热浸镀锌焊接圆管外表面锌层厚度均匀性分析及工艺优化

钢管在热浸镀锌过程中涂层厚度难以精确控制,造成涂层厚度过厚或过薄,保证均匀性难度较大。本文主要介绍了热浸镀锌焊接圆管外表面锌层厚度标定样品选定、测量方式、方法和数据分析等内容。通过对数据采集和采用分组网格化、归一法等方式进行深度分析,探索影响焊接圆管外表面锌层厚度及其均匀性的主要原因,探讨改善锌层质量的途径。结果表明:风压控制,温度控制,风量控制,风环出风孔工艺参数对锌层厚度和均匀性影响较大,在风环出风孔顺畅、保证风压稳定、温度稳定控制、风量稳定控制等因素在可控条件下,锌层均匀性是可以得到改善的,能有效降低锌层厚度,保证锌层均匀性稳定。在保证产品质量的同时实现节约锌料,提高效率,有效地控制成本,具有良好的经济效益。

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比,对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理,随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明:ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板;变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响,但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。

钢管热浸镀锌生产工艺线中速度控制技术探研

热浸镀锌也叫热镀锌,是指将钢管在熔融锌液中浸泡,为积钢管覆盖金属层的一种方式。在热浸镀锌期间,浸锌时间直接影响工艺效果,而控制速度,是控制时间的关键。本文分析了钢管热浸镀锌生产工艺线,重点研究了电磁调速电动机、交流异步电动机调速、变换器几个主要的钢管热浸镀锌生产工艺线中速度控制技术,探究了各技术的应用原理和注意事项等,希望能够对相关工作提供一定帮助。

热浸镀锌表面钝化技术的研究进展

随着现代工业的快速发展,金属材料面临的腐蚀问题愈加复杂。尤其是在海洋、高温高湿环境下,传统防腐蚀措施的有效性受到限制。通过分析热浸镀锌表面铬酸盐钝化技术、三价铬钝化技术及无铬钝化技术的钝化原理和优缺点,发现稀土元素因其独特的物理特性和化学特性,成为提高金属抗腐蚀性能的重要材料。稀土钝化技术在金属防腐蚀领域作为环保替代方案,正逐渐成为一个重要的研究方向,展现出广阔的应用潜力与发展前景。

新型无铬钝化剂处理热浸镀锌钢的耐腐蚀性能研究

为研究新型无铬钝化剂对热浸镀锌钢的钝化效果,以有机硅改性丙烯酸树脂、水性复合有机聚硅氧烷、改性纳米二氧化硅为主要成分,制备无铬钝化剂。利用扫描电子显微镜、X射线能谱仪表征钝化膜的表面形貌和元素组成。同时,通过电化学工作站测量不同钝化时间试样的Tafel极化曲线和阻抗,评估新型无铬钝化剂的钝化效果。结果表明,经新型无铬钝化剂钝化的镀锌钢的耐腐蚀性能显著提升。钝化前,镀锌钢试样的拟合阻抗值为1104.8Ω‧cm^(2);钝化120 s后,试样的阻抗值为6697.3Ω‧cm^(2)。钝化360 s后,在钝化过程中形成较多的颗粒相,导致钝化膜破碎,耐腐蚀性能降低。

输电铁塔热浸镀锌钢板单面锌瘤成因分析

针对输电铁塔Q235钢板热浸镀锌层单面出现的锌瘤缺陷,利用研究级正置显微镜(UMM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了锌瘤的微观结构。结果表明,锌瘤热浸镀锌层的η相内存在大量块状ζ相粒子,ζ相出现粗大柱状形态的爆发式增长。锌瘤侧的Q235钢表面存在直径为50~100μm且与锌瘤位置对应的凹坑。调查生产现场后发现,这些凹坑为氧化锈蚀坑,它们可以扩大Zn/Fe反应界面面积,增强Zn/Fe反应活性,并为ζ相的爆发式增长提供充足的Fe原子,进而导致锌瘤产生。建议实施严格的来料管理,改善钢板的储存条件,以及加强过程管控,防止严重锈蚀的钢板进入热浸镀锌生产线。

热浸镀锌板锌层缺陷影响因素及控制方法

热镀锌是一种应用广泛的金属制品表面镀层方法,具有良好的装饰效果和耐腐蚀性。然而,热浸镀锌过程中会出现一些锌层缺陷,影响产品品质和性能。因此,热镀锌钢板锌层缺陷的详细分析和优化至关重要。本研究概述了热浸镀锌工艺,包括热浸镀锌板的定义、表面预处理、连续镀锌工艺和铁铝抑制层的形成。随后对热浸镀锌板常见的主要缺陷进行了详细的分析和评估,如锌层附着力、锌层漏镀、锌层表面的亮点、锌层的耐腐蚀性和锌层的不均匀性。最后为了优化热浸镀锌工艺,提出了许多工艺优化措施,可提高热浸镀锌工艺的稳定性和产品品质,减少不合格产品的比例,提高公司竞争力和市场份额。这项研究为进一步改进和优化热浸镀锌工艺提供了有益的建议。

批量热浸镀锌工艺机理的研究现状

热浸镀锌是钢铁材料户外长效防护的最佳选择。传统的调整参数、试加合金等"试错法"难以满足现代制造业的发展,故全面、完整的热浸镀锌机理研究已迫在眉睫。针对我国批量热浸镀锌产量大、重经验轻理论、技术落后、污染严重等特点,从镀层的形成机理、镀层的合金化机理、锌浴液态特征等方面综述分析了批量热浸镀锌工艺理论的研究现状和不足,指出了基体和锌浴界面之间的相互作用、合金元素添加的可预测性、浸镀后表面粘附锌液层的结晶、锌浴液态特征等研究的重要性。建议从以下几个方面完善热浸镀锌机理:加强基材离开锌浴至冷却结晶结束这一阶段镀层组织结构的演变研究;在研究镀层合金化机理的同时,注重合金化镀层的应用推广,尤其是加强低合金高强钢的热浸镀锌研究;重视并加强锌浴表面张力、流动性、结晶特性的液态特征研究和数据积累;在形层机理研究的基础上,结合工艺参数进行镀层的预设计及镀层预控制研究。

热浸镀锌镀层组织显微检验试样制备方法研究

热浸镀锌镀层组织结构研究是热镀锌产品镀层质量控制、生产工艺提升的重要辅助手段。文章介绍了镀锌工艺分类和热镀锌工艺原理,着重研究热镀锌试样制备时采用不同的镶嵌方法获得的镜下边缘效应间的差异性。热镀锌镀层组织显微检验时,试样的制备采用机械夹持、牙托粉冷镶嵌及HM3保边热镶嵌,效果最佳。

批量热浸镀锌自动化生产线的设计

按照先进制造业的发展要求,基于热浸镀锌产品的性能优势,人们对热浸镀锌产品需求日益增多。根据低碳节能和环保的相关要求,升级原有的落后生产工艺和设备,采用先进的自动化生产线,是批量热镀锌行业的发展方向。因此,从实际出发,研究自动化批量热浸镀锌生产线的设计,实现了产业化应用。

钢中Mn的质量分数对热浸镀锌的影响

利用扫描电子显微镜、能谱仪等设备,研究纯铁、Fe-0.3%Mn、Fe-0.8%Mn、Fe-1.3%Mn、Fe-1.8%Mn、Fe-2.5%Mn合金在450℃纯锌浴中浸镀30~480 s后,Fe-x%Mn合金镀层的组织变化及生长动力学。结果表明:随着Mn质量分数的增大,镀层组织基本为ζ相和δ相,当Mn的质量分数≥1.8%,镀层开始出现裂纹;在Fe-x%Mn合金镀层生长动力学中,随着锰元素的添加,镀层厚度较纯铁镀层都有一定的降低,且随着浸镀时间的延长,镀层厚度的增长速度也在增加,Fe-Mn合金的生长机制主要由扩散机制控制;在浸镀过程中,扩散通道从液相开始、穿过ζ相、进入δ相,锰元素质量分数的增大会使扩散通道向真实合金成分偏离。

输电铁塔钢制件热浸镀锌工艺优化研究

对输电铁塔传统热浸镀锌工艺进行优化,主要包括对热浸镀锌过程中的锌液温度、起吊角度以及起吊速度的研究。对经过不同工艺参数试样的热浸镀锌层进行锌层厚度测量,并按照《输电线路铁塔制造技术条件》进行均匀性和附着性试验。通过对不同影响因素的试验结果分析,锌层厚度和均匀性的变化规律相似,主要由起吊角度和起吊速度共同影响,锌层附着性主要受起吊速度的影响。在镀锌过程中选择锌液温度为440℃,镀锌结束起吊时应尽量使镀件轴线与锌液面的夹角大于45°,起吊速度常选择为2.0 m/min,可在保证锌层质量的前提下,较大程度地减小锌层厚度,降低锌耗量。工艺优化后锌层厚度较均匀,防腐性能满足相关要求。

精轧螺纹钢筋热浸镀锌前后拉伸性能及屈强比研究

以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象,分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验,研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明,不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一,热浸镀锌前后的性能影响也会不一样,屈强比在一定范围内可以获得较为稳定的最大断后延伸率。以获得精轧螺纹钢筋的最大断后延伸率为最终结论,为桥梁、道路、水利和隧道等以精轧螺纹钢筋作为锚固系统的设计和施工提供参考。

热浸镀锌钢管生产中内外吹工艺的研究

在钢管制造过程中,由于其强度和重量都较大,要经过冷加工、热轧和冷拔等工序才能成为标准的钢管。而钢管的冷拔和热轧后,表面都会有一层镀锌,以保护钢管表面不受腐蚀,对其进行加工的工艺是内外吹工艺。为提高钢管的质量,需要对其进行探究。本文就热浸镀锌钢管生产中内外吹工艺进行探究,最先分析了热浸镀锌钢管内外吹工艺的原理,之后对热浸镀锌钢管内外吹工艺的细节进行分析,旨在了解热浸镀锌钢管生产的基础上实现其自身内外吹工艺的升级改进,进而推进热浸镀锌钢管的生产质量发展。

热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺及其性能

本文讨论了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺及其性能的相关思考。首先,介绍了锌镀层及其钝化工艺的概述,接着,深入探讨了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺的原理,随后,对与热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺相关的影响因素进行了研究,进一步,阐述了热浸镀锌层有机物-无机物复合钝化工艺的优化与改进,最后,提出结论并展望未来进一步研究的方向和挑战。

热浸镀锌铝的界面反应机理

通过热浸镀和扩散偶试验研究铁基与4种锌铝熔池成分合金Zn-0.2%Al、Zn-5%Al、Zn-25%Al、Zn-55%Al(质量分数)之间的界面反应过程,提出热浸镀锌铝中扩散通道移动对合金层形成的控制机理。结果表明:热浸镀(扩散偶)初期,扩散通道均沿两相区共轭线(tie-line)穿过熔池成分液相与对应的Fe-Al化合物构成的两相区,铁基表面优先形成对应的Fe-Al化合物的连续层状组织。随着热浸镀(扩散)时间的延长,扩散通道具有逐渐向两扩散组元成分点连线移动的趋势,一旦扩散通道切割熔池成分液相与对应的Fe-Al化合物构成的两相区共轭线,初期形成的Fe-Al化合物层失稳破裂,导致镀层合金层(扩散层)快速增厚。

热浸镀锌技术的研究进展

介绍了连续热浸镀锌和批量热浸镀锌工艺及其适用范围,论述了热浸镀锌层的组织和性能,分析了合金元素、钢基体化学成分、热浸镀温度和热浸镀时间等因素对热浸镀锌层组织和性能的影响,介绍了热浸镀锌技术的应用领域和研究现状,对该技术的研究方向进行了展望。

钢基热浸镀锌的研究

简要介绍了热浸镀锌的工艺,分析了热浸镀锌时镀层的形成以及浸镀温度对镀层厚度的影响,分析了锌池合金元素对热浸镀锌的影响及硅的反应性问题。

热浸镀锌钢筋在混凝土中的应用前景

概述了混凝土中钢筋的腐蚀机理及热浸镀锌钢筋的发展前景。混凝土是一种复合材料,它提供给钢筋一种碱性环境,钢筋在此环境下很少被侵蚀。然而,有两种现象可以导致混凝土钢筋的严重腐蚀,就是氯化物的侵蚀和碳化作用。对于前者有3种因素(氯化物、氧气和水)促进钢筋的腐蚀;后者主要是二氧化碳起重要作用,它渗透到混凝土中形成了碳酸钙,导致混凝土碱性的降低,使钢筋发生了腐蚀。

Zr,Co,Ni,V微合金化对含硅结构钢热浸镀锌性能的影响

研究了在锌池中依次添加0.1%Zr、0.1%Co、0.1%Ni、0.1%V微合金化元素对含硅结构钢热浸镀锌性能的影响,并结合扩散通道理论解释了合金元素及其协同作用对硅反应性抑制的机理。研究表明,锌池中添加0.1%Zr或0.1%Co+0.1%Zr时,会在ζ层外侧形成少量不连续的Zn-Fe-Zr或Zn-Co-Zr三元化合物,但其只减薄了Sandelin钢镀锌时的镀层厚度,而对抑制高硅钢的硅反应性基本没有贡献。继续添加0.1%Ni后,Ni会在纯锌层与ζ层的界面上富集,可抑制Q235钢的硅反应性,但不能抑制Q345钢中的硅反应性。直到锌池中添加了0.1%Zr-0.1%Co-0.1%Ni-0.1%V后,才能很好的抑制Q345钢中的硅反应性。此时,在自由锌层与ζ层的界面上形成了明显的Zn-Fe-Ni-V化合物。通过扩散通道模型可以很好地解释这些实验现象。