一次性可降解餐饮具水性涂层树脂的研制

研究了一次性可降解餐饮具水性涂层树脂中单体、交联剂、乳化剂、缓冲剂。

单因素轮换法在聚丙烯涂层树脂研发中的应用

以聚丙烯为基料，以过氧化物为降解剂，采用单因素轮换法开发出熔体流动速率为2～3g／min且适合编织袋涂覆使用的聚丙烯涂层树脂。实验获得的最佳配方为：PP树脂，牌号F401，1000质量份；降解剂，过氧化物A，0．8质量份；抗氧剂体系，抗氧剂C-抗氧剂E混合物，2．5质量份；添加剂，硬脂酸锌，0．01质量份；改性剂，LDPE树脂，牌号1C7A，1．0～1．5质量份。反应挤出时最佳熔体温度为210℃。

开发聚乙烯1C5A、1C10A形成涂层树脂系列

通过开发聚乙烯牌号1C5A,1C10A,形成涂层用PE产品系列。

帝斯曼与Novomer合作开发CO_2基涂层树脂

帝斯曼公司与美国马萨诸塞州Novomer公司于2010年1月22日宣布，将采用CO2作为原材料，合作开发CO2基涂层树脂。从CO2和环氧丙烷（PO）生产聚合物的化学和过程技术将由Novomer公司开发，而帝斯曼公司将使聚合物转化成树酯，并将其加以配方，应用目标如涂料、胶粘剂和书画艺术品。

二氧化碳可望成为涂层树脂原料

帝斯曼公司与美国马萨诸塞州Novomer公司于上周联合宣布，将以二氧化碳为原材料，合作开发二氧化碳基涂层树脂。

瓦克增加VINNOL 表面涂层树脂的储备量

总部设在德国慕尼黑市的瓦克化学集团从2011年1月起将明显增加VINNOL表面涂层树脂的储备量。2011年第1季度初期。特别是VINNOL H15表面涂层树脂的储备量比以往有明显增长。去年黏结剂市场的整合导致了氯乙烯共聚物基黏结剂出现供应短缺。瓦克现在提高储备量，

汉高推出乐泰风电涂层树脂

汉高最近全面推出用于风力涡轮机操作和维护的乐泰胶黏剂、密封剂、润滑剂和涂层。

瓦克加快扩大VINNOL表面涂层树脂生产能力

总部设在德国慕尼黑市的瓦克化学集团（Wacker）正在加快大规模扩大VINNOL表面涂层树脂的生产能力。从2011年第1季度开始，VINNOL H15表面涂层树脂的供量将明显增加。当前基料市场上的合并，导致氯乙烯共聚物基料出现供应短缺。瓦克提高产量，则是为了弥补这种状况。

瓦克展出新型有机硅中间体和表现涂层树脂

总部设在德国慕尼黑的瓦克集团将参加最近在德国纽伦堡举行的欧洲涂料展。展出的项目之一是“工业涂料”领域的创新产品。瓦克在“OurinExpertise”这一主题下第一次展出新型中间体SILRES IC368，它是一种无溶剂液体硅树脂，用于具有优异耐候性能的涂层。另一个创新产品是VINNOL H30／48M，

一次性可降解餐饮具水性涂层树脂的研制

目前一次性可降解餐用具主要有四类:纸浆模塑餐具、植物纤维型餐具、淀粉掺和型餐具、可降解的塑料餐具.由于这四类一次性可降解餐用具所用材料的特殊性,即不耐水、酸、酒精、油,不经喷涂水性涂层树脂,不能直接使用.我国从事纸浆模塑生产的企业已达300家左右,目前一次性快餐用具年需求量约90～100亿只.若全部采用一次性可降解餐饮具,预计水性涂层树脂年需求量在5万吨左右.为此,我们开发了一次性可降解餐饮具水性涂层树脂来满足市场需求.

Ti_(3)C_(2)Tx改性环氧树脂涂层的制备及其在人工海水环境下的摩擦学性能研究

以氢氟酸作为MAX相(Ti_(3)AlC_(2))粉体的刻蚀剂,制备出了具有“手风琴”形貌的Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene,以水性环氧树脂、水性环氧树脂固化剂以及Ti_(3)C_(2)T_(x)为原料制备了Ti_(3)C_(2)T_(x)环氧树脂涂层.通过往复摩擦磨损试验机和光学数码显微镜测试涂层在人工海水环境下的摩擦系数和磨损率;采用扫描电子显微镜、显微共焦激光拉曼光谱仪分析磨痕表面形貌、物相,进而探讨磨损机理;使用电化学工作站,探究人工海水环境下涂层的耐腐蚀性能.研究表明:与去离子水环境相对比,人工海水环境下Ti_(3)C_(2)T_(x)环氧树脂涂层具有更低的摩擦系数;同时Ti_(3)C_(2)T_(x)的加入显著提升了环氧树脂涂层的耐腐蚀性能.Ti_(3)C_(2)T_(x)的添加能够显著提高环氧树脂涂层在人工海水环境下的摩擦学性能.随着Ti_(3)C_(2)T_(x)含量的增大,涂层的摩擦系数和磨损率均呈先减小后增大的趋势,当Ti_(3)C_(2)T_(x)的含量为1.0 wt%时,涂层的摩擦系数和磨损率最低,分别为0.13和4.99×10-5mm3/Nm,与纯环氧树脂涂层相比,分别降低了65.8%和两个数量级.

制备工艺参数对氟碳树脂/铝粉涂层红外发射率的影响

为获得发射率较低的涂层,多集中在树脂与填料组分的筛选上,而涂层制备过程中的工艺参数对其发射率的影响研究较少,且未对各制备工艺间的相互影响作用进行分析。为此,选择铝粉作为金属填料,氟碳树脂作为黏合剂制备了低红外发射率涂层,先进行单因素试验,调控涂料的黏度(通过改变涂料中稀释剂添加量实现)、涂层的湿膜厚度以及固化温度,分析了3种工艺参数共同作用下对涂层中铝粉排布以及涂层红外发射率的影响。通过响应曲面法进一步分析了各工艺参数相互间的影响,并得到最优工艺参数组合,为涂层的实际制备过程做出指导。结果表明:3种工艺参数对涂层发射率的影响程度依次为涂料黏度>固化温度>湿膜厚度,在稀释剂添加量为78 g,膜层厚度为60μm,固化温度为73℃时,涂层在3~5μm波段的红外发射率为0.141,8~12μm波段的红外发射率为0.177。

环氧树脂涂层中添加含铝复合粉增强碳钢基材的防腐性

采用电化学阻抗谱(EIS)和电位极化(Tafel)试验,研究了在环氧树脂涂层中添加含铝粉末以增强碳钢基材的防腐性,含铝粉末包括纯铝、Al/CNT、Al/Al_(2)O_(3)、Al/CNT/Al_(2)O_(3)。用球磨法合成含2 wt.%碳纳米管、2 wt.%氧化铝纳米颗粒的复合粉末,然后以1 wt.%的浓度加入到环氧树脂涂层中。结果表明,由于环氧树脂复合涂层的防护性能增强,从而提高了其耐腐蚀性。研究还发现,Al/CNT/Al_(2)O_(3)复合添加剂的保护性能比其他添加剂更显著,因为其颗粒尺寸的减小和具有某些形状的颗粒,进一步减少了腐蚀环境通过涂层渗透的路径,避免了金属基底/涂层界面可能发生的反应。EP-Al/CNT/Al_(2)O_(3)保持了一次时间常数特性,并在整个暴露时间内表现出最高的阻抗和最强的稳定性。这些添加剂的存在增强了涂层,从而改善了涂层的屏障性能。

KH-151硅烷改性纳米ZrO_(2)对铝合金表面环氧树脂涂层防护性能的影响

在6061铝合金表面制备了硅烷改性纳米ZrO_(2)环氧树脂涂层,采用电化学测试和腐蚀试验,研究了纳米ZrO_(2)添加量对硅烷改性纳米ZrO_(2)环氧树脂涂层防护性能的影响,并对比了不同转化处理工艺下涂层的物理性能和防护性能。结果表明:当纳米ZrO_(2)添加量为100 mg/L时,硅烷改性纳米ZrO_(2)环氧树脂涂层试样的极化电阻为2 719Ω·cm^(2)、自腐蚀电流密度为2.528×10^(-6) A·cm^(-2);在经不同转化处理工艺处理的涂层中,硅烷改性纳米ZrO_(2)环氧树脂涂层的平均厚度为55μm,涂层剥离面积比例为5%,附着力达到1级,极化电阻最大,自腐蚀电流密度最小,涂层防护性能最佳。

热喷涂陶瓷-树脂复合涂层的研究现状

陶瓷-树脂复合涂层兼具陶瓷材料和树脂材料的优异性能,具有良好的力学性能、摩擦磨损性能、耐腐蚀性能等,可用于防腐、减摩等领域,是当前热喷涂领域的新兴研究方向。如在先进航空发动机制造领域,通过在陶瓷涂层中添加树脂材料以增加涂层孔隙率,使高温可磨耗封严涂层的可磨耗性显著提升。然而,陶瓷与树脂的热物理性质和化学性质差异较大,导致复合涂层沉积时粒子的熔融沉积行为呈现复杂多样性,对涂层性能的影响规律尚不清晰。目前,国内外对陶瓷-树脂复合涂层的制备和应用开展了大量的研究,在不同热喷涂方法下,陶瓷材料和树脂材料对复合涂层结构、性能的影响取得了显著成果。基于此,本文综述了采用火焰喷涂、等离子喷涂、反应等离子喷涂三种热喷涂技术制备陶瓷-树脂复合涂层的国内外相关研究;比较分析了喷涂过程中,不同热喷涂技术对陶瓷材料与树脂材料的影响规律;梳理了等离子喷涂工艺的优化方法;展望了未来陶瓷-树脂复合涂层的研究重点与应用方向。

机器人磨抛复材壁板去除环氧树脂涂层的研究

为了在机器人磨抛碳纤维复合材料壁板去除环氧树脂涂层时不损伤表层纤维,对影响环氧树脂涂层去除深度的主要工艺参数进行了研究。采用Preston去除理论建立环氧树脂涂层的去除模型,运用Abaqus软件对磨抛去除过程进行仿真,研究了单因素条件下主要工艺参数对去除深度的影响,并通过材料表面纹理分析了材料损伤情况。采用柔性磨抛工具和自适应压力实时补偿的柔顺恒力磨抛方式,进行了磨抛实验。结果表明:去除深度为12.0~15.0μm时磨抛效果最佳;采用柔性磨抛工具和自适应压力实时补偿的柔顺恒力磨抛方式,能将去除深度精准地控制在微米级,既不损伤基材又可获得一致性较好的表面质量。

树脂涂层在原油管输中的防结蜡研究

从蜡与固体壁面间的界面性能考虑,在管道内壁涂覆一层低表面能的树脂涂层,可以改变管壁表面性质,减小管壁与蜡之间的相互作用力,达到防止结蜡的目的。为改善高含蜡原油在管道输送时易凝和粘滞的状况,在实验室用自行设计的结蜡器评价了硅、氟树脂以及丙烯酸树脂等涂层在青海原油、胜利原油和辽河原油输送中的防结蜡效果。结果表明,它们有不同程度的防结蜡作用,其中硅树脂的最大防蜡率可达74.7％。

纳米TiO_2改性的环氧树脂涂层的防腐蚀性能

目前,对纳米TiO2改性环氧树脂涂层在海水中失效特性的报道较少。采用低温水热法制备了纳米TiO2,采用共混法用纳米TiO2对环氧树脂进行改性,并将改性环氧树脂涂覆于Q235碳钢表面。采用X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对纳米TiO2的晶型和形貌进行了表征;用交流阻抗技术(EIS)研究了改性环氧树脂涂层/碳钢体系在海水中不同浸泡时期的电化学行为。结果表明:纳米TiO2为锐钛矿型,且呈球状,直径约为20 nm,有效地增加了其与环氧树脂的接触面积,纳米TiO2可以抑制海水在环氧树脂涂层内部的扩散,增大了环氧涂层的电阻,提高了其防腐蚀性能。