涂层硬质合金的回收过程中涂层剥离技术发展现状

对于涂层与硬质合金基体的剥离技术,国内的报道比较鲜见。本文综述了当前涂层硬质合金常用的涂层、涂层的成分及结构,重点介绍了国内外涂层硬质合金回收过程中涂层剥离的主要物理、化学方法。指出物理处理与化学方法相结合,将成为今后硬质合金涂层剥离技术的研究热点。

交流杂散电流对涂覆3PE涂层的X70钢腐蚀及涂层剥离行为影响规律研究

基于电化学测试及金相显微镜等先进技术手段,研究了交流杂散电流对X70钢在3PE涂层缺陷处腐蚀及涂层剥离行为的影响。研究结果表明:随着电流密度的增大,X70钢遭受腐蚀的程度逐渐加剧。不同涂层缺陷面积的试样呈现出不同的电化学阻抗谱变化规律。小尺寸缺陷涂层试样的涂层阻抗与交流电流密度呈反比关系,大尺寸缺陷涂层试样的阻抗与交流电流密度呈正比关系。同等电流密度条件下,在小尺寸缺陷涂层试样上,缺陷处涂层剥离面积较大。涂层缺陷较小时,杂散电流导致的涂层剥离更加严重,对油气管道造成的危害更大,影响油气管道涂层缺陷和剥离检测结果和安全评估。

氢渗透对L360QS钢表面涂层剥离的影响

采用电化学充氢、电化学阻抗谱、极化曲线和扫描电镜等手段,研究了氢渗透对L360QS钢表面环氧树脂涂层剥离的影响。结果表明:无氢渗透条件下,涂层的保护性能随着浸泡时间的延长而下降,但不会发生剥离;在氢渗透条件下,涂层剥离的程度随着充氢电流密度的增大而加剧,氢渗透显著加速了涂层失效过程。

伸缩缝防渗结构聚脲基涂层剥离破坏研究

水工建筑物普遍存在伸缩缝渗漏破坏问题,其破坏机理亟待研究。本文基于南水北调工程实际背景,引入损伤断裂力学理论,建立了内聚力单元的有限元仿真模型,并根据防渗涂层剥离试验的反向压力-位移变形数据,给出了适合于聚脲基复合防渗体系黏接层内聚力单元的刚度和黏聚系数等参数。计算了剥离反向压力,分析了聚脲基防渗涂层厚度对剥离临界反向压力的影响,以及水压力和伸缩缝扩展位移工况下,涂层厚度、涂层弹性模量和内聚力单元切向黏接强度对涂层剥离破坏长度的影响。数值计算结果表明,剥离反向压力与剥离试验的结果基本一致,说明内聚力模型参数的合理,能够有效模拟聚脲基复合防渗涂层剥离破坏的力学机理。同时,水压力和伸缩缝扩展位移工况下的分析结果,也说明了建立的聚脲基防渗涂层破坏分析方法对伸缩缝的防渗设计具有定量的指导作用。

剥离涂层下管线钢腐蚀研究进展

综述了在有阴极保护的条件时剥离涂层下缝隙内电位电流的分布和化学环境的变化、阴极保护防止缝隙腐蚀的机理、微生物腐蚀的机理以及前人提出的关于剥离涂层下微生物腐蚀与阴极保护相互作用的规律,并展望了对于解决剥离涂层下微生物腐蚀难题需进一步的实验研究.

剥离涂层下X90管线钢在近中性pH值模拟溶液中的电化学腐蚀行为

为了分析X90管线钢在近中性pH值土壤环境中的腐蚀行为,模拟古浪地区土壤溶液,采用剥离缝隙试验装置,对距离试样剥离口不同位置的电化学腐蚀行为进行了研究。结果表明, X90管线钢在近中性pH值模拟溶液中的腐蚀速率随试样与剥离口之间距离的增加而先减小后增大,即试样在剥离口及距离剥离口最远处腐蚀最为严重;腐蚀形貌特征在剥离口及其附近表现为明显的点蚀,距离增大后腐蚀形貌特征转为腐蚀程度较大的均匀腐蚀。

交流干扰对剥离涂层下管线钢腐蚀行为的影响

采用电化学试验和腐蚀形貌观察研究了交流干扰对剥离涂层下X80钢腐蚀行为的影响。结果表明:无交流干扰时,随着试验时间的延长,只有涂层破损点处及距离破损点4cm处试样的自腐蚀电位出现了小幅波动,而远离破损点处试样的自腐蚀电位变化很小,基本处于稳定状态;腐蚀电流密度均有逐渐增大的趋势,且破损点处试样的腐蚀电流密度远远高于其他位置的。施加交流干扰后,随着交流干扰电压的增大,缝隙内金属的自腐蚀电位均有负移的趋势,且离破损点越近,试样的自腐蚀电位受交流干扰的影响越大,缝隙内各点试样的腐蚀电流密度均先减小后增大,破损点处试样的腐蚀电流密度变化较大。交流干扰增加了剥离涂层下试样的腐蚀倾向性及腐蚀速率,且破损点处试样的腐蚀速率受其影响较大,腐蚀形态为局部腐蚀。

酸性土壤环境中剥离涂层下X80钢应力腐蚀行为及机理

目的研究酸性土壤环境中剥离涂层下X80管线钢应力腐蚀行为及机理。方法采用电化学极化曲线测试、慢应变速率拉伸试验和腐蚀形貌扫描电子显微镜观察,对服役于鹰潭土壤环境的X80管线钢在剥离涂层下滞留液中的应力腐蚀行为及机理进行了分析研究。结果 X80管线钢在剥离涂层下的滞留液中具有一定的SCC敏感性,应力腐蚀开裂类型属于TGSCC,敏感性较大位置为近漏点处、剥离区中下部及剥离区底部,且近漏点处滞留液体系中X80钢的SCC机理受阳极溶解(AD)机制控制,剥离区底部滞留液中SCC机理受阳极溶解+氢脆(AD+HE)的混合机制控制。结论服役于酸性土壤中的X80管线钢在外防腐涂层破损后,除开放破损处将发生腐蚀外,剥离涂层下的管线钢还会存在一定的应力腐蚀敏感性。

燃气管道3PE防腐涂层剥离方法的探讨

探讨了3PE防腐涂层的机械式剥离方法及其操作流程。通过对埋地钢管外腐蚀成因和3PE防腐涂层缺陷的分析,提出了电化学防腐涂层剥离方法和已有大管径管道外防腐层剥离机小型化的建议。

具有剥离涂层缺陷低碳钢的阴极极化特性

为探索具有剥离涂层缺陷低碳钢的腐蚀规律与机理 ,将环氧煤沥青作为涂层材料 ,对Q2 35钢人为模拟制作了面积比例为 4 .91%的大块剥离涂层缺陷 ,并采用交流阻抗技术研究了剥离涂层缺陷对Q2 35钢于 3.5 %NaCl水溶液中的腐蚀特性和阴极保护效果的影响。结果表明 ,在较短的浸泡时间和阴极极化电位下 ,涂层缺陷下方金属基体的腐蚀程度低于在自然腐蚀电位下的腐蚀程度 ,但在较长的浸泡时间里 ,阴极极化状态与自然腐蚀状态下金属基体具有相似的腐蚀程度及腐蚀特性 ,这说明在电解质溶液大量浸入涂层后将严重降低阴极保护的作用 。

近中性溶液中X80钢在模拟剥离涂层下的阴极保护行为研究

油气管道采用涂层和阴极保护的方法防止腐蚀,涂层破损剥离处会形成微腐蚀环境,引起管线钢发生腐蚀事故。基于微电极技术研究X80钢在剥离涂层下的腐蚀行为,测量了不同阴极保护电位下X80钢在剥离涂层下NS4溶液中的局部开路电位、电化学阻抗谱和线性极化电阻。不外加阴极保护时,开口处电位最高,电荷转移电阻和线性极化电阻最小,腐蚀速率最快;外加-870 mV阴极保护电位时,开口处电位最低,试件未受到腐蚀,缝隙中间部位的电荷转移电阻和线性极化电阻较高,缝隙底部未受到阴极保护,腐蚀速率最快;外加-1000 mV阴极保护电位时,随着距开口距离的增大,电位正向移动,电荷转移电阻和线性极化电阻增大,缝隙内处于过保护状态。阴极保护电位不足时,试件在缝隙开口到底部的腐蚀行为存在差异性,增大阴极保护电位可使缝隙内免受腐蚀,但阴极保护电位过高会使缝隙内处于过保护状态。

新型热熔型可剥离涂层在法兰防腐中的应用

通过一种新型热熔型可剥离涂层在法兰防腐中的应用实例,分析了该涂层的组成和防腐机理,并介绍了其施工工艺和注意事项。实际应用表明,该涂层对法兰防腐具有优良效果。

剥离涂层下X80输气管线钢阴极保护行为模拟研究

输气管道防腐涂层剥离后引起腐蚀和阴极保护电位(CP)异常。为此,基于有限元方法建立了X80管线钢缝隙腐蚀的三维模型,研究了剥离涂层与阴极保护的相互作用关系。结果表明:不加CP电位时,缝隙开口到缝隙底部的电位变化幅度较小;当外加-1000mVSCECP时,整个缝隙内电位处于过保护状态。

剥离涂层下L245管线钢不同缝隙深度处的腐蚀行为

通过电化学测试和宏观形貌分析,研究了剥离涂层下机坪管道用L245管线钢在不同缝隙深度处的腐蚀行为。结果表明:剥离涂层下不同位置L245钢电极自腐蚀电位的大小与缝隙深度有关;距破损点90 mm处钢电极腐蚀速率有先下降后回升而后再下降的显著变化,并且出现了warburg阻抗扩散弧和明显的弥散效应,是该腐蚀体系下缝隙腐蚀最明显的一个点;距破损点90 mm处钢电极表面腐蚀产物层有明显裂纹,150 mm处钢电极表面点蚀情况突出;涂层剥离会造成L245管线钢缝隙腐蚀,在机坪管道防护中应引起重视。

具有剥离涂层缺陷低碳钢的阴极极化特性

为探索具有剥离涂层缺陷低碳钢的腐蚀规律与机理,以环氧树脂作为涂层材料,于实验室对Q235钢人为模拟制作了面积比例为4.91%的大块剥离涂层缺陷,采用交流阻抗技术研究了剥离涂层缺陷对Q235钢于w(NaCl)=3.5%的NaCl水溶液中的腐蚀特性和阴极保护效果的影响.试验结果表明,在较短的浸泡时间里,在阴极极化电位下涂层缺陷下方金属基体的腐蚀程度低于在自然腐蚀电位下的腐蚀程度;但在较长的浸泡时间里,阴极极化状态与自然腐蚀状态下金属基体具有相似的腐蚀程度及腐蚀特性,说明在电解质溶液大量浸入涂层后将使阴极保护的作用严重降低,而涂层下金属与电解质溶液间的缝隙腐蚀是导致阴极保护效果降低的主要原因.

工业防腐用可剥离防护涂层的性能测试与涂装工艺

介绍了一种可涂覆在金属底材或被保护涂层表面上并容易剥离的临时保护性涂层及这种可剥离涂层的应用前景、领域和涂装工艺。利用实验室设备进行相关加速老化性能试验,同时测试了在沿海C5M海洋腐蚀环境条件下涂层的自然老化性能。

剥离涂层下的极化——常规阴极保护与脉冲阴极保护的比较

钢管线上的涂层剥离会产生屏蔽现象，从而导致各种腐蚀问题。由于阴极保护受钢体表面和剥离涂层之间形成的高电阻所限，常规阴极保护不能达到控制腐蚀的目的。本试验研究的目的就是应用脉冲阴极保护改进剥离层下阴极保护电流的分布，更有效地进行腐蚀控制。分别采用常规阴极保护和脉冲阴极保护对剥离涂层下的试件进行极化试验，通过计算求出每个系统的电流量、电位分配、极化电位、pH值范围和工作效率，结果表明，一定的脉冲信号肯定能延长剥离处达到保护电位的距离。

海南发射场发射塔架表面涂层体系遴选研究

4~#配套体系的聚氨酯面漆应用在海南某发射塔架钢构件的时候附着力很差。在手工作用力下,聚氨酯面漆和氟碳面漆可以被大面积撕开剥落。问题出现后,仍在厂内的钢构件停止涂装,需要进行新配套体系的遴选;已经在发射塔架安装固定的钢构件无法返厂进行涂装施工,需要寻找适合现场条件的涂装工艺。采用划格法和拉开法,研究了不同配套体系的附着力,结果表明,厂内适宜采用1~#配套体系进行底、中、面漆的全部重涂。施工现场在手工处理掉不合格面漆,露出4~#配套体系中间漆后,直接覆涂1~#配套体系面漆的工艺比增加一层1~#配套体系中间漆再涂装1~#配套体系面漆的涂层附着力更大。4~#配套体系的聚氨酯面漆自身质量问题是附着力差的主要原因。

管道3LPE防腐涂层管端保护工艺

3LPE防腐涂层是管道外防腐常用的涂层类型,该涂层在管道长期存放过程中,容易出现管端涂层剥离的现象。文章对于该问题产生的机理进行了分析,包括涂层应力的作用机理以及电化学反应的机理,并针对这两种机理提出生产实践中的应对措施,同时对各种措施的优劣进行了分析,工程项目的应用中应结合实际需求选择最适用的管端防护方式。

涂层纺织品纤维含量的定量检测

涂层纺织品中的涂层剂使得该类产品无法以现有的标准进行检测。探讨一种检测涂层纺织品纤维含量的方法,并利用试验结果给出一种检测的可行性试验方案。该方案首先利用傅里叶变换红外光谱仪中的ATR附件技术检测得出涂层中的涂层剂种类,然后利用相应的化学试剂针对性地去除涂层制品中的涂料,最后再对处理后的基布进行常规检测。该试验操作简易、快捷,并且结果准确。