浸锌溶液组分含量的滴定分析方法对比

针对浸锌溶液的组分氧化锌、氢氧化钠和酒石酸钾钠的含量的测定方法,分别比较了不同分析方法对分析结果的影响。结果表明:氧化锌的分析方法采用以铬黑T为指示剂的EDTA络合滴定法;氢氧化钠的测定采用以酚酞为指示剂的酸碱滴定法;酒石酸钾钠的测定采用氧化还原滴定法。这些方法可以提高分析的准确性,为浸锌溶液的调整提供了可靠的依据。

铝及其合金浸锌溶液用表面活性剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪测试了在浸锌溶液中加入不同表面活性剂及加入不同含量的最优表面活性剂后试片活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaC l溶液中的极化曲线,对其耐蚀性能进行了研究.结果表明,表面活性剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性;并确定了表面活性剂A是较适宜的浸锌溶液中的表面活性剂,其最佳用量为0.1 g/L^0.15 g/L.同时,利用SEM、EDS对浸锌层、断面、镀镍层的形貌和成分进行了分析.镀层结合力合格.

一种铝硅合金浸锌溶液用稳定剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪研究了在浸锌溶液中加入不同稳定剂及不同含量的最优稳定剂后试片在浸锌过程中的活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,稳定剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性.稳定剂A是较适宜的浸锌溶液中的稳定剂,其适宜的用量为0.05 g/L^0.1 g/L.利用SEM、EDS对浸锌层、化学镀Ni-P层的形貌和成分进行了分析,镀层结合力合格,并初步探讨了浸锌溶液中稳定剂的作用机理.

浸锌溶液中多元金属离子使用消耗的研究

通过原子吸光度的标准曲线求出使用到不同阶段的浸锌溶液中Zn2+、N i2+、Fe3+、Cu2+的含量;在大量实验的基础上,通过测试浸锌溶液密度,总结出浸锌溶液密度与浸锌溶液颜色及消耗量之间的关系。研究表明:原子吸光度法可以精确计算各种金属离子的实际消耗,浸锌溶液密度监控法可以直观简明的表示浸锌溶液的消耗量。

铝及其合金浸锌技术的发展及现状

浸锌是铝及其合金特殊前处理中较为常见的方式,在实际生产中占有重要地位。对浸锌前处理的碱蚀和出光的改进方法进行了总结。较为详细的阐述了铝及铝合金浸锌溶液从浓溶液到稀溶液,从单纯浸锌到多元合金浸锌,从有氰到无氰的发展过程。同时,对浸锌工艺的改良与发展及浸锌机理的研究进行了简要评述。

A356合金二次无氰浸锌层的微观组织研究

本文利用扫描电镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）观察了一次浸锌和二次浸锌不同时间下浸锌层的微观形貌，建立了无氰多元浸锌全过程模型。结果表明铝及其合金的浸锌过程是锌晶粒在基体上不断形核和长大的过程。浸锌初期主要是晶核形成期，浸锌后期主要是晶粒生长期；金属离子放电的高活性中心在金属表面上的低能量点上，多元合金中的铁、镍和铜是锌晶粒生长的异质晶核；二次浸锌得到的锌晶粒比一次浸锌更细小、均匀和致密，对基体覆盖能力好。二次浸锌时间为20-30S时，浸锌层的微观形貌最好。