸锌钢板锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,从而精确地控制浸锌时间和锌层厚度,需要对不同厚度的钢板热浸锌进行研究。通过扫描电镜测定不同厚度钢板在不同浸锌时间的锌层厚度,得出相应的锌层厚度随浸锌时间变化的曲线,找出锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,并拟合得出锌层厚度与浸锌时间之间的关系系数值。结果表明,同一温度下,锌层厚度与浸锌时间之间呈类似线性的关系,随着钢板厚度的增加,锌层厚度增长的速度加快且锌层厚度增大。

常温下镁锂合金浸锌溶液及一次浸锌

为了在常温下对镁锂合金表面进行浸锌,采用有机酸盐络合剂在传统浸锌溶液基础上制备新型浸锌溶液,对镁锂合金表面进行一次浸锌研究。采用扫描电子显微镜、电化学分析仪对一次浸锌层的微观形貌和电化学性能进行分析,结果表明常温下利用新型浸锌溶液可在镁锂合金表面得到细小、致密均匀的一次浸锌层,浸锌时间为5 min时锌晶粒基本覆盖了镁锂合金表面,并且此时镁锂合金的腐蚀电位正移幅度最大,腐蚀电流最小,容抗弧半径、溶液电阻和电荷转移电阻最大,镀镍层耐腐蚀性好,与基体的结合力最好,说明一次浸锌5min时效果最佳。

热镀锌时间对钢丝性能及组织的影响

通过试验研究浸锌时间对热镀锌钢丝微观组织、力学性能的影响,结果表明:钢丝经热镀锌后,其强度及扭转性能指标低于光面钢丝且随浸锌时间而变化,适当减少浸锌时间,可缩小镀层中脆性相的厚度,但过短的浸锌时间导致镀层不均匀、合金层开裂等问题出现,从而降低钢丝的扭转性能。