涂层强度冲砂测试法

综述了涂层强度的常用测试方法,比较了这些方法的优缺点,指出了应用时应注意的问题。研究了涂层强度冲砂测试法的特点,提出了改进措施,以冲击用砂量与涂层被冲掉的质量之比表征涂层强度,提高了测试结果的合理性和可比性。给出了详细测试方法。

中空球形颜料在改善涂布纸和涂布纸板涂层强度中的应用--第1部分:涂料配方堆积模型对涂层性能的预测性

为了提高涂料涂层的强度,增加纸张光泽,在涂布纸中广泛使用少量中空球形颜料(hollow sphere pigments,HSPs)。同时,HSPs具有均一且合适的颗粒尺寸,还提供了可以检验涂层内颜料尺寸和颗粒堆积效果的理想系统。

空球形颜料在改善涂布纸和涂布纸板涂层强度中的应用--第2部分:在涂布纸板涂料配方中应用不同粒径的中空球形颜料对涂层强度和不透明度的影响

实验研究了在涂布纸板涂料配方中应用不同粒径和孔隙率的中空球形颜料(HSPs)以及涂料参数如添加量、胶粘剂和HSPs混合物对涂料性能的影响。结果表明:小粒径HSPs具有优良光散射特性,制备的涂料涂层具有与含TO的对比样涂料涂层相同的强度,而大粒径HSPs能够明显改善涂料涂层的强度;由于涂料涂层强度性能得到了改善,因而可以节省4质量份胶粘剂用量,能够在不损害热熔黏合性等其他性能的同时获得更高的白度;使用不同的胶粘剂(苯丙乳液、乙烯丙烯酸、丁苯胶乳)均可获得类似的实验结果趋势。

影响涂布纸涂层强度的几个因素

影响涂布纸涂层强度的几个因素济南大易造纸有限公司一厂２５００１２陈锦昌，张延福涂层强度是涂布纸的重要指标之一。除原纸以外，瓷土的种类、胶粘剂的配比、涂料的固含量以及干燥条件是影响涂布纸涂层强度的几个比较重要的因素。作为涂布纸工作者来说，如何掌握涂料性...

等离子喷涂羟基磷灰石涂层的结合强度

讨论了影响和制约等离子喷涂羟基磷灰石涂层与钛合金基底之间结合强度的主要因素 ,总结了提高涂层结合强度的方法及相关研究的进展。

发动机缸孔大气等离子涂层附着强度改善研究

随着国家第六阶段机动车污染物排放标准的发布与实施,提升发动机的节能环保性能逐渐成为各大企业的战略目标。近些年,发动机缸孔大气等离子喷涂技术取得突破性进展,其生产稳定性、经济性、环保性通过了项目论证与路试检验。该文从大气等离子喷涂技术原理出发,重点研究等离子喷涂工艺特点,以及涂层附着强度的影响因素与改善途径。研究发现,改进缸孔粗化参数,可以得到分布均匀、形状角度合理的粗化峰形貌,有利于提高缸孔抓紧涂层的能力。同时,控制喷涂参数,维护电极表面状态,可以减少涂层内部聚集的缺陷,有效避免涂层剥离脱落,提升整体附着强度。

内河码头环氧沥青漆涂层-钢界面强度弱化影响因素分析

为解决内河码头中水工钢构件防腐涂层寿命短、维护成本高的问题,分析防腐涂层-钢界面结合强度弱化影响因素,探讨多沙与低沙条件下涂层-钢界面结合强度变化规律,得出防腐涂层-钢界面强度弱化机理。结果表明:1)涂层吸水率、涂层湿附着力、涂层厚度、涂层孔隙率都能涂层-钢界面结合强度产生明显的影响。涂层厚度的增加会使涂层内聚力减小;涂层孔隙率越大,腐蚀介质就越容易渗透到涂层-钢界面,引起腐蚀反应,导致涂层起泡、脱落;2)多沙条件下,随着水流速度的增大,涂层附着力整体下降趋势越明显,其附着力最大下降值逐渐由0°冲角向45°冲角偏移;低沙条件下,涂层附着力表现出的总体下降趋势与涂层在静态水的下降趋势相似;3)涂层-钢界面弱化过程大致分为"缓慢-加速-减缓"3个阶段,与涂层表面损伤趋势相似。

高强度涂层结合性能的试验研究及有限元分析

采用线切割沿涂层/基体界面切成对称切口,两边粘结后直接拉伸的试验方法对高强涂层抗拉结合强度进行评价。并借助有限单元法对涂层/基体交界面上的应力分布及切口附近的应力集中进行了分析,为正确评价涂层/基体的结合强度提供了理论依据。按此方法对不同工艺参数的热喷涂烧结涂层结合强度进行了评价。结果表明,此方法可对高强涂层与基体的结合强度进行评价。

高强度涂层结合性能的试验研究

利用自由射流流场的特点,设计了一种六孔环形加速喷嘴,明显改进了常规火焰喷涂层的性能,获得了适合烧结的势喷涂层.采用线切割沿涂层基体界面切成对称切口,两边粘结后直接拉伸的实验方法对高强涂层抗拉结合强度进行评价.按此方法对不同工艺参数的热喷涂烧结涂层结合强度进行了评价.结果表明,此方法可对高强涂层与基体的结合强度进行评价.

对称切口拉伸法评价高强度涂层及平面应力有限元分析

由于粘胶结合强度的限制,常规拉伸法不能用于评价高强度涂层。利用对称切口拉伸的方法,评价了不同喷涂和烧结工艺所得高强度涂层与基体的结合性能。结果表明,涂层与基体切口尖端的应力集中作用,使交界面产生裂纹并迅速扩展,导致涂层界面开裂。对应不同切口结构工艺参数,采用平面应力有限元对涂层/基体交界面上的应力分布进行了力学计算。结果表明:楔形切口和深U形切口两种情形下对涂层/基体交界面应力分布影响不大;沿界面方向的应力对涂层破坏有加速作用,切口尖端应力集中随切口切割深度的增大而减小。

高强度致密涂层在过程装备中的应用

将Ni基粉末与一定比例的Al粉机械混合并喷涂于基材上,在700℃进行反应烧结,形成高强度致密涂层。实验表明,涂层所固有的层状组织趋于消失,强度明显提高。该涂层在过程装备中具有广阔的应用前景。

高强度致密涂层在过程装备中的应用

将Ni基粉末与一定比例的Al粉机械混合并喷涂于基材上,在700℃左右炉中进行反应烧结,形成高强度致密涂层。实验表明,涂层所固有的层状组织趋于消失,涂层结合强度明显提高。该涂层在过程装备中具有广泛的应用前景。

溶胶—凝胶法Al_2O_3涂层工程陶瓷抗弯强度的数学解析

应用数学方法分析了Ａｌ２Ｏ３涂层工程陶瓷抗弯强度的实验结果。叙述了用有限个试样的实验结果估计工程陶瓷总体抗弯强度的原理和方法，对得出的分布特征参数的物理意义进行了探讨，发现置信边值强度左可以反映材料总体抗弯强度的大小，而均方差置信区间右边值σ则可以表征材料性能的分散程度，使用这两个参数可以更可靠地评价工程陶瓷的强度水平，可作为材料强度性能的评价指标。并用该强度指标分析了溶胶—凝胶ＡlＯ涂层对工程陶瓷表面改性的效果。

扩散处理对FeCrNi合金涂层结合强度的影响

通过选取多个温度和多个时间段,对等离子喷涂工艺制备好的FeCrNi合金涂层进行保护气氛扩散处理。分别通过理论计算、试样界面形貌特征及界面EDS能谱扫描分析,来研究扩散处理工艺对涂层/基体结合强度以及涂层内聚强度的影响,研究涂层中元素扩散过程,揭示提高涂层结合强度的机理。

钛表面高强度仿生形貌涂层构建及生物安全性评估

目的:在钛表面构建高强度,具有微、纳米级梯度仿生形貌涂层,并评估其生物安全性。方法:采用酸蚀及磁控溅射技术构建微、纳米级梯度仿生形貌涂层;扫描电镜检验涂层构建效果;纳米划痕试验检测涂层强度;SD大鼠皮肤刺激试验,毒性、溶血试验及血清生化参数评估该涂层生物安全性。结果:扫描电镜显示该涂层具有微米级、纳米级梯度仿生形貌;纳米划痕结果显示该涂层强度达100 N;生物安全性检测结果显示该涂层不引起皮肤刺激与迟发型超敏反应,无全身毒性,新型涂层组大鼠和光滑组大鼠体重分别为(423.3±11.2)g和(429±10.07)g(P>0.05),实验组与对照组溶血率分别为3.51%±1.04%和2.90%±0.65%(P>0.05)。结论:该研究制备的钛表面仿生形貌涂层,可兼顾临床应用中对涂层强度与生物安全性的双重要求。

磁参数法用于评估NiCr基合金热喷涂层结合强度的研究

本文提出了一种基于饱和磁滞回线特征参数的热喷涂层与基材结合强度的无损测试方法。采用MA-WF-05型磁滞多参数评估系统,对在#45碳钢基材上制备的系列NiCr基合金涂层进行了测试,同时对上述样品采用拉伸试验方法测试了结合强度。并通过多元回归分析方法建立了涂层结合强度的预测方程。结果表明预测值与拉伸试验测试值的平均偏差为3.25%,该方法有望推广应用于其他热喷涂层样品。

炭/炭复合材料表面等离子喷涂钨涂层结构与性能研究

采用等离子喷涂工艺在炭 /炭复合材料表面喷涂成型了 0 .8～ 1mm厚的钨涂层和含有 0 .0 3～ 0 .0 8mm钽中间涂层的钨涂层。SEM和金相显微镜分析表明 :涂层与基体之间结合良好 ,涂层组织致密 ,孔隙较小。涂层剪切强度 5～ 8MPa ,压缩强度大于 10 0MPa ,相关分析表明试样破坏首先发生在基体材料内部。

激光沉积涂层裂纹控制的研究进展

本文对激光沉积技术过程中涂层开裂的控制方法研究现状进行了综合评述,分析了目前涂层裂纹控制方法的特点。根据涂层开裂原因,将裂纹控制方法分为应力调控法、涂层强化法、强度和应力双控法,提出了复合激光沉积法将是涂层开裂控制的有效途径。

表面涂层对玄武岩连续纤维力学性能的影响

本文通过对玄武岩连续纤维浸润剂配方的研究分析,结果表明玄武岩连续纤维的表面涂层配方对其力学性能有很大影响.其中成膜剂的组成结构直接影响玄武岩连续纤维的集束性及其与环氧树脂基体的相容性,不同的成膜剂结构使玄武岩连续纤维的断裂强力及拉伸强度差异很大.在浸润剂配方中引入阳离子型助剂有利于提高玄武岩连续纤维的集束性和断裂强力.通过优化涂层配方可使玄武岩连续纤维断裂强力达到0.62N/tex,拉伸强度达到2400MPa,远高于现有产品的技术水平.

Fe基热喷涂涂层切削加工表面质量研究

采用3因素3水平正交试验法,选取不同的切削速度、进给量及切削深度对Fe基热喷涂涂层进行车削加工,研究了切削参数对涂层加工后表面质量的影响。对表面粗糙度进行了测量分析,结果表明切削进给量是影响加工表面粗糙度的主要因素,针对表面粗糙度的最优加工方案为ap=0.2 mm,f=0.1 mm/r,v=140 m/min;对涂层结合强度进行了测量分析,采用回归分析法建立了涂层结合强度的预测模型,结果表明切削深度是影响涂层加工后结合强度的主要因素,针对结合强度的最优加工方案为ap=0.1 mm;f=0.1 mm/r;v=100 m/min,建立的预测模型可以较为准确的进行加工后涂层结合强度的预测;采用加权综合评分法对表面粗糙度及涂层结合强度进行综合考察,得到了影响涂层表面质量的最优的加工方案。