Zn-Al-Mg合金镀层钢丝热浸镀工艺研究

锌铝镁镀层耐蚀性远强于传统纯锌镀层,介绍了一种适用于钢丝类基材的热浸镀锌铝镁镀层工艺:采用Zn-6%Al-3%Mg热浸镀镀液所制备镀层具有较高耐蚀性及力学性能;采用新型助镀剂的溶剂法(干法)所制备钢丝镀层质量高、污染小;镀层厚度随浸镀温度及浸镀时间的增加以不同速率增长;在浸镀温度470~500℃、浸镀时间60~120s、镀后冷却速率30℃/s条件下所制备钢丝镀层质量稳定、力学性能较好、与基体结合力强、具有更高的耐蚀性能。

新的用于钢板腐蚀保护的热浸镀工艺

专利包括钢板的腐蚀保护及其生产方法，特别适用于连续处理，通过熔化锌及其合金镀层中的低熔点成分，形成对镀层有缓蚀效用的多相区，并在随后的冷却中发生固溶化而形成此种新型热镀层。

热镀“Zn—5%Al—RE—Mn”合金及钢丝浸镀工艺

据统计全世界的钢每年腐蚀损耗占其总量的30％,足见钢铁防腐具有重大的经济价值。热浸镀锌方法对钢的保护性能及其技术经济指标,显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆及粉镀锌层等保护法。世界热镀锌对锌的消费量已占总锌消费量的34％。

铜及铜合金热浸镀工艺

该项目采用熔剂活化热浸镀工艺生产铜包钢复合线材，利用该技术取代传统的电镀法，化学镀法和国外采用的气体还原热浸镀法，从而达到无污染、短流程、低成本、高效率的目的。广泛应用于电线电缆、汽车胎圈、钢丝等领域。

熔剂活化法铜包钢线材热浸镀工艺及其装置

本发明涉及熔剂活化法铜包钢线材热浸镀工艺及其装置，通过对钢丝表面预处理，并采用以硼砂、无水碳酸钠、NaCI、Na3AIF6、CuCl2、NaF配制的助镀剂；

A3钢热浸镀55%Al-Zn合金工艺及涂层性能研究

为了克服热浸镀Al和Zn的缺点 ,并将二者优点集于一体 ,试验得到了一种新的氟化物混合水溶液型助镀熔剂 ,用于浸镀 55%Al Zn合金和纯Al。列出了新的氟化物低浓度混合水溶液型助镀熔剂的配方及相应的工艺参数。浸镀结果表明 ,镀层表面与钝化工艺所得的结果一样平整、光滑。中性盐雾试验、温泉水浸泡试验和抗高温氧化试验后镀层各种性能均优于其他浸镀工艺 ,所研究的水溶液型助镀熔剂成本低廉 ,耐热、耐蚀性能优异 ,抗氧化温度为 80 0℃。

440MPa级高强IF钢热浸镀锌工艺对镀层锌花及性能的影响

为了得到440 MPa级高强IF钢镀锌板光滑平整的锌花表面和较好的镀层附着性,对440 MPa级高强IF钢热浸镀锌,采用扫描电镜和杯突试验研究了钢板入锅温度和浸镀时间对镀锌层表面锌花形貌、镀层厚度及附着性能的影响。结果表明:锌液温度为460℃时,钢板470℃入锅浸镀8 s所得镀层锌花表面平整光滑,镀层的附着性也较好;镀层的厚度随着入锅温度的降低和浸镀时间的延长而增加,而其截面组织结构随二者变化不明显。

影响热浸镀锌工艺质量的因素分析

从镀锌设备、生产工艺及新技术应用等方面分析影响热浸镀锌质量的原因,指出关键问题,提出相应措施。

钢丝单镀Galfan合金工艺的研究

优良的耐蚀性能使Galfan(Zn - 5 %Al-RE)合金镀层最有希望代替传统的镀锌。Galfan合金的熔点低于纯锌 ,采用合金镀层既降低了能耗 ,又有利于保持材料的力学性能。Galfan合金镀层的加工性能也优于热镀锌层。由于铝改变了镀液的性质 ,用一般助镀剂无法得到Galfan合金镀层的钢丝。介绍单镀Galfan合金镀层钢丝的热浸镀工艺流程、装备改造后的生产线及为满足产品质量所采取的措施。

热浸镀镀层厚度的动态控制方程

利用简化的动态模型过程 ,推导了热浸镀条件下的膜层厚度控制方程 ,并通过实验手段对此方程作了验证。结果表明 。

热浸镀技术在耐海水腐蚀中应用的探讨

在海洋环境中，低熔点的热浸镀层与基体金属之间由于是冶金结合，因此具有很强的耐蚀性。本文通过对热浸镀工艺以及工艺原理的分析及研究，并通过对热浸镀金属在海洋环境中耐蚀性的测试分析，认为热浸镀层对基体金属具有很好的综合保护性。

镁对热浸镀铝件耐腐蚀性能的影响

通过向热浸镀铝液中加入微量 Mg,分析了热浸镀铝层中 Mg 含量对镀件在不同化学介质中耐腐蚀性能的影响。结果表明,适量 Mg 可以提高镀件在盐水和弱碱性水溶液中的耐腐蚀性,而对强酸和强碱水溶液,Mg 的加入不能提高镀件的耐腐蚀性能,通过分析 Mg 在镀层中的分布及对合金层第二相的影响,探讨了产生这种影响的原因。

钢基热浸镀锌的研究

简要介绍了热浸镀锌的工艺,分析了热浸镀锌时镀层的形成以及浸镀温度对镀层厚度的影响,分析了锌池合金元素对热浸镀锌的影响及硅的反应性问题。

钢丝热浸双镀锌-铝稀土合金镀层的组织性能研究

通过热浸双镀工艺在不同钢丝基体上制得了锌-铝合金镀层,对镀层的形貌、耐蚀性能、显微硬度等进行了分析测试。研究表明,采用高碳钢为基体所得的镀层主要由粒状胞状组织组成;而低碳钢基体上的镀层则由层片状组织构成,同时前者具有较好的耐蚀性能。

稀土在金属表面处理工艺中的应用

本文介绍了稀土元素在电镀工艺、化学镀工艺、电刷镀工艺、热浸镀工艺和表面转化膜工艺中的应用，综述了在这些领域的最新进展，从理论上阐明了稀土元素的作用机制。

热浸镀Zn-Al-Mg镀层力学性能研究进展

镀层的力学性能是影响涂镀产品服役寿命的关键。综述了热浸镀Zn-Al-Mg镀层力学性能(附着力、抗裂性、耐磨性、硬度和强度)的评价方法;归纳总结了合金成分中Al、Mg、Si等元素含量,以及热浸镀工艺中热浸镀温度和时间对镀层力学性能影响的研究进展。为了获得耐蚀性能与力学性能俱佳的Zn-Al-Mg镀层,指出应深入研究镀层组织与各力学性能指标之间的对应关系,积极探索不同钢种的热浸镀温度及时间工艺窗口,并将材料基因工程技术、机器学习技术与Zn-Al-Mg镀层性能研究相结合,以更快速、精准地实现Zn-Al-Mg镀层成分设计及组织性能预测,从而指导实际生产。