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热浸镀时间对铝锌硅镀层锌花尺寸和合金层厚度及形态的影响 被引量:5
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作者 黄才根 王健 王华 《上海金属》 CAS 2022年第5期13-18,共6页
采用热浸镀模拟试验机对低碳钢进行了不同时间的热浸镀铝锌硅。采用扫描电子显微镜和能谱仪检测了镀层的表面形貌、截面形貌和成分。结果表明:随着浸镀时间从1.2 s增加至5.2 s,镀层的锌花尺寸略有减小,合金层增厚;热浸镀1.2 s产生的镀... 采用热浸镀模拟试验机对低碳钢进行了不同时间的热浸镀铝锌硅。采用扫描电子显微镜和能谱仪检测了镀层的表面形貌、截面形貌和成分。结果表明:随着浸镀时间从1.2 s增加至5.2 s,镀层的锌花尺寸略有减小,合金层增厚;热浸镀1.2 s产生的镀层较薄,且合金层不连续;热浸镀3.2 s产生的镀层厚度增大,镀层与基体间的合金层界限明显,合金层连续;热浸镀5.2 s产生的镀层致密,质量较好,合金层明显增厚。 展开更多
关键词 浸镀时间 铝锌硅 锌花 合金层
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热轧304不锈钢热浸镀铝工艺优化 被引量:1
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作者 徐淑苗 于思荣 邢海瑞 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期41-43,8,共3页
不锈钢微弧氧化处理前需在其表面制备一层铝层,而目前热轧304不锈钢热浸镀铝工艺鲜见报道。对热轧304不锈钢进行热浸镀铝处理,采用正交试验优选了浸镀液成分、浸镀时间、温度以及助镀剂种类等工艺参数。采用金相显微镜观察镀层表面形貌... 不锈钢微弧氧化处理前需在其表面制备一层铝层,而目前热轧304不锈钢热浸镀铝工艺鲜见报道。对热轧304不锈钢进行热浸镀铝处理,采用正交试验优选了浸镀液成分、浸镀时间、温度以及助镀剂种类等工艺参数。采用金相显微镜观察镀层表面形貌和镀层组织,并测定镀层厚度。结果表明:最优工艺为采用Al-1.5%RE合金浸镀液和Cr2O3悬浊液助镀剂,800℃热浸镀5 min;最优工艺所得镀层表面光滑、无裂纹,表面镀层厚2.53 mm,过渡层厚0.51 mm,前者厚而后者薄,有利于后续微弧氧化陶瓷涂层的制备。 展开更多
关键词 热轧304不锈钢 温度 浸镀时间 液成分
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440MPa级高强IF钢热浸镀锌工艺对镀层锌花及性能的影响 被引量:2
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作者 陈斌锴 程东妹 +2 位作者 张启富 仲海峰 俞钢强 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期35-37,47,共4页
为了得到440 MPa级高强IF钢镀锌板光滑平整的锌花表面和较好的镀层附着性,对440 MPa级高强IF钢热浸镀锌,采用扫描电镜和杯突试验研究了钢板入锅温度和浸镀时间对镀锌层表面锌花形貌、镀层厚度及附着性能的影响。结果表明:锌液温度为460... 为了得到440 MPa级高强IF钢镀锌板光滑平整的锌花表面和较好的镀层附着性,对440 MPa级高强IF钢热浸镀锌,采用扫描电镜和杯突试验研究了钢板入锅温度和浸镀时间对镀锌层表面锌花形貌、镀层厚度及附着性能的影响。结果表明:锌液温度为460℃时,钢板470℃入锅浸镀8 s所得镀层锌花表面平整光滑,镀层的附着性也较好;镀层的厚度随着入锅温度的降低和浸镀时间的延长而增加,而其截面组织结构随二者变化不明显。 展开更多
关键词 锌工艺 440 MPa级高强IF钢板 入锅温度 浸镀时间 锌花 层性能
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Corrosion performance of zinc coated steel in seawater environment
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作者 刘栓 赵霞 +2 位作者 赵海超 孙虎元 陈建敏 《Chinese Journal of Oceanology and Limnology》 SCIE CAS CSCD 2017年第2期423-430,共8页
Considering the continuous exploitation of marine resources, it is very important to study the anticorrosion performance and durability of zinc coated streel (ZCS) because its increasing use as reinforcements in sea... Considering the continuous exploitation of marine resources, it is very important to study the anticorrosion performance and durability of zinc coated streel (ZCS) because its increasing use as reinforcements in seawater. Tafel polarization curves and linear polarization curves combined with electrochemical impedance spectroscopy (EIS) were employed to evaluate the corrosion performance of ZCS at Qingdao test station during long-term immersion in seawater. The results indicated that the corrosion rate of the ZCS increased obviously with immersion time in seawater. The corrosion products that formed on the zinc coated steel were loose and porous, and were mainly composed of Zn5(OH)8C12, Zn5(OH)6(CO3)2, and ZnO. Pitting corrosion occurred on the steel surface in neutral seawater, and the rate of ZCS corrosion decreased with increasing pH. 展开更多
关键词 zinc coated steel seawater corrosion behavior PITTING
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