磨料形状对钛合金紧固件涂层结合力的影响

采用不同形状的磨料对钛合金紧固件进行粗化处理,并在表面制备涂层,检测不同工艺下的涂层结合力。通过粗糙度测试仪检测3种样品的表面粗糙度,采用扫描电镜观察对比3种样品的表面微观形貌,分析不同工艺处理的表面对结合力的影响。结果表明:砂粒喷射主要使基体产生一个冲切过程,较丸粒喷射,表面有更大的深度,表面粗化效果更明显,从而使得涂层与紧固件表面的结合面积增加,更有利于涂层与基体间结合力的提高。经砂粒喷射的钛合金紧固件的涂层结合力更优,满足标准要求。

浅析提高热喷涂层结合力的工艺技术研究

涂层结合力是获得优质涂层的保证,直接影响着产品零件性能。因结合力问题造成零件返工、返修,影响生产进度、产品交付,造成巨大浪费。影响涂层结合力的因素很多,喷涂前处理、喷涂表面粗化程度、粉末粒度选择、喷涂工艺参数、喷涂后处理、涂层机加工等等,都直接影响着产品涂层质量。

养兔场兔笼用Q235钢表面防锈蚀涂层的制备及其性能研究

目的针对养兔场兔笼用Q235钢焊接处表面易锈蚀问题,利用带锈涂料在其表面制备防锈蚀涂层以提高其耐腐蚀能力。方法利用磷酸酯单体和丙烯酸及其脂类单体与乳化液混合得到防锈涂料,按照GB/T 4054—2008在Q235钢表面进行涂覆。通过划圈仪参照GB 1720—1979评价涂层结合力,依据GB/T 6739—2006利用铅笔硬度测定涂层的硬度,通过涡流测厚仪测定涂层厚度,通过烟雾试验、NMP试验、EIS试验、Machu试验评价涂层的耐蚀性能。结果在Q235钢表面制备的防锈蚀涂层与基体的结合力为1级,结合强度高,涂层硬度5级,厚度约为12μm,Machu试验结果表明涂层腐蚀区域较小,显示出较好的抗腐蚀性能。涂层试样经过120 h的NMP试验后依然保持较好的完整度,表现出较好的耐溶胀性能。EIS试验结果说明涂层试样阻抗模值明显低于Q235钢,体现出较好的耐蚀性能。试样涂层经过240 h的盐雾试验后保持完整,体现出较好的耐蚀性能。结论在Q235钢表面制备防锈蚀涂层后,试样的耐蚀性能得到大幅提高。

电弧沉积TiSiN涂层的制备工艺研究

采用脉冲电弧沉积技术制备了TiSiN涂层,研究了不同沉积参数(负偏压、靶电流及脉宽)对涂层结构和性能的影响。利用电子能谱仪、X射线衍射仪、纳米压痕仪、划痕仪等对涂层成分、结构、力学性能及结合力等参数进行了表征。结果表明,负偏压的增大引起TiSiN涂层内应力增大,表面刻蚀效果增强,涂层表面粗糙度上升且涂层硬度下降。靶电流的增加使涂层沉积速率上升,涂层表面大颗粒增加,粗糙度上升。脉宽减少后涂层内应力下降,涂层硬度从31 GPa升至40 GPa,涂层结合力得到增强。通过优化脉冲电弧沉积参数,适当采用低负偏压、低脉宽及低靶电弧,可获得高硬度、低应力、结合力强及表面光滑的TiSiN涂层。

纳米Al_(2)O_(3)/TiO_(2)多层涂层的低温制备及其性能

采用原子层沉积技术(ALD)在200℃低温条件下将纳米Al_(2)O_(3)/TiO_(2)多层涂层沉积在硬质合金刀具表面。利用扫描电镜SEM、划痕测试仪和三向测力仪以及数控机床等设备,对不同形式的纳米Al_(2)O_(3)/TiO_(2)多层涂层刀具的涂层-基体结合力和切削性能等进行研究。结果表明,基于原子层沉积技术低温制备的纳米多层涂层刀具的涂层-基体结合强度高;涂层层数、涂层沉积顺序及涂层层厚比对纳米多层涂层刀具的切削力有不同程度的影响;纳米多层涂层刀具更适合高速切削,当切削速度大于2.33m/s时,纳米多层涂层刀具的切削力和摩擦因数呈下降趋势,表现出良好的切削性能,其中双层纳米涂层刀具的切削性能更好;在高速切削时,纳米多层涂层刀具表面摩擦因数比普通未涂层硬质合金刀具低,纳米Al_(2)O_(3)/TiO_(2)多层涂层能够有效改善刀具的黏结磨损,减少刀-屑粘黏现象和烫伤现象,能够改善刀具表面的耐磨损性能。

新型环保磷化剂通过鉴定

由上海振华科工贸有限公司和上海应用技术学院联合研制的“新型环保磷化剂”取得了成功，已于2003年9月10日通过了由上海市科委组织的技术鉴定。

2A97铝锂合金硫酸阳极化工艺适用性研究

按铝合金现有的硫酸阳极化工艺对2A97铝锂合金进行硫酸阳极氧化处理和涂漆,通过膜层的膜重、耐蚀性及涂层结合力等性能指标的测试进行2A97铝锂合金硫酸阳极化适用性的研究。