玻璃涂层管道的生产及性能研究

金属管道的有机涂层耐冷、耐热性差,易老化,使用寿命短。近年来国内外已有不少学者开展在金属基体表面制备玻璃及陶瓷涂层的研究。石油大学在长1～12m的Q235金属管道上,采用热熔敷法制备了玻璃涂层。文章介绍了玻璃釉粉的组成及涂层生产工艺、工艺参数的优化试验。在不同熔敷温度和保温时间下分别单面熔敷面涂层和底涂层,并用点蚀试验来评价面涂层的耐蚀性,用冲击试验评定底涂层与基体的结合性。试验证明,热熔敷法在钢质管道内外表面制备玻璃涂层是可行的,玻璃涂层有优异的耐蚀性能。熔敷温度为900℃、保温10min得到的底涂层与基体结合性很好,熔敷温度为700℃、保温5min得到的面涂层有优异的耐蚀性。分级熔敷底涂层与面涂层,可得到更好的玻璃涂层。

焊接热循环对瓷釉涂层管道瓷层/金属界面的影响

采用焊接热模拟、电子探针、金相显微镜、X射线衍射等方法研究了热循环对瓷釉涂层管道瓷层／金属密着性的影响。结果表明:焊接热循环改变了瓷层的相结构,峰值温度低于1200℃的试样,瓷层相结构主要为玻璃态,有少量晶相析出,峰温为1350℃的试样,瓷层冷却后全部转变为玻璃态;焊接热循环对瓷层与金属界面产生了显著的影响,不同温度区间发生了不同的变化,950℃时瓷层与基体之间元素过渡平缓,密着最好,而1350℃时由于过渡层的烧损,使瓷层与基体金属之间的连接变得异常脆弱,从而出现了热影响区由高温区到低温区密着性能由差到好,再到一般的变化趋势。瓷层／金属界面过渡层的存在至关重要,各元素在界面处的平缓过渡有利于提高瓷层与金属基体结合性能,界面层的消失,会使其密着性能恶化。

肝素涂层管道对围体外循环期间凝血-抗凝血酶的作用

目的 观察常规剂量肝素体外循环 (CPB)中 ,使用肝素涂层CPB管道对围体外循环期间凝血 抗凝血酶的变化 ,确定肝素涂层装置对CPB的血液保护作用。方法 机械瓣膜置换术患者随机分为HCC组 (n =8)和对照组 (n =1 5 )。分别在CPB前、CPB6 0min、中和后 30min和 6 0min ,及手术后 1 2h测定血小板计数 (PLC) ,血浆α颗粒膜蛋白 1 4 0 (GMP 1 4 0 )的浓度 ,及血浆凝血因子Ⅹ (FⅩa)和抗凝血酶Ⅲ (AT Ⅲa)活性。记录手术后 1 2h胸管引流量。结果 对照组PLT在转流中、后显著低于HCC组 (P <0 .0 5 ) ;且血浆GMP 1 4 0浓度在转流 6 0min ,中和后 30min和 6 0min显著高于HCC组 (P <0 .0 5 ) ,但手术后 1 2h没有显著性差异 ;HCC组Ⅹa活性在围术期较对照组有较好的保持 (P <0 .0 5 ) ,而AT Ⅲa在两组没有明显差异。HCC组手术后 1 2h出血量较对照组少 (P <0 .0 5 )。结论 HCC在围CPB期间对血小板、凝血酶活性具有保护作用 。

体外循环中肝素涂层管道对凝血系统的影响

目的探讨常规剂量肝素体外循环(Extracorporeal c ircu lation,ECC)下使用肝素涂层管道(HCC)对血小板计数(PLC)、抗凝血酶Ⅲ(AT-Ⅲ)和血浆α颗粒膜蛋白-140(GMP-140)的影响。方法机械瓣膜置换术患者随机分为HCC组(n=8)和对照组(UCC,n=15)。分别在ECC前、ECC 60 m in、肝素中和后30 m in、60m in及术后1 d测定血小板计数(PLC)、AT-Ⅲ、GMP-140的浓度及术后1 d出血量。利用电子显微镜观察两组转流后微栓过滤网上沉积物的附着情况。结果对照组PLC在转流中、术后1 d显著低于HCC组,差异有显著性(P<0.0 5);血浆GMP-1 4 0浓度在ECC 6 0m in、中和后3 0m in、6 0m in显著高于HCC组,有极显著性差异(P<0.001),术后1 d的浓度有显著性差异(P<0.05);两组AT-Ⅲ值无显著性差异;HCC组动脉过滤网表面光洁,网眼边缘清晰,偶见白细胞和血小板附着;对照组动脉过滤网表面可见纤维蛋白沉积,网眼边缘模糊,有大量白细胞及少数活化血小板粘附。结论HCC在ECC中对血小板具有保护作用,较好地改善ECC装置的血液相容性。

高温高压腐蚀环境下有机内涂层管道结蜡结垢性能研究

通过对克拉玛依油田注水及输油管线内壁结垢及结蜡量的室内模拟试验，分别研究了其管壁涂敷前后结垢及结蜡的变化，涂敷YH-16无溶剂环氧涂料和美国帕罗特环氧涂料后，在两种涂层上的蜡沉积量比较接近，仅为涂敷前结蜡量的14．7％和16．7％，结垢分别为28．9％和27．6％。涂敷前后试样表面形成的蜡和垢与基体的结合力有明显差异，金属表面形成的垢比较致密，结合力强，不易去除；有机涂层表面形成的垢比较疏松，结合力弱，容易去除，有利于清管作业。

阻氢涂层的研究现状及进展

氢具有较高的渗透率,会造成金属材料塑性降低、疲劳裂纹扩展速率加快等氢脆问题,严重阻碍了氢能的产业化发展。为降低氢对材料的渗透率,在金属材料表面制备阻氢涂层是解决金属材料氢损伤问题的重要手段之一。本研究对近年来阻氢涂层研究现状及发展进行归纳与总结,讨论了传统阻氢涂层的特性及优缺点,阐述新型阻氢涂层如石墨烯涂层、金属玻璃涂层等的发展现状。介绍了输纯/掺氢管道阻氢涂层的研究成果,并对阻氢涂层未来发展作了展望。

肝素涂层管道对体外循环中血小板的保护作用

目的 探讨常规剂量肝素体外循环 (CPB)下使用肝素涂层CPB管道 (HCC)对血小板的影响。方法 机械瓣膜置换术患者随机分为HCC组 (n =8)和对照组 (n =1 5)。分别在CPB前、CPB 60min、肝素中和后 30、60min及手术后 1 2h测定血小板计数 (PLT) ,血浆α颗粒膜蛋白 1 4 0 (GMP 1 4 0 )的浓度及手术后 1 2h出血量。利用电子显微镜观察两组转流后微栓过滤网上沉积物的附着情况。结果 对照组PLC在转流中、后显著低于HCC组 ,差异有显著性 (P <0 .0 5) ,且血浆GMP 1 4 0浓度在转流 60min、转流中和后 30、60min显著高于HCC组 ,差异有显著性(P <0 .0 5) ,但手术后 1 2h差异无显著性 (P >0 .0 5) ;HCC组手术后 1 2h出血量较对照组少 ,差异有显著性 (P <0 .0 5) ;HCC组动脉过滤网表面光洁 ,网眼边缘清晰 ,偶见白细胞和血小板附着 ;对照组动脉过滤网表面可见纤维蛋白沉积 ,网眼边缘模糊 ,有大量白细胞及少数活化血小板粘附。结论 HCC在CPB中对血小板具有保护作用 。

管道内涂层双组分涂料分输涂敷技术研究

根据管道内涂层双组分涂料分输涂敷工艺的发展现状,对静态混合式涂敷器进行了研究。实验证明,该涂敷器具有效率高、结构简单、体积小、便于清洗的特点。

油气管道防蚀涂层技术的研究进展

油气管道防蚀是油气管道工程建设的重要组成部分,合理的选择和使用防蚀涂层,对油气管道安全运行、延长管道使用寿命、提高油气输送量、降低成本有重要意义。综述了国内外油气集输管道内外防蚀涂层的应用概况,重点介绍了油气管道防蚀涂层材料的最新发展,指出了管道防蚀涂层今后的研究方向。

带涂层管道的新型现场连接保护技术

介绍了一种适于涂有２层或３Ｇ塑料涂层管道观场连接的新方法。该方法不同于以往的热收缩套法，既可以保证与钢管上的聚乙烯（ＰＥ）涂层或聚丙烯（ＰＰ）涂层相匹配。又可以保证管道连接处涂层的机械强度，尤其耐穿越施工中的磨损。该技术操作简单、费用低、速度快。本文详细介绍了该技术的操作方法和技术要点。

提高石油管道涂层质量和效率的方法

通过对石油管道涂层应用中影响产品一次合格率、生产效率等相关关键技术的研究、改进和实验,长庆油田分公司第二采油厂解决了影响石油管道涂层质量的具体问题,掌握了提高石油管道涂层质量的核心技术,为石油管道涂层在油田的广泛应用提供了技术帮助。

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。

表面织构对管道内壁碳基涂层润湿性与摩擦学性能影响

采用等离子体增强化学气相沉积技术在管道内表面沉积超厚类金刚石涂层(厚度不小于15μm),通过激光织构和喷砂对管道内表面进行织构化处理,研究其对超厚类金刚石涂层摩擦学性能和储油的影响.结果表明:在PAO 10润滑下,调节织构化参数(设置不同的激光织构图案和喷砂压力),可以使管道内壁类金刚石涂层与PAO10之间的润湿性和摩擦学性能达到最优.载油高速旋转试验结果表明:经过2.06×10^(5) Pa(30 psi)的喷砂压力和0.01 mm×0.01 mm激光点阵处理的织构涂层具有最佳的储油性能,可以减少润滑油在实际工况中的爬升和外溢.而图案为0.01 mm×0.01 mm点阵的激光织构涂层具有最低的摩擦系数,避免了管状构件往复运动中可能出现的涂层损伤.因此,通过优化织构的密度和直径,可以提升管道内壁上超厚类金刚石涂层的储油和摩擦学性能.

基于AD620的精密恒流源在管道涂层检测中的应用

介绍运用AD6 2 0构成的精密恒流源 ,以及该恒流源在管道涂层检测中的应用。

管道内涂层经济可行性分析

结合石家庄民航机场供油工程的实际设计和运营情况 ,对管道内涂层技术的效果及优点进行了分析和总结。针对不同管径和不同输送介质的管道 ,对比了内涂层与不同粗糙度的管道压降的计算值 ,通过在动力消耗、投资方面的经济效果分析 。

管道涂层防腐工艺研究

我国天然气管道的建设已经进入了快速增长的时期,成品油与原油管道也进入到了新发展时期。管道涂层防腐工艺为管道运行、维护以及建设等有关防腐工艺技术的应用发展提供了很好的机遇。管道涂层防腐工艺是管道建设安全生产的保障技术之一,在票一定程度上,涂层防腐工艺的质量直接关系着管道的使用寿命。因此,了解油气管道涂层防腐工艺,提升涂层防腐工艺是非常必要的。

论长输管道防腐涂层的现状与展望

长输管道腐蚀对于管道的安全和使用寿命都有着至关重要的影响,所以,要想避免管道腐蚀问题的进一步恶化,就要对管道进行防腐蚀涂层。基于此,本文首先对管道腐蚀的原因进行解释,同时介绍了管道防腐涂层应用的现状,最后,对管道防腐涂层未来的发展趋势进行展望。

石油专用管材的防腐涂层行业的领先者——上海图博可特石油管道涂层有限公司

2008年7月17日，《电焊机》杂志记者拜访了上海图博可特石油管道涂层有限公司，该公司的耐磨带自动焊机、焊丝、钻杆、油管、套管和输送管道的内涂层加工及相关产品主要服务于中石油、中石化和海洋石油公司的开发与建设，同时服务于城市管网建设。记者观看了耐磨带焊机的工作演示过程，并与公司管理、技术、质检等部门的负责人进行了深入交流，对公司的生产、经营、技术等状况进行了全面了解。

新型管道涂层剥离强度试验装置的开发研究

本文对管道涂装行业涂层剥离强度试验试验装置进行调研,分析了现有试验装置的不足,结合相关检测标准设计加工了新型剥离强度试验装置并进行了工程应用试验。结果表面,该装置可对剥离角度、剥离速率、剥离距离等参数进行有效控制,符合相关检测标准要求,满足管道涂装行业对涂层性能的评价需求。